ICS 25.160.01 CCS J33
CWA
CWA
准
体
团
标
T/CWAN00822022
奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
Corrosion test method for welded joints and deposited metal of austenitic and ferritic-austenitic
duplex stainless steel
2022-09-14发布
2022-11-01实施
中国焊接协会发布 T/CWAN0082—2022
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件.. 3试件制备.. 4试样制备及取样 5晶间腐蚀试验方法. 6点腐蚀试验方法. 附录A（资料性）晶间腐蚀试验溶液适用范围附录B（资料性）报告模板...
III
.
.8
II T/CWAN0082—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：北京金威焊材有限公司、渤海造船厂集团有限公司、山推工程机械股份有限公
司、中冶建筑研究总院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、福建青拓特钢技术研究有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、华北水利水电大学、合肥工业大学。
本文件主要起草人：李伟、刘殿宝、王彩凤、王学东、马青军、王磊、朱海滨、江来珠、王立志、 徐错、马一鸣、肖祥勇、徐亦楠、周庆龙、黄瑞生、韦晨、方乃文、孙明辉、冯家玮、吴满鹏、杨义成、魏兴明、王星星、武鹏博、孙徕博、刘大双、李洋。
III T/CWAN0082—2022
奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
1范围
本文件规定了奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法的试件制备、 试样制备及取样、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果和试验报告。
本文件适用于检验奥氏体和铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）焊接接头和熔敷金属的晶间腐蚀和点腐蚀倾向。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T622化学试剂盐酸 GB/T625化学试剂硫酸 GB/T665化学试剂无水硫酸铜（II）（硫酸铜） GB/T983不锈钢焊条 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4~F220 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上产物的清除 GB/T17853不锈钢药芯焊丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T29713不锈钢焊丝和焊带 HG/T3474化学试剂六水合三氯化铁（三氯化铁）
3试件制备
3.1.1焊接接头试件制备应符合焊接工艺规程或技术文件规定；若无规定，则应由供需双方协商确定。 3.1.2熔敷金属试件制备应符合GB/T983、GB/T17853、GB/T17854、GB/T29713中熔敷金属力学性能试件制备要求，试板宽度可减少至80mm 3.1.3焊接完成的试件应按照GB/T3323.1进行无损检测，并标记缺欠位置，应保证足够的无缺欠位置用于加工试样，否则应重新制备试件。 4试样制备及取样 4.1总则
1 T/CWAN00822022
4.1.1焊接接头试样应在与产品钢材相同且焊接工艺也相同获得的试件上加工：熔敷金属试样应在焊接材料批次相同且焊接工艺相同获得的试件上加工。 4.1.2充许避开缺欠位置取样。 4.1.3试样可采用机加工或热加工进行切取。若使用机加工，应对试样断面进行研磨，以消除剪切的影响：若使用热加工，则应进一步对试样断面进行机加工（包括铣、刨、蘑等机加工方式），以消除高温对材料性能的影响。 4.1.4焊接接头试样应包括母材、热影响区及焊缝金属。 4.1.5试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨的方式去除。 4.1.6试验前试样应使用非氯化物脱溶剂脱脂冲洗并干燥。 4.2晶间腐蚀试样 4.2.1晶间腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度Ra值不宜大于0.8um。对无法精磨的试样，可由供需双方协商确定。 4.2.2需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行磨制，敏化处理制度由供需双方协商确定。 4.3点腐蚀试样 4.3.1点腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热。 4.3.2试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481.1规定的砂纸进行研磨，最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。 4.3.3使用游标卡尺测量试样尺寸。 4.3.4试验前称量试样质量，精确到0.1mg。
表1晶间腐蚀及点腐蚀试样尺寸及制备要求
试样尺寸
mm 宽 厚b
直径D mm
数量
类别
说明°
长
取平行于焊缝的舟形试样，焊缝位于试样中部，见图 1；对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm。晶间腐蚀试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样应去除焊缝余高，使其与母材齐平。 取垂直于焊缝的纵向弧形试样，晶间腐蚀试样的数量加倍，焊缝位于弧形试样中部，如图2所示。晶间腐蚀试验后弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心。点腐蚀试样要求同上。 取平行于焊缝的纵向弧形试样，焊缝位于试样中部，见图3。试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于 10mm。当试件厚度<4mm时，晶间腐蚀试样内外表面不进行加工，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样要求同上。 按图4取样，焊缝位于中部，试验后弯曲相应的一个检验面。点腐蚀试样要求同上。
D>60
管子对接横向焊缝
D≤60
≥50
3~4
n
管子纵向焊缝
20±0
平板对接焊缝。
熔敷金属
10
按图5取样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。
2 T/CWAN0082—2022
a当试件无法制备满足要求的试样尺寸时，由供需双方协商确定后可制备其他尺寸试样。 b焊接接头试件厚度>4mm时，可从一面减薄至4mm，保留面作为接触腐蚀介质的面，并作为弯曲试验的受拉面。 c如因试样尺寸有限无法对同一试样的两个被检验面进行弯曲，则可取两个试样，分别弯曲两个试样的不同检验面，作为代替试验。同时，取样时标记出两个试样的检测面。 d交叉焊缝取样应符合GB/T4334表2要求。
图1管子对接横向焊缝舟形取样示意图
图2管子对接横向焊缝纵向弧形取样示意图
DDDD
≥50
图3管子纵向焊缝纵向弧形取样示意图
_20±10
>250
说明： 1一舍弃； 2一试样； 3一焊接试件； 4一舍弃。
图4平板对接焊缝取样
>30舍弃
30全室 ICS 25.160.01 CCS J33
CWA
CWA
准
体
团
标
T/CWAN00822022
奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
Corrosion test method for welded joints and deposited metal of austenitic and ferritic-austenitic
duplex stainless steel
2022-09-14发布
2022-11-01实施
中国焊接协会发布 T/CWAN0082—2022
目 次
前言. 1范围. 2规范性引用文件.. 3试件制备.. 4试样制备及取样 5晶间腐蚀试验方法. 6点腐蚀试验方法. 附录A（资料性）晶间腐蚀试验溶液适用范围附录B（资料性）报告模板...
