ICS 77-010 H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T48592020
焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范 Technical specification for salt extraction from coke furnace gas
desulphurizationwasteliquid
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4859—2020
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏燎原环保科技股份有限公司、中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司、
山东富伦钢铁有限公司、泰安金塔化工机械有限公司、冶金工业规划研究院、中国炼焦行业协会、首钢国际工程技术有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司。
本标准主要起草人：储正相、邓百策、李新创、曹德或、李伟锋、苗自峰、陈春平、焦广磊、张京旭、 肖邦国、潘登、曹红彬、石岩峰、赵新华、李顺弟。 YB/T4859—2020
焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范
1范围
本标准规定了焦炉煤气脱硫废液提盐的术语和定义、技术要求、环境保护、运行与维护。 本标准适用于焦化行业焦炉煤气通过湿式氧化法脱硫产生的脱硫废液提盐处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T535 硫酸铵 GB/T 6009 工业无水硫酸钠 GB 12348 ：工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 HG/T2154 工业硫氰酸铵 HG/T 3812 工业硫氰酸钠 HG20571 化工企业安全卫生设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焦炉煤气脱硫废液 cokefurnacegasdesulphurizationwasteliquid 焦炉煤气通过湿式氧化法脱硫工艺产生的含盐废水，主要由硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐、游离氨、
脱硫催化剂、碳酸盐及少量有机物等组成，含盐量一般股为20%以上，其中硫氰酸盐、硫酸盐、硫代硫酸盐的含量为95%以上。 3. 2
氧化 oxidation 利用氧化剂将废液中的硫代硫酸盐转化为硫酸盐与硫磺的过程。
3.3
盐分离saltseparation 将硫酸盐与硫氰酸盐分离的过程。
3.4
蒸发冷凝液 evaporationcondensation 废液在浓缩结晶过程中产生的蒸汽经冷凝后形成的液体，其CODc不大于1000mg/L，含盐量不大
于800mg/L（或电导率不大于2000μS/cm）。
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3. 5
废液总提盐率（以总盐计）totalsaltextractionrateofwasteliquid 废液在一定的运行时间内回收的盐总量与废液总盐量的百分比。
4技术要求
4.1工艺流程
焦炉煤气脱硫废液提盐工艺流程包括脱色、氧化、浓缩、盐分离、结晶、蒸发冷凝液深度处理等工艺单元，工艺流程见图1。
母 液
浓缩液浓缩
废液
氧化 -S
脱
蒸发冷凝液
蒸发冷凝液
浓缩结品
盐分离
蒸发冷凝液
1 硫酸盐
I
硫氰酸盐
膜分离
氧化
回用
脱 氨
回脱硫系统或废水储槽一 浓液！图1工艺流程示意图
4.2工艺技术要求 4.2.1过滤
通过耐腐蚀的脱色槽、过滤设备等，利用改性活性炭等吸附剂吸附废水中的悬浮硫、有机物及催化剂等杂质，再通过过滤操作，滤出吸附剂，使废水初步得到净化，脱色后废液颜色呈淡黄色。 4.2.2氧化
通过耐腐蚀、耐温(≥150℃)的反应器、过滤泵、过滤器、均布器、单元自动控制系统等设备，在催化剂及氧化剂的作用下，将废液中的硫代硫酸盐氧化成硫酸盐和硫磺，当硫代硫酸盐的含量降为2%以下时，滤出硫磺，返回焦化企业硫磺处理单元，得到的物料硫氰酸盐含量基本不变、硫酸盐含量有所增加。 4.2.3浓缩
通过加热器、汽液分离器、过滤器、单元自动控制系统等设备，在120℃以下及真空度不低于
