ICS 73.100.40 D 93
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14332—2021
矿用履带牵引连续换带机
Mining crawler traction continuous belt changer
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14332—2021
目 次
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前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品组成、型号和基本参数、 4.1组成. 4.2 型号...
4.3 基本参数 5技术要求 5.1 一般要求 5.2 性能.... 5.3 液压系统 5.4 夹紧牵引机构. 5.5 防瘤带夹紧机构. 5.6 电气保护 6试验方法
6.1 表面涂漆检验 6.2 液压系统试验... 6.3 夹紧牵引机构试验.... 6.4 防溜带夹紧机构试验. 6.5 保护性能试验
7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存. 8.1 标志.. 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4 贮存附录A（资料性附录）换带机工作原理
图A.1 换带机结构图
表1 基本参数.. 表2 出厂检验.
I JB/T14332—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：太原理工大学、河南科技大学、中信重工机械股份有限公司、山西博世通机电液
压有限公司。
本标准主要起草人：寇子明、吴娟、庞晓旭、胡喜磊、张勇、高贵军、李志刚。 本标准为首次发布。
II JB/T14332—2021
矿用履带牵引连续换带机
1范围
本标准规定了矿用履带牵引连续换带机的术语和定义、产品组成、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于非防爆型矿用履带牵引连续换带机（以下简称换带机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
夹紧牵引机构 clampingtractionmechanism 由上履带、下履带、夹紧液压缸和液压马达组成，在输送带更换过程中夹紧并牵引输送带。
3.2
防溜带夹紧机构anti-tappingbeltclampingmechanism 由液压缸和碟簧组成，仅在输送带更换过程中遇意外掉电等突发情况时夹紧输送带。
3.3
夹紧力clampingforce 履带对输送带产生的垂直作用力。
3.4
牵引力traction 夹紧机构对输送带的摩擦力。
3.5
履带牵引连续换带 Fcrawlertractioncontinuousbeltchange 液压马达通过履带对输送带产生连续作用力，使输送带连续运动。
1 JB/T14332—2021
4 产品组成、 型号和基本参数
4.1 组成
换带机主要由上履带、下履带、夹紧液压缸、液压马达、防溜带夹紧机构、液压控制系统及电气控制系统等组成。其工作原理和结构参见附录A。 4.2 型号
换带机型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下： HD L-O/O
适用最大输送带宽度，单位为毫米（mm）额定牵引力，单位为千牛.（kN）连续式换带机
示例：额定牵引力为400kN、适用最大输送带宽度为1600mm的矿用履带牵引连续换带机，型号为：
HDL-400/1600
4.3 基本参数
换带机基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
推荐牵引载荷
适用最大输送带宽度
额定牵引力
型号 HDL-100/800 HDL-100/1000 HDL-200/1000 HDL-200/1200 HDL-300/1200 HDL-300/1400 HDL-400/1400 HDL-400/1600 HDL-500/1600 HDL-500/1800 HDL-600/1800 HDL-600/2000 HDL-700/2000 HDL-700/2200
kN 100 100 200 200 300 300 400 400 500 500 600 600 700 700
kN ≤75 ≤75 ≤150 ≤150 ≤225 ≤225 ≤300 ≤300 ≤375 ≤375 ≤450 ≤450 ≤525 ≤525
mm 800 1 000 1 000 1 200 1 200 1400 1 400 1 600 1 600 1 800 1 800 2 000 2 000 2 200
2 JB/T14332——2021
