ICS 77. 150. 50 CCS H 64
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T5762021 代替YS/T576—2006
工业流体用钛及钛合金管
Titanium and titanium alloy tubes for general industrial liquid
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T576—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替YS/T576一2006《工业流体用钛及钛合金管》。 本文件与YS/T576一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
修改了引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；修改了纯钛牌号（见表1、表2、表3、表9，2006年版的表1、表2、表3、表9)；修改了规格范围（见表2，2006年版的表2)；修改了切斜要求（见表7，2006年版的表7）；修改了力学性能（见表9，2006年版的表9）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司。 本文件主要起草人：胡志杰、冯军宁、成小丽、权亚平、马忠贤、解晨、冯永琦、高顾、贾栓孝、张望成。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2006年首次发布为YS/T576—2006；一本次为第一次修订。 YS/T576—2021
工业流体用钛及钛合金管
1范围
本文件规定了一般工业流体用钛及钛合金管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及随行文件与订货单内容。
本文件适用于冷轧(冷拔)方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接一轧制法生产的钛及钛合金管（以下简称管材）。本文件适用于一般工业用途的流体用管。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验 金第1部分：室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T244金属材料管弯曲试验方法 GB/T246金属材料管压扁试验方法 GB/T3620.1钅 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 2钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T12969.1钛及钛合金管材超声波探伤方法 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射
光谱法
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
4.1产品分类 4.1.1产品的牌号、状态和规格 4.1.1.1冷轧(冷拔)法生产的钛及钛合金无缝管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
1 YS/T576—2021
表1冷轧(冷拔)钛及钛合金无缝管
壁厚 mm
外径 mm >10~15 O O O O O 0 O
牌号 状态
0. 5 0. 6 0.8 1. 0 1. 25 1. 5 2.0 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0
7. 0
5. 0 D.
D.
O
0 O 0 O O 0 0 O C
>15~20 >20~30
O
O O
O
C
TA1G TA2G 退火 >30~35 TA3G 态 >35~40 TA9 (M) >40~50 TA10
C O O O O O C O
O
O O
O
O
O
O
O 0 O 0 0 0 O O O O 0 O O
a
O
O
>50~60 >60~80 >80~110
O
0
O O O 0
O
O
注：“O”表示可以按本文件生产的规格。 4. 1. 1. 2 焊接法生产的钛及钛合金管的牌号、状态和规格应符合表2的规定。
表2焊接管
壁厚 mm
外径 mm 6~10 O O C O >10~20 O
牌号 状态
0. 8 1. 0 1. 25 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0
0. 3
0. 6
..
TA1G TA2G 退火 >20~40
O 0 0 0 0
O
C O
?
O
O
-
C
-
TA3G 态
TA9 (M) >40~60
O O O O O O O O
O C
O
>60~80 >80~114
O 0 0 0 O O 0
O O O O O O O O O O 0
C
TA10
注：“O”表示可以按本标准生产的规格。 4. 1.1.3 焊接一轧制法生产的钛及钛合金管应符合表3的规定。
表3焊接-轧制管
壁厚 mm
外径 mm
状态
牌号
0. 8 1. 0 1. 25 1. 5 2. 0
0. 5
0.6
TA1G、TA2G、TA3G、 退火态 >15~20 0 0 0 0 0 0
TA9、TA10 注：“O”表示可以按本文件生产的规格
0
0
0
0
0
(M) >20~30 0
0
4. 1.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格、本文件编号的顺序表示。标记示例如下，
2 YS/T576—2021
示例1：按本文件生产的TA2G冷轧无缝管(S)，退火状态（M)，外径为36mm，壁厚为4.0mm，长度为3000mm，标记为：
管TA2GS M36X4,0X3000 YS/T 576—2021
示例2：按本文件生产的TA1G焊接管（W），退火状态（M)，外径为25mm，壁厚为0.6mm，长度为4000mm，标记为：
管TA1GWM$25X0,6X4000YS/T576—2021
示例3：按本文件生产的TA1G焊接-轧制管（WR)，退火状态(M)，外径为19mm，壁厚为0.5mm，长度为4000mm，标记为：
管TA1GWRM19X0,5X4000YS/T576—2021
4.2 2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2 的规定。 4.3尺寸和尺寸允许偏差 4.3.1 管材外径及壁厚的允许偏差应符合表4的规定。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。
表4外径及壁厚的允许偏差
外径 mm 6~30 >30~50 >50~80 >80~100 >100~114
外径允许偏差
壁厚允许偏差
mm ±0.30 ±0.50 ±0. 65 ±0.75 ±0. 85
±10% 名义壁厚