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一0.085MPa进行连续蒸发浓缩，使溶液盐浓度达到35%～45%，部分硫酸盐析出，同时蒸发冷凝液进入收集处理系统。 4.2.4盐分离
通过分离设备、泵、中间水槽、过滤、单元自动控制系统等设备，在8h内冷却到30℃～70℃，分离出硫酸盐。 4.2.5结晶
通过结晶器、离心机、真空泵及干燥设备等（与物料接触部分选择高耐腐蚀金属材料），经过再次浓缩，使溶液中的硫氰酸盐浓度达到70%～80%，之后进行冷却结晶，分离得到硫氰酸盐产品，母液回到蒸发浓缩前合并处理。 4.2.6蒸发冷凝液深度处理
通过脱氨设备、氧化设备、膜、泵、中间水槽、单元自动控制系统等设备将系统收集的蒸发冷凝液在 30℃～50℃范围内进行脱氨操作，使氨氮浓度达到50mg/L左右，通过氧化使COD浓度达到100mg/L 左右，再进入组合膜系统进行深度处理，达到中水回用指标要求。浓液回到脱色过滤前，同废水原液合并处理。 4.2.7检测
提盐企业针对废液提盐设施，应配备化验室，宜配备离子色谱检测设备。
回收产品要求
4.3
处理技术指标的要求见表1，提盐产品的要求见表2。
表1 处理技术指标
项 目
指 标 99. 0
废液总提盐率/% 吨废液蒸汽用量/t 吨废液耗电量/kWh 蒸发冷凝液残留盐含量/% 蒸发冷凝液处理后回用水水质指标
≥ ≤ I ≤
1.0(以0.8MPa一次蒸汽热值为基准）
65.0 0.50
符合HG/T3923的要求
表2提盐产品质量指标
提盐产品硫氰酸铵硫酸铵硫氰酸钠硫酸钠
指标符合HG/T2154的要求符合GB/T535的要求符合HG/T3812的要求符合GB/T6009的要求
4.4 技术验收
4.4.1 脱硫废液处理及回收工程安装验收后，应进行技术验收。
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4.4.2荷载调试结束后，进人试运行，试运行时间一般不超过30d，当试运行连续72h，系统满足表1及表2要求时，试运行结束。 4.4.3试运行结束后，进入正常运行，连续正常运行30d，各运行指标应同时满足表1和表2要求，即脱硫废液处理及回收技术工程的技术验收通过。 4.4.4废水处理及回收工程应符合HG20571的要求。 4.4.5废水处理及回收工程设备的噪声应符合GB12348的规定，对建筑物内噪声声源控制应符合GB/T 50087中的有关规定。
5环境保护
5.1废气、废渣、噪声及二次污染物应符合现行的国家规定的标准与要求。 5.2脱色后活性炭纳人焦化企业固废处理单元。 5.3符合HG/T3923要求的回用水进人焦化企业冷却水系统或水处理系统。
6工程验收
6.1工程施工应符合国家相关法律法规及强制性标准的有关规定。 6.2工程施工单位应具有工程建设资质、设备安装资质等。 6.3设备安装应符合相应的规范及技术要求 6.4工程竣工验收应符合国家的相关法律、法规、标准及法定程序。
7运行与维护
7.1废液提盐工程设备的运行过程应制定详细的工艺操作规程、安全操作规程、设备运行与维护规程、 运行管理要求、维修保养制度，各类设施、设备应按照工艺设计的工艺要求使用；设备的运行、维护及其安全，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。 7.2日常运行管理应制定生产运行和分析化验操作规程；按时做好运行记录；进行日常巡查时，做好巡检记录以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和校准、维护保养。 7.3应定期对系统设备进行现场维护，重点是多效浓缩设备，管路通畅；电路系统、通信系统应正常；仪器、试剂等应在有效使用期内；流量、液位应正常，重点是原液储罐、中间储罐是否超位等， 7.4宜根据工艺运行的实际状态对工艺参数进行优化调整。
4 中华人民共和国黑色冶金
行业标准
焦炉煤气脱硫废液提盐技术规范
YB/T4859—2020
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冶金工业出版社出版发行北京市东城区嵩祝院北巷39号
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155024-2309
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2021年3月第一版 2021年3月第一次印刷
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统一书号：155024·2309 定价：45.00元
715502423097