ICS 73. 080 D 52
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T48092020
炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂
Calcium-baseddesulfurizerforsteelmakinghotmetalpretreatment
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4809—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、安徽省贵航特钢有限公司、江苏省
沙钢钢铁研究院有限公司。
本标准主要起草人：陈俊孚、欧阳德刚、李丽坤、齐江华、李明晖、邓品团、魏海丽、余明红、陈自斌、 邓攀、王楷、谢昌盛、凌自红、王晓远、朱融、朱春要、陆娜萍。 YB/T4809—2020
炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂
1范围
本标准规定了铁水KR机械搅拌脱硫用钙基脱硫剂的技术要求、试验方法、运输、储存、包装以及质量证明书。
本标准适用于炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是 必不可少的。凡是注日其 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2007.1散装矿 品取样、制样通则 工取样方法 GB/T2007.2散装 品取样 、制样通则 手工制样方法 GB/T3286.1石灰石及白云石化学分析方法 第1部分氧化钙和氧化镁含量的测定络合滴定
法和火焰原子吸收光谱法
GB/T3286.7石灰石及白云石化学分析方法.第7部分：硫含量的测定 管式炉燃烧-碘酸钾滴定法、高频燃烧红外吸收法和硫酸钡重量法
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8170 YB/T 042 冶金石灰 YB/T 188 连铸保护渣粒度分布试验方法
YB/T 189 连铸保护渣水分含量（110℃）测定实验方法 YB/T 190.1 连铸保护渣 二氧化硅含量的测定 高氯酸脱水重量法 YB/T5217 萤石
3技术要求
3.1原料
脱硫剂由活性石灰、萤石等原料生产，其中活性石灰应符合YB/T042要求的二级及以上规定，萤石应符合YB/T5217的规定。 3.2 化学成分与粒度
脱硫剂主要化学成分与粒度应符合表1的规定，粒度测定按YB/T188的规定进行，如表1所示。
表1脱硫剂化学成分与粒度表
重力给料
喷吹给料
项目名称及指标 w(CaO) /% w(CaF2)/%
74. 0 5. 0
≥ >
化学成分
1 YB/T 48092020
表1月 脱硫剂化学成分与粒度表（续）
项目名称及指标 w(SiO2)/% w(S) /% 水分/%
喷吹给料
重力给料
5.0 0.050 1. 0
M ≤
化学成分
上限/mm 下限/mm
0. 1 1. 5 5 5
0. 3 2. 5 5 5
粒度
超出上限含量/% 超出下限含量/%
≤ N
4试验方法
4.1氧化钙含量的测定按GB/T3286.1的规定进行。 4.2氟化钙含量的测定按照附录A的规定进行。 4.3二氧化硅含量的测定按YB/T190.1的规定进行。 4.4硫含量的测定按GB/T3286.7的规定进行。 4.5水含量的测定按YB/T189的规定进行。
5验收规则
5.1组批
产品按批检验，每批由同一类别组成，每一批为一检验单位，每批量不超过60t，或由供需双方协商确定。 5.2取样、制样
取样、制样按GB/T2007.1、GB/T2007.2的规定进行。 5.3判定与复检 5.3.1检验结果按本标准第3章的技术要求进行判定。 5.3.2脱硫剂指标检验结果中，如有一项指标不符合要求时，应在同批产品中重新采取双倍数量的试样对不合格项目进行复检，并以复检结果作为该批产品的最终检验结果。 5.3.3需方对质量有异议时，应在收货之日起15d内提出，并会同供方重新取样复验，按复验结果进行判定，如需仲裁，有关事宜由双方商定。
6运输、储存、包装以及质量证明书
