ICS 71.100.01;87.060.10 CCS G 57 备案号：030
CDIA
中国染料工业协会团体标准
T/CDIA0030—2021
分散黑WECT(B) Disperse Black WECT(B)
2021-07-30发布
2021-10-01 实施
发布
中国染料工业协会 T/CDIA 0030—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国染料工业协会提出。 本文件由中国染料工业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：浙江闽土股份有限公司、浙江博澳新材料股份有限公司、中国染料工业协会。 本文件主要起草人：陈素娟、温卫东、彭又玲。
1 T/CDIA0030—2021
引言
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到4.1、4.2与ZL201511028682.8一种分散染料组合物分散染料及其制备方法和用途
-
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构进行备案。相关信息可以通过以下联系方式获得。
专利持有人：浙江闽土股份有限公司。 地址：浙江省绍兴市上虞市道墟镇称山下。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专
利的责任。
2 T/CDIA 0030—2021
分散黑WECT(B)
1范围
本文件规定了分散黑WECT(B)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。
本文件适用于分散黑WECT(B)的质量控制。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2 2013 分散染料色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料提升力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5718- 1997 纺织品 色牢度试验耐干热 GB/T 6152 1997 纺织品包 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427—2019 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9337-2009分散染料高温染色上色率的测定 GB15258 化学品安全标准编写规定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T23973 染料产品中甲醛的测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T24164 染料产品中氯化苯的测定 GB/T 24166 染料产品中含氯苯酚的测定 GB/T 24167 染料产品中氯化甲苯的测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定 GB/T 31531 染料及纺织染整助剂产品中喹啉的测定
3 T/CDIA0030—2021
术语和定义
3
规范性引用文件中界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1质量要求
分散黑WECT(B)产品应符合表1的要求。
表1分散黑WECT(B)的质量要求
项目
指标黑色均匀粉末或颗粒
试验方法 6.1 6.2 6.2
外观强度（为标准品的）／分
100 近似～微 0.30 -0.20~0.20 -0.20~0.20 -0.20~0.20 -0.20~0.20
目测
DE DC
≤
色光（与标准品）
测色（D65光源） DH
6.2
DA DB
≥ > > ≥
扩散性能/级分散性/（级/级）高温分散稳定性/（级/级）提升力/级上色率（130℃，60min）/% 有害芳香胺/（mg/kg）重金属元素/（mg/kg）氯化苯和氯化甲苯／（mg/kg）含氯苯酚/（mg/kg）喹啉/（mg/kg) 甲醛/(mg/kg)
4 A/3 A/3 B 90.0
6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13
苯胺<20.0，其余均<10.0 符合GB20814的标准要求单项<5.0且总量<25.0 单项<5.0且总量<5.0
≤ ≤
1000. 0 500
a
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
4.2在涤纶织物上的色牢度
分散黑WECT(B)在涤纶织物上的色牢度按本标准的6.14测定，应不低于表2的规定。
表1 分散黑WECT(B)在涤纶织物上的色牢度
单位为级
染色 耐光 耐洗
耐汗渍
耐干热 180 ℃
耐热压 180 ℃
(氙
耐摩擦
深度 弧)
60 ℃
碱
酸
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变色 (4 h后)
醇
棉 涤 变 棉 涤 变 棉 涤
棉
涤
湿
A 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾
1. 1% 6-7 45 45 45 45 45 45 45 45 45 注：1.1%（0.W.f）相当于1/1染色标准深度。
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
4
5采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003种7.6的规定。所采样品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采得样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
6试验方法
6.1外观
在自然北昼光下目视评定。 6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度规定为1.0%（o.W.f)，染浴pH值为4.5～5.0。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1:100；或
用5g涤纶织物，染色浴比为1:20或1:40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 6.2.3染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分 0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液
2 40
3 42
4 . 38 162
5
1 38
40 160
162
160
158
水 6.2.4染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。
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6.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中第7章的规定执行。按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2:1）色差公式计算。 6.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 6.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 6.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 6.6提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 6.7上色率的测定
按GB/T9337中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为1：40。 6.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行，苯胺的测定参照GB19601的规定进行。 6.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 6.10氯化苯、氯化甲苯的测定
氯化苯的测定按GB/T24164的规定执行，氯化甲苯的测定按GB/T24167的规定进行。 6.11含氯苯酚的测定
含氯苯酚的测定按GB/T24166的规定进行。 6.12喹啉的测定
按GB/T31531的规定进行。 6.13甲醛的测定
按GB/T23973的规定进行。 6.14在涤纶织物上色牢度的测定 6.14.1一般规定
所有色牢度的测试样按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度 6.14.2耐摩擦色牢度的测定
6 T/CDIA 0030—2021
按GB/T3920的规定进行。 6.14.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C（3）。
6.14.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922的规定进行。 6.14.5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718一1997的规定进行，180℃。 6.14.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 6.14.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427-2019中的方法3规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
检验分型式检验和出厂检验。 7.2出厂检验
表1中除提升力、上色率和表2外的所有项目均为出厂检验项目，应逐批进行检验，检验合格方可出厂。 7.3型式检验
型式检验为全项目检验（表1、表2所有项目），在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验，有下列情形之一时，应进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时： d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
7.4复检
检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。
8标志、标签、包装、运输和贮存
8.1标志
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