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 换带机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 换带机应在环境温度为-20℃～40℃和无爆炸性介质的环境中工作。 5.1.3 换带机使用地点海拔不应超过3000m。 5.1.4 换带机液压站及电气控制系统应具有防雨、防晒等保护措施。 5.1.5换带机所用的配套件应符合现行国家标准和行业标准的规定。 5.1.6换带机液压系统应根据使用环境温度选用指定的油液，并应符合GB11118.1的规定。 5.1.7 换带机表面涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.8换带机各结构件应动作灵活，不应存在相互干涉现象，动作时应无卡阻现象。 5.2性能 5.2.1° 换带机应实现连续式换带且应具有防溜带控制功能。 5.2.2换带机应夹带、换带稳定，其额定牵引力应不小于最大推荐牵引载荷的1.2倍。 5.3液压系统 5.3.1液压站应具有油压自动检测功能。 5.3.2泵站安装后应进行空载运转试验，各连接处应无渗、漏油现象，无异常振动和噪声，紧固螺栓应无松动，热平衡时，油温温升不应超过40℃，最高油温不应超过85℃。 5.3.3换带机液压系统在1.5倍额定压力下保持30min，各密封处（包括液压缸）不得有渗、漏油现象，系统压力应不小于额定工作压力。 5.3.4换带机在额定压力下运行30min，油温温升不应超过40℃，最高油温不应超过85℃，各部件不应有渗、漏油现象，并应符合GB/T3766的规定。 5.4夹紧牵引机构 5.4.1夹紧牵引机构在额定压力下，夹紧力不应小于最大推荐牵引载荷的1.2倍。 5.4.2夹紧牵引机构在额定压力下，牵引力不应小于最大推荐牵引载荷的1.2倍。 5.5防溜带夹紧机构 5.5.1防溜带夹紧机构在额定压力下，夹紧力不应小于最大推荐牵引载荷的1.2倍。 5.5.2防溜带夹紧机构应具有在意外掉电等突发情况下夹紧输送带的功能。 5.6电气保护
换带机电气控制装置应有过载、断相、短路、欠电压及过电压保护功能，且动作灵敏。
6试验方法
6.1表面涂漆检验
表面涂漆应按JB/T5000.12的规定进行检验。
3 JB/T14332—2021
6.2液压系统试验 6.2.1空载运转试验
将液压站、管路、换带机构等连接好，启动换带机，液压系统吸、排油正常。液压系统运转至热平衡后查看其有无渗、漏油现象，用测温仪测量温度。 6.2.2液压系统密封及耐压试验
启动换带机，在1.5倍额定压力下保压30min，观察液压系统密封情况，结果应符合GB/T3766的规定。 6.2.3动作性能试验
启动泵站，在额定工作压力下，按规定的工艺流程对运动部件进行运行试验。 6.3夹紧牵引机构试验 6.3.1用相应的输送带穿过夹紧牵引机构，启动换带机，使用相应的工具测量试验过程中夹紧力值，重复试验三次并记录，结果取其算术平均值。 6.3.2用相应的输送带穿过夹紧牵引机构，启动换带机，使用相应的工具测量试验过程中牵引力值重复试验三次并记录，结果取其算术平均值。 6.4防溜带夹紧机构试验 6.4.1用相应的输送带穿过防溜带夹紧机构，启动换带机，用相应的工具测量机构的夹紧力，重复试验三次并记录，结果取其算术平均值。 6.4.2启动换带机，待其正常工作后，模拟意外掉电等突发情况，观察防瘤带夹紧机构是否具有夹紧输送带的功能。 6.5保护性能试验
人为设置电气控制系统故障，观察电气控制系统是否迅速自动实施故障停机报警，重复试验两次，全部成功为合格。
7检验规则
7.1检验分类
换带机检验分为出厂检验和型式检验两种。 7.2出厂检验
换带机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品出厂合格证。出厂检验项目应符合表2的规定。
4 JB/T14332——2021
表2出厂检验
检验要求 5.1.7 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4.1 5.4.2 5.5.1 5.5.2
检验方法 6.1 目测 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3.1 6.3.2 6.4.1 6.4.2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7.3 型式检验 7.3.1有下列情况之一时，换带机应进行型式检验：
检验项目表面涂漆检验
油压自动检测空载运转试验密封及耐压试验动作性能试验夹紧力试验牵引力试验防溜带夹紧力试验
液压系统
夹紧牵引机构
防溜带夹紧机构
防溜带试验
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品停产一年以上恢复生产； c）产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）正常生产时每三年进行一次型式检验； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
7.3.2 型式检验应包括本标准的全部要求。 7.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若检验不合格应加倍抽查，若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容： a）制造厂名称、商标、地址； b）产品型号、名称： c）适用最大输送带宽度及额定牵引力： d）出厂编号、制造日期； e）执行标准编号。
8.2包装 8.2.1 产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.2产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.3产品出厂时应附有随机文件，随机文件应置于防水的密封袋内。随机文件应包括：
a）产品出厂合格证； b）产品说明书； c）装箱清单；
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