内容简介
ICS73.100.10 D 92JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14333—2021
矿用履带式钻扩卸压装备
Crawler eroding and drilling integrated equipment in mining
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14333—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 4.1型式 4.2型号表示方法 4.3基本参数. 5技术要求... 5.1一般要求.. 5.2安全卫生要求 5.3 装配要求. 5.4外观要求 5.5性能要求. 6试验方法... 6.1 一般要求检验 6.2 安全要求检验 6.3 装配检验. 6.4 外观检验... 6.5 性能检验. 7检验规则
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7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装. 8.3 运输和贮存.
表1装备的基本参数. 表2装备主要组成部分的基本参数表3装备满载运行时综合噪声限值，表4试验压力.. 表5出厂检验项目
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I JB/T14333—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：铁福来装备制造集团股份有限公司、河南省煤炭科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：武国胜、令狐建设、程远平、徐云辉、赵峻漾、潘鹏飞、刘亚晓。 本标准为首次发布。
I JB/T14333—2021
矿用履带式钻扩卸压装备
1范围
本标准规定了矿用履带式钻扩卸压装备的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以煤矿勘探钻机为施工主体钻孔，通过高压扩孔单元实现机械、水力扩孔造穴，通过封孔装置实现孔口封孔及瓦斯与煤水流的分离，同时利用固液分离机实现煤水流的有效分离，从而可实现煤层钻孔、扩孔造穴及煤、水、瓦斯分离的履带式钻扩卸压装备（以下简称装备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 AQ/T1017 煤矿井下安全标志 JB/T3687.2矿用座式振动筛第2部分：技术条件 MT/T111矿用防爆型低压交流真空电磁起动器 MT/T188.12 煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站 MT/T521煤矿坑道钻探用常规钻杆 MT624煤矿用隔爆型控制按钮 MT/T790-2006.煤矿坑道钻探用钻机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械造穴钻扩卸压 pressure relief through mechanical boreholereaming 在钻孔内以钻具机械旋转作为切割动力，在无自由面的情况下，通过钻具机械机构切割煤岩体形成
圆柱状孔洞，使煤体裂隙贯通、综合应力降低的一种措施。 3.2
水力造穴钻扩卸压pressurereliefthroughhydraulicboreholereaming 在钻孔内以高压水射流作为切割动力，在无自由面的情况下，通过高压水射流切割煤岩体形成圆柱
状孔洞，使煤体裂隙贯通、综合应力降低的一种措施。
1 JB/T14333—2021
4 型式与基本参数
4.1 型式
装备由煤矿用履带式液压钻机、高压清水泵站、固液分离机、高压密封钻具单元、高压扩孔单元、 高压密封旋转接头等组成。装备分为机械造穴钻扩卸压与水力造穴钻扩卸压两种型式。 4.2型号表示方法
装备的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下： K x 口-口/口口
改进代号：用A、C、D....表示高压扩孔单元的有效扩孔直径，单位为毫米（mm）钻机主轴输出额定转矩，单位为牛米（N·m）型式代号：J机械造穴钻扩卸压，S一一水力造穴钻扩卸压履带式钻扩卸压装备（卸）矿用（矿）
示例1：采用机械造穴钻扩卸压、钻机主轴输出额定转矩为4500N·m、高压扩孔单元的有效扩孔直径为500mm的装备，
标记为：
KXJ-4500/500矿用履带式钻扩卸压装备
示例2：采用水力造穴钻扩卸压、钻机主轴输出额定转矩为4500N·m、高压扩孔单元的有效扩孔直径为500mm的第一次
改进的装备，标记为：
KXS-4500/500A矿用履带式钻扩卸压装备
4.3基本参数 4.3.1装备的基本参数应符合表1的规定。
表1 装备的基本参数
单位 mm n mm mm m°/h L/min (°)
数值 89/94/113/133
参数类型开孔直径钻孔深度
≥100 ≥500 ≥150 ≥50 ≥150 ≥20 履带式液压马达液压/液压+机械
高压扩孔单元的有效扩孔直径
封孔直径煤水流筛分能力造穴流量装备爬坡能力行走方式驱动机构类型制动方式
2 JB/T14333—2021
表1装备的基本参数（续）
参数类型钻杆密封等级管路耐压等级
单位 MPa MPa MPa m/h
数值 ≥26 ≥26 ≥26 10~25
高压密封旋转接头耐压等级
总耗水量
4.3.2 装备主要组成部分的基本参数应符合表2的规定
表2 装备主要组成部分的基本参数
设备名称
单位 N·m r/min kN kN L MPa L/min mm?