4.3.2 管材的长度应符合表5和表6的规定。
表5无缝管和焊接-轧制管长度无缝管
单位为毫米
焊接-轧制管
外径>15
种类
壁厚
外径≤15
壁厚≤2.0 500~9000
0.5~0.8 500~8000
>0.8~2.0 500~5000
壁厚>2.0~7.0
长度注：超出表中规定的长度时，可协商供货。
500~4000
500~6000
表6 焊接管长度
单位为毫米
焊接管壁厚>1.25~2.0 500~6000
种类长度
壁厚0.3~1.25 500~15000
壁厚>2.0~4.0
500~4000
注：超出表中规定的长度时，可协商供货。 4.3.3 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度不小于6000mm时，允许偏差为十15mm；定尺长度小于6000mm时，允许偏差为十10mm。倍尺长度还应计人管材的切口量，每一切口
3 YS/T576—2021
量为5mm。 4.3.4管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜度应符合表7的规定。
表7切斜度
单位为毫米
外径 6~30 >30~60 >60~114
切斜度，不大于
2 3 4
4.3.5 管材的弯曲度应符合表8的规定。
表8弯曲度
外径 mm 6~30 >30~114
弯曲度，不大于
mm/m 3 4
4.3.6 管材的圆度及壁厚均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 4.4力学性能
管材在供应状态下的室温力学性能应符合表9的规定。
表9室温力学性能
室温力学性能
牌号
状态
断后伸长率A或Aso
规定塑性延伸强度Rp0.2
抗拉强度R
MPa ≥240 ≥400 ≥450 370~530 ≥440
MPa 140~310 275~450 380~550 ≥250 ≥300
% ≥24 ≥>20 ≥18 ≥18 ≥18
TA1G TA2G TA3G TA9 TA10
退火态(M)
4.5 工艺性能 4.5.1 压扁试验 4.5. 1. 1 当需方要求，并在订货单中注明时，管材应进行压扁试验。压至规定的间距H时，管材表面不应出现裂纹。压板之间的距离H按公式(1)计算：
H=(1+e) :t
.·（1)
e+t/D
式中： H- 压板间距，单位为毫米（mm）；
常数，其值对于TA1G、TA2G、TA9取0.06；对于TA3G，当管材直径小于等于25.4mm时，e 取0.04，当管材直径大于25.4mm时，e取0.06；对于TA10，e取0.04；
4 YS/T576—2021
t一管材名义壁厚，单位为毫米(mm）)； D—管材名义外径，单位为毫米(mm）。
4.5.1.2对于D/<10的管材进行压扁试验时，由于几何学的原因，在管材内表面相当于“6点钟”和 “12点钟”的位置产生极高的应力，因此，在这些位置产生的裂纹应不作为拒收的依据。 4.5.1.3焊接管压扁方向及焊缝位置如图1所示。
压扁方向
焊缝
图1压扁示意图
4.5.2液（气)压试验 4.5.2.1管材应进行液压或气压试验。需方选定的试验方式应在订货单中注明。 4.5.2.2液压试验时，需方选定的试验压力应在订货单中注明。订货单中未注明时，试验压力按公式 (2)计算：
S.E·t
b= D/20.4t
·(2 )
式中： P S-—允许应力，取相应规定塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕(MPa)； E—常数，无缝管取1.0，焊接管和焊接-轧制管取0.85； D管材名义外径，单位为毫米(mm)；
试验压力，单位为兆帕(MPa)；
管材名义壁厚，单位为毫米（mm）。
t-
试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变或泄漏。当管材名义外径不大于76mm时，水压试验的最大压力不大于17.2MPa；当管材名义外径大于76mm时，水压试验的最大压力不大于19.3MPa。 4.5.2.3气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生畸变或泄漏。 4.5.3弯曲试验
当需方要求并在订货单中注明时，名义直径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯曲直径为管材名义外径的12倍，弯曲角为90°，弯曲后试样表面应无裂纹。 4.6超声检测
当需方要求并在订货单中注明时，管材应进行超声检测。 4.7表面质量 4.7.1 管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。焊接管焊缝处应过渡圆滑。 4.7.2管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出其允许偏差。 4.7.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后存在不同的颜色。
5 YS/T576—2021
5试验方法
5.1化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。 5.2尺寸和尺寸允许偏差用满足精度要求的量具进行。 5.3室温拉伸试验按GB/T228.1一2010进行。对于外径不大于35mm的管材采用GB/T228.1- 2010中的S8试样；对于外径大于35mm、壁厚小于4mm的管材采用S4试样，壁厚4mm～6mm的管材采用R8试样，壁厚大于6mm的管材采用R7试样。 5.4压扁试验按GB/T246进行。 5.5液压试验按GB/T241进行。 5.6气压试验按供需双方商定的方法进行。 5.7弯曲试验按GB/T244进行。 5.8超声检测按GB/T12969.1进行。符合GB/T12969.1尺寸范围的管材，超声按GB/T12969.1进行；当管材规格超出GB/T12969.1的适用范围时，允许采用手动超声波或供需双方认可的超声检测方法进行。 5.9表面质量用目视检查。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他方面的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。
6.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和热处理炉批的产品组
成。 6.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、尺寸和尺寸允许偏差、力学性能、工艺性能、超声检测和表面质量检验。 订货单中注明的检验项目也应进行检验。 6.4取样位置和取样数量
产品的取样应符合表10的规定。
表10取样位置和取样数量
要求的章条号试验方法章条号
取样规定
检验项目化学成分“
5. 1 5. 2 5. 3
4. 2 4. 3 4. 4
每批一份
尺寸和尺寸允许偏差 逐根进行
每批任取两根管材，每根各取一个试样
力学性能
6