6.1脱硫剂应在全密封罐进行运输，运输注意防潮，防雨，储存在干燥库房内。 6.2散料用带塑料膜内衬的编织袋密封包装，严防受潮。 6.3包装上应注明产品名称、生产厂名、批号、重量、生产日期、保存期限。 6.4每批产品应有质量证明书，内容应包括：
a） 供方名称；
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b) 需方名称； c) 品名； d) 生产日期； e) 批号； f) 理化指标； g) 重量。 YB/T4809—2020
附录A （规范性附录）
蒸馏-锆盐滴定测定钙基脱硫剂中氟化钙
A.1原理
试料用高氯酸-磷酸在130℃～140℃以水蒸气蒸馏，氟以四氟化硅随水蒸气蒸馏而与共存在元素分离。收集蒸馏液，调整酸度至pH值为2左右，以茜素红-次甲基蓝为指示剂，用锆盐标准滴定溶液滴定，计算氟的质量分数，从而换算为氟化钙的量。
A.2试剂
A.2.1 高氯酸，p约1.69g/mL。 A.2.2 磷酸，p约1.70g/mL。 A.2.3盐酸，1+10。 A.2.4 饱和高锰酸钾溶液。 A.2.5茜素红溶液，10g/L。 A.2.6次甲基蓝溶液，1g/L。 A.2.7 氟标准溶液，1.0mg/mL。 A.2.8锆标准滴定溶液 A.2.8.1 配制
称取4.2g氯氧化锆（ZrOC12·8H2O)溶于水中，移入1000mL容量瓶，用水稀释至刻度，混匀。 A.2.8.2标定
分取一定量的氟标准溶液（1.0mg/mL)于500mL锥形瓶中（所取的量尽量与试料溶液中的氟量接近），用水稀释至约200mL，以下按分析步骤A.3.4操作，同时进行空白试验。计算锆标准滴定溶液对氟的滴定度T（mg/mL）。
A.3分析步骤
A.3.1试料量
称取0.20g0.50g粒度小于0.100mm并于105℃~110℃预干燥的试样。 A.3.2空白试验
随同试料进行空白试验。 A.3.3试料分解和蒸馏 A.3.3.1将试料贮于250mL蒸馏瓶中，用少量水冲洗附着在瓶壁上的试料，加15mL高氯酸，1mL磷酸，滴加高锰酸钾饱和溶液至溶液红色不褪。用带有温度计和玻璃导管的橡皮塞塞紧蒸馏瓶口（不使温度计和玻璃管与瓶底接触），导管与水蒸气瓶连接（水蒸气瓶中的水预先加热至沸），蒸馏瓶与冷凝器连 4 YB/T4809—2020
接，接通冷却水，冷凝器出口用500mL锥形瓶盛接冷凝液。 A.3.3.2加热蒸馏瓶，待温度升至130℃时打开水蒸气阀，通人水蒸气蒸馏，保持蒸馏温度130℃~ 140℃。控制蒸馏速度3mL/min～4mL/min。待蒸馏液体积180mL～200mL时停止蒸馏。关闭水蒸气阀，取下盛接蒸馏液的锥形瓶。 A.3.4滴定
于蒸馏液中加2滴茜素红溶液（10g/L），用氢氧化钠溶液（20g/L）中和至呈玫瑰红色，再用盐酸（1十10)中和至柠檬黄色并过量3mL，补加4滴茜素红溶液（10g/L），加6滴次甲基蓝溶液（1g/L），用锆标准滴定溶液滴定至试液由翠绿色经暗灰变为茶红色为终点。
A.4分析结果的计算
按式（A.1)计算氟化钙的含量，以质量分数（%）表示
TX(V- mX100
100×2.053
.(A.1)
式中： T V,V. 滴定试液和 和空白试验溶液消耗锆标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）；
标准滴定溶液对氟的滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL）试料量，单位为克（g）
m
2.053 氟化钙对氟的换算系数 中华人民共和国黑色冶金
行业标准炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂
YB/T4809—2020
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155024-224
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开本880X12301/16印张0.75字数16千字 2021年3月第一版 2021年3月第一次印刷
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统一书号：155024·2242 定价：45.00元