ICS 77. 150. 50 CCS H 64
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1470——2021
餐饮器具用钛及钛合金管材 Titanium and titanium alloy tubes for catering utensils
2021-12-02 发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1470—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：西部金属材料股份有限公司、西安庄信新材料科技有限公司、西安西材三川智能制
造有限公司、西部钛业有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司。
本文件主要起草人：侯军涛、郭磊、黄张洪、孙旭东、巨建辉、杨永福、李长亮、杨亚社、胡志杰、马忠贤、 刘正乔、张望成。 YS/T1470—2021
餐饮器具用钛及钛合金管材
1范围
本文件规定了餐饮器具用钛及钛合金管材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于餐饮器具用钛及钛合金管材（以下简称“管材”），包括无缝管和焊接管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海锦钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T12969.14 钛及钛合金管材超声波探伤方法 GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定 GB31604.251 食品安全国家标准食品接触材料及制品铬迁移量的测定 GB 31604.33 食品安全国家标准 食品接触材料及制品镍迁移量的测定 GB31604.34 食品安全国家标准1 食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定 GB31604.38 食品安全国家标准 食品接触材料及制品砷的测定和迁移量的测定 GB31604.49食品安全国家标准 食品接触材料及制品砷、、铬、铅的测定和砷、、铬、镍、铅
锑、锌迁移量的测定
YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
迁移量migration 从食品接触材料及制品中迁移到与之接触的食品或食品模拟物中的某种非挥发性元素的量，以每千
克食品或食品模拟物中迁移物质的毫克数（mg/kg）表示。本文件中食品接触材料指钛及钛合金管材。 YS/T 1470—2021
4分类和标记
4.1产品分类
管材的牌号、状态、类别及规格应符合表1的规定。
表1牌号、状态、类别及规格
壁厚 mm
牌号 状态 类别 外径
mm 3~6 0 0 0 0 一 一 -
0. 3 0. 4 0. 5 0. 6 0. 8 1. 0 1.25 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0
>6~10 O O O 0 0 0 0
O 0 O O O O O 0 O O O O O O O 0 0 O O O O O O
>10~20 >20~40 >40~60 >60~80 6~10 >10~20 O O O 0 0 0 0 0 0
无缝管
TA1G TA2G TA3G
退火态 (M)
0 0 O 0 O O O 0
O
O
-
焊接管 >20~40 O 0 0 0 0 0 0
0 O O 0
0 0 0 0 0 0
>40~60 >60~80
0 O O O O C O O
0
注：○表示可以按本文件生产的规格。
4.2 产品标记
管材标记按产品类别、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例1：用TA1G牌号制造的、状态为M、外径为20mm、壁厚为1.0mm、长度为2000mm的无缝管，标记为：
无缝管YS/T1470-TA1GM-20X1,0X2000
示例2：用TA2G牌号制造的、状态为M、外径为60mm、壁厚为0.5mm、长度为3000mm的焊接管，标记为：
焊接管YS/T1470-TA2GM-60X×0,5×3000
5技术要求
5. 1 化学成分
5.1.1管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 5.1.2 2需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 5.2外形尺寸及其允许偏差 5. 2.1 1管材外径、外径及壁厚允许偏差应符合表2的规定。 2 YS/T1470—2021
表2管材外径、外径及壁厚允许偏差
单位为毫米
外径允许偏差
壁厚允许偏差
外 径 3~6 >6~10 >10~40 >40~50 >50~60 >60~80
±0.50 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.50
名义壁厚的士10%
管材的长度允许偏差为+6 Fmm，倍尺长度还应计人管材截断时的切口量，每一切口量为5mm。 5.2.3 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应不大于2mm。
5.2.2
5.2.4 管材的圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 5.2.5 管材的弯曲度应不大于2mm/m。 5.3 力学性能
管材的室温力学性能应符合表3的规定。
表3室温力学性能
室温力学性能规定塑性延伸强度Rpo.2
合金牌号
状态
断后伸长率A50
抗拉强度Rm
% ≥24 ≥20 ≥18
MPa ≥240 ≥400 ≥500
MPa 140~310 275~450 380~550
TA1G TA2G TA3G
退火态(M)
5.4工艺性能 5.4.1水(气)压试验 5.4.1.1 需方要求并在订货单中注明时，管材应进行水压或气压试验，需方选定的试验方式应在订货单中注明。 5.4.1.2水压试验时，需方选定的试验压力应在订货单中注明。订货单中未注明时，试验压力按公式 (1)计算：