参数类型额定转矩转速范围主轴推进力主轴起拔力水箱容积额定压力额定流量筛网面积封孔效率允许穿过钻杆直径钻杆密封耐压等级
数值 ≥4500 45~215 ≥70 ≥140 ≥1200 ≥16 ≥200 ≥0.96 ≥90% 63.5/73/89/102
煤矿用履带式液压钻机
高压清水泵站
固液分离机
封孔装置
mm MPa
高压密封钻具单元
≥26 4~6 6~8 ≥26
机械造穴水力造穴
起动压力
MPa
高压扩孔单元
高压密封旋转接头
耐压等级
MPa
5技术要求
5.1 一般要求 5.1.1 装备中有转动方向要求的部位应清晰正确标明转动方向。 5.1.2 装备中各仪表和控制手把的位置应使操作者易于观察和方便操作。 5.1.3 煤矿用履带式液压钻机应符合MT/T790一2006的规定，并应带有自动封孔装置。 5.1.4 高压清水泵站应符合MT/T188.1的规定。 5.1.5固液分离机应符合JB/T3687.2的规定。 5.1.6高压密封钻具单元应符合MT/T521的规定，同时应满足高压密封的要求，工作状态下各连接密封部位不应渗漏。 5.1.7高压扩孔单元起动后，应动作灵活、运行平稳，无卡阻及其他异常现象；机械扩孔造穴情况下，
3 JB/T14333—2021
张开机构开合灵活、均匀，应能打开到最大状态；水力扩孔造穴情况下，水流切换灵活，射流的水柱不应快速雾化。 5.1.8高压密封旋转接头在高压状态下作业时应旋转平顺，无明显卡滞、渗漏现象。 5.1.9各组件控制元件和操纵机构应工作可靠、操纵灵活、调整方便、标志明显，安全标示应符合 AQ/T1017的规定。 5.1.10液压管路、高压水管路、高压密封旋转接头系统应配合紧密，液体应流向清晰，无积存、无卡阻、无泄漏。 5.2安全卫生要求 5.2.1装备中所有电动机及其他电气元件应符合GB3836.1的规定。 5.2.2装备应设置急停按钮，矿用隔爆型真空电磁起动器应能控制主要部件，矿用隔爆型真空馈电开关应能控制装备。急停按钮应符合MT624的要求，矿用隔爆型真空电磁起动器及矿用隔爆型真空馈电开关应符合MT/T111的要求。 5.2.3瓦斯电闭锁装置应能在使用环境瓦斯浓度（体积分数）达到1%时，联动切断系统电器设备的电源。 5.2.4装备满载运行时的综合噪声不应高于表3的规定。
表3装备满载运行时综合噪声限值 11~22 30~45 55 75 90 110 125~132 160~250
设备总功率kW 综合噪声dB（A）
88 90 92 94
85
86
96
100
5.3装配要求 5.3.1装配完成后所有滑动面表面不应有明显划痕、油漆等其他异物，所有外露接头内孔不应有油漆、 毛刺等其他异物。 5.3.2装备所有连接管路表面不应有磨损、破损、挤压等情况。 5.4外观要求 5.4.1外表漆层应光亮、平坦，色泽均匀一致，无裂纹、剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。 5.4.2油漆的颜色应醒目，适应于井下观察。 5.4.3焊缝处不应有漏焊、气孔、夹渣和堆焊等现象。 5.4.4各种指示标牌应安装正确、牢固可靠、位置适当。 5.5性能要求 5.5.1装备中履带车在起动、制动、转弯、爬坡及直线行走时应运行灵活、平稳，制动后不得产生自动下滑、异响及卡滞现象，爬坡能力应符合表1的规定。 5.5.2装备应进行空载和负载运转，各连接密封部位不应渗漏，不应有异常振动和异常声响。 5.5.3装备各设备之间的连接应简单可靠，易于井下操作。
6试验方法
6.1一般要求检验 6.1.1用目测法对5.1.1、5.1.2、5.1.9和5.1.10进行检查。 6.1.2煤矿用履带式液压钻机应按MT/T790一2006的规定进行试验。 6.1.3高压清水泵站应按MT/T188.1的规定进行试验。 4 JB/T14333—2021
6.1.4固液分离机应按JB/T3687.2的规定进行试验。 6.1.5高压密封钻具单元应按MT/T521一2006的规定进行试验，同时应进行耐压试验，耐压试验参数应满足本标准表4的要求，试验时压力应逐步升高，达到试验压力后，保压5min，钻具、连接和结合部位不应渗漏或出现压力损失，试验过程中若发现疑点可做进一步检查或调整。
表4试验压力
工作压力pMPa
p≤16
16
试验压力
16MPa试验）
26MPa试验）
31.5MPa试验）
6.1.6高压扩孔单元试验：采用高压水进行起动转换试验，试验开合动作3次，连续3次开合动作正常为试验合格；每次起动转换试验达到额定转换压力后（5～10）s内开合动作应立即转换，转换压力为额定转换压力±1MPa，转换后稳定30s。 6.1.7高压密封旋转接头采用高压水进行旋转试验，通入高压水时应旋转，高压水压力不低于正常工作压力，转速不低于正常工作时的最高转速，连续旋转15min后，高压密封旋转接头不得有渗漏、卡滞及轴承抱死等现象。 6.1.8噪声检验应在额定工况下进行，高压清水泵站、煤矿用履带式液压钻机与固液分离机按顺向排列，设备间隔3m，其中煤矿用履带式液压钻机居中放置，按照MT/T7902006中5.8规定的测定方法进行检验。 6.2安全要求检验
5.2.2、5.2.3由制造厂在有资质的检验机构进行检验，取得有效合格证。 6.3装配检验
采用目测法进行检验。 6.4外观检验
采用目测法进行检验。 6.5性能检验 6.5.1在长度不低于50m、宽度不低于5m的平直试验场地测定行走能力，在坡长不低于15m、坡面倾斜角为20°±1°的试验场地上测定爬坡能力，观察其行走、爬坡的稳定性。 6.5.2采用目测法检验5.5.2与5.5.3。
7检验规则
7.1检验分类
装备的检验分为出厂检验和型式检验两类。 7.2出厂检验 7.2.1装备应逐套检验，经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书，同时还应附有单机合格证明书。 7.2.2装备出厂检验项目应符合表5的规定。
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