III
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.8
II T/CWAN0082—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：北京金威焊材有限公司、渤海造船厂集团有限公司、山推工程机械股份有限公
司、中冶建筑研究总院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、福建青拓特钢技术研究有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、华北水利水电大学、合肥工业大学。
本文件主要起草人：李伟、刘殿宝、王彩凤、王学东、马青军、王磊、朱海滨、江来珠、王立志、 徐错、马一鸣、肖祥勇、徐亦楠、周庆龙、黄瑞生、韦晨、方乃文、孙明辉、冯家玮、吴满鹏、杨义成、魏兴明、王星星、武鹏博、孙徕博、刘大双、李洋。
III T/CWAN0082—2022
奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
1范围
本文件规定了奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法的试件制备、 试样制备及取样、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果和试验报告。
本文件适用于检验奥氏体和铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）焊接接头和熔敷金属的晶间腐蚀和点腐蚀倾向。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T622化学试剂盐酸 GB/T625化学试剂硫酸 GB/T665化学试剂无水硫酸铜（II）（硫酸铜） GB/T983不锈钢焊条 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4~F220 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上产物的清除 GB/T17853不锈钢药芯焊丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T29713不锈钢焊丝和焊带 HG/T3474化学试剂六水合三氯化铁（三氯化铁）
3试件制备
3.1.1焊接接头试件制备应符合焊接工艺规程或技术文件规定；若无规定，则应由供需双方协商确定。 3.1.2熔敷金属试件制备应符合GB/T983、GB/T17853、GB/T17854、GB/T29713中熔敷金属力学性能试件制备要求，试板宽度可减少至80mm 3.1.3焊接完成的试件应按照GB/T3323.1进行无损检测，并标记缺欠位置，应保证足够的无缺欠位置用于加工试样，否则应重新制备试件。 4试样制备及取样 4.1总则
1 T/CWAN00822022
4.1.1焊接接头试样应在与产品钢材相同且焊接工艺也相同获得的试件上加工：熔敷金属试样应在焊接材料批次相同且焊接工艺相同获得的试件上加工。 4.1.2充许避开缺欠位置取样。 4.1.3试样可采用机加工或热加工进行切取。若使用机加工，应对试样断面进行研磨，以消除剪切的影响：若使用热加工，则应进一步对试样断面进行机加工（包括铣、刨、蘑等机加工方式），以消除高温对材料性能的影响。 4.1.4焊接接头试样应包括母材、热影响区及焊缝金属。 4.1.5试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨的方式去除。 4.1.6试验前试样应使用非氯化物脱溶剂脱脂冲洗并干燥。 4.2晶间腐蚀试样 4.2.1晶间腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度Ra值不宜大于0.8um。对无法精磨的试样，可由供需双方协商确定。 4.2.2需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行磨制，敏化处理制度由供需双方协商确定。 4.3点腐蚀试样 4.3.1点腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热。 4.3.2试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481.1规定的砂纸进行研磨，最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。 4.3.3使用游标卡尺测量试样尺寸。 4.3.4试验前称量试样质量，精确到0.1mg。
表1晶间腐蚀及点腐蚀试样尺寸及制备要求
试样尺寸
mm 宽 厚b
直径D mm
数量
类别
说明°
长
取平行于焊缝的舟形试样，焊缝位于试样中部，见图 1；对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm。晶间腐蚀试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样应去除焊缝余高，使其与母材齐平。 取垂直于焊缝的纵向弧形试样，晶间腐蚀试样的数量加倍，焊缝位于弧形试样中部，如图2所示。晶间腐蚀试验后弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心。点腐蚀试样要求同上。 取平行于焊缝的纵向弧形试样，焊缝位于试样中部，见图3。试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于 10mm。当试件厚度<4mm时，晶间腐蚀试样内外表面不进行加工，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样要求同上。 按图4取样，焊缝位于中部，试验后弯曲相应的一个检验面。点腐蚀试样要求同上。
D>60
管子对接横向焊缝
D≤60
≥50
3~4
n
管子纵向焊缝
20±0
平板对接焊缝。
熔敷金属
10
按图5取样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。
2 T/CWAN0082—2022
a当试件无法制备满足要求的试样尺寸时，由供需双方协商确定后可制备其他尺寸试样。 b焊接接头试件厚度>4mm时，可从一面减薄至4mm，保留面作为接触腐蚀介质的面，并作为弯曲试验的受拉面。 c如因试样尺寸有限无法对同一试样的两个被检验面进行弯曲，则可取两个试样，分别弯曲两个试样的不同检验面，作为代替试验。同时，取样时标记出两个试样的检测面。 d交叉焊缝取样应符合GB/T4334表2要求。
图1管子对接横向焊缝舟形取样示意图
图2管子对接横向焊缝纵向弧形取样示意图
DDDD
≥50
图3管子纵向焊缝纵向弧形取样示意图
_20±10
>250
说明： 1一舍弃； 2一试样； 3一焊接试件； 4一舍弃。
图4平板对接焊缝取样
>30舍弃
30全室