S.E.t D/2-0.4t
·+（1)
P=
式中：力 S E -常数，焊接管取0.85，无缝管取1.0；
试验压力，单位为兆帕（MPa）；允许应力，取相应规定塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕(MPa）；
管材名义壁厚，单位为毫米（mm）；管材名义外径，单位为毫米（mm）。
t D-
水压试验的最大压力不大于17.2MPa，试验时压力保持不少于5s，管材应不发生畸变或泄漏。
3 YS/T1470—2021
5.4.1.3气压试验时，管材内部的气压压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生泄漏。 5.4.2胀形试验 5.4.2.1 需方要求并在订货单中注明时，管材应进行胀形试验，管材胀形率按公式(2)计算：
k=dmd ×100%
(2)
do
式中： k dmx—管材胀形后的最大直径，单位为毫米(mm）； d。 管材原始直径，单位为毫米（mm）。
一胀形率，单位为百分数（%）；
5.4.2.2管材经胀形试验后，胀形率应≥20%，管壁应无裂纹、破损、针孔等目视可见的缺陷。 5.5超声检验
外径不小于6mm的管材应进行超声检验。 5.6外观质量 5.6.1管材内、外表面应洁净光滑，无裂纹、毛刺、折叠、起皮、针孔、龟裂等目视可见的缺陷，焊缝处应填充充分，过渡圆滑。管材酸洗后不允许存在酸渍、水渍及色斑等不同颜色。 5.6.2管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹，局部缺陷允许清除，但清除后不得超出外径和壁厚允许的偏差。 5.7迁移量
管材中特定元素的迁移量应符合表4的规定。
表4迁移量
迁移量 mg/kg 《0. 02 ≤0. 05 0.05 ≤0. 05 0.04
元素 Cd Cr Ni Pb As
6 试验方法
6.1 化学成分
管材的化学成分分析应按GB/T4698或YS/T1262的规定进行。化学成分仲裁分析按GB/T4698 进行。 6.2外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差采用相应精度的测量工具进行测量。
4 YS/T1470—2021
6.3力学性能
管材的室温力学性能试验按GB/T228.1规定的方法进行。 6.4工艺性能 6.4.1管材水压试验按GB/T241规定的方法进行。 6.4.2管材气压试验按供需双方认可的方法进行。 6.4.3管材胀形试验按供需双方认可的方法进行。 6.5超声检验
管材超声检验按GB/T12969.1规定的方法进行。 6.6 5外观质量
管材的外观质量采用目视检验。必要时，采用相应精度的量具进行。
6.7迁移量
管材中特定元素的迁移量试验按表5的规定进行。
表5迁移量试验
元素 Cd Cr Ni Pb As
试验方法
GB31604.24或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.25或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.33或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.34或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.38或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49
检验规则
L
7.1 检查和验收 7.1.1 管材由供方或第三方进行检验，保证管材质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的管材按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到管材之日起3个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和热处理炉次的管材组
成。 7.3检验项目及取样规则
管材的检验项目及取样规则应符合表6的规定。
5 YS/T1470—2021
表6检验项目及取样规则取样规则
检验项目化学成分
要求的章条号
试验方法的章条号
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4. 1 5. 4. 2 5. 5 5. 6 5. 7
每批任取1份
6.1 6. 2 6. 3 6. 4.1 6. 4.2 6. 4. 3 6. 5 6. 6 6.7
外形尺寸及其允许偏差
逐根
力学性能水(气)压试验胀形试验超声检测外观质量迁移量氢含量在成品上取样分析，其他成分供方可以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。
每批任取2根，每根各取1个试样
逐根
每批任取2根，每根各取1个试样
逐根逐根逐批
7.4检验结果的判定 7.4.1化学成分不合格时，取双倍试样对不合格项进行重复试验，若仍有结果不合格时，判该批管材不合格。 7.4.2力学性能和胀形检验中，如果有一个试样的检验结果不合格时，则从该批管材中（包括原受检管材)取双倍数量试样对不合格项目进行重复试验。如仍有结果不合格时，则判该批管材不合格，但允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批。 7.4.3外形尺寸及其允许偏差、水(气)压试验、超声检测和外观质量不合格时，判单根不合格。 7.4.4迁移量不合格时，判该批管材不合格。
8标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1标志
在检验合格的管材上应有如下标志（或贴标签）： a) 牌号； b) 名称； c) 规格； d) 供应状态； e) 批号； f) 本文件编号。
8.2包装、运输和贮存
管材的包装、包装标志、运输和贮存应按GB/T8180的规定进行。 8.3随行文件
每批管材应有随行文件，其中除包括供方信息、产品信息、本文件编号、包装日期外，还宜包括： a）产品质量证明书，内容如下：
·管材的主要性能；
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