Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07285—2020
代替Q/SY1285—2015
压实钢丝绳
Compacted steel wire rope
2020－10－12实施
2020一07一30 发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 07285—2020
目 次
前言· 范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类 5 要求 5.1 原材料 5.2 捻制 5.3 质量，检验方法
6
6.1 外观 6.2 直径 6.3 长度 6.4 破断拉力 6.5 拆股钢丝检验规则
C
7
10
7.1 总则 7.2 取样 7.3 检验项目 7.4 判定规则 7.5 复验及其判定 8包装、标志及质量证明书附录A (资料性附录) 压实钢丝绳主要用途附录B（规范性附录） 制绳钢丝的尺寸和机械性能及其检验方法附录C（规范性附录） 纤维芯要求附录D（规范性附录） 典型结构压实钢丝绳力学性能附录E（规范性附录） 拆股钢丝最小扭转值
10 10 10
:13
14
:15 :25
26
:51 Q/SY 07285—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1285—2015《压实钢丝绳》，与Q/SY1285—2015相比，主要技术变化如下：
修改了表1中部分类别压实（锻打）钢丝绳分类原则（见表1，Q/SY1285一2015的表1）修改了表2中部分类别压实股钢丝绳分类原则（见表2，Q/SY1285—2015的表2）；修改了压实钢丝绳捻法表示符号（见表3，Q/SY1285一2015的表3）；增加了压实钢丝绳强度级别为IPS 级、EIP 级与 EEIP 级的分类（见 4.4）；增加了制绳用钢丝强度级别为2级至5级的分类及其性能要求、检验方法（见5.1.1.4、 B.2); 修改了绳内钢丝缺陷内容（见5.3.1.3，Q/SY1285—2015的5.3.1.3）； -删除了压实（锻打）钢丝绳质量系数和最小破断拉力系数中的两个规格系列（见表7，Q/SY 1285—2015 的表 7）；增加了2级至5级拆股钢丝的最小扭转值（见5.3.6.2）； -增加了2级至5级拆股钢丝的最小锌层质量要求（见5.3.6.3）；修改了允许低值钢丝中100%试验时的钢丝根数（见7.4.2，Q/SY1285一2015的7.4.2）；增加了制绳钢丝锌层附着力的要求（见B.1.3、B.2.4）；增加了压实钢丝绳的 IPS 级、EIP 级和 EEIP 级的强度级别的力学性能（见附录 D）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本标准起草单位：宝鸡石油机械公司、勘探开发研究院。 本标准主要起草人：白成海、张赞斌、杨梅、康先智、陈俊峰、孙娟。 本标准代替了Q/SY1285—2015。 Q/SY1285—2015的历次版本发布情况为：
Q/SY 1285—2010。
II Q/SY 07285—2020
表1压实（锻打）钢丝绳分类
典型结构
直径范围 mm
组别 类别
分类原则
钢丝绳 K3 × 19S
股绳
3个股，每股外层钢丝7～12根，中心钢丝外捻制2～3层，钢丝等捻距
10 ~ 30
K3 × 19
(1-9-9)
/
K4 × 19S K4 × 26WS K4 ×25F
(1-9-9) (1-5-55-10) (1-6-6F-12) (1-6-66-12) (1-7-77-14) (FC-9/15-15) (FC-12/18-18)
4个股，每股外层钢丝7～12根，中心钢丝外捻制2～3层，钢丝等捻距
K4 × 19
10 ~ 40
2
4个股，每股外层钢丝12～18根，中心 K4 × 31WS 钢丝外捻制3～4层，钢丝等捻距
K4 × 36
10 ~ 40
3
K4 × 36WS
4个股，每股外层钢丝1218根，中心 K4 × 39SN 钢丝外捻制3层
K4 × 35N
10 ~ 48
4
K4 × 48SN
5个股，每股外层钢丝4～8根，中心钢 K5×7
10 ~ 22
(1-6) (1-9-9) (1-5-55-10) (1-6-6F-12) (1-6-66-12) (1-7-77-14)
K5 × 7 丝外捻制1层
5
K5 × 19S K5 × 26WS K5 ×25F
5个股，每股外层钢丝7～12根，中心钢丝外捻制2～3层
K5 × 19
10~30
6
5个股，每股外层钢丝12～18根，中心 K5 × 31WS 钢丝外捻制3～4层，钢丝等捻距
7
K5 × 36
13 ~ 40
K5 × 36WS
K6×7 6个股，每股外层钢丝4～8根，中心钢 K6×7
(1-6)
13 ~ 36
8
丝外捻制1层
K6 × 19S K6 × 26WS K6×25F K6 × 31WS K6 × 36WS
(1-9-9) (1-5-55-10) (1-6-6F-12) (1-6-66-12) (1-7-77-14)
6个股，每股外层钢丝7～12根，中心钢
K6× 19 丝外捻制2～3层 10 K6 × 36 6个股，每股外层钢丝12～18根，中心
13 ~ 40
16 ~ 40
钢丝外捻制3～4层，钢丝等捻距
注1：1～4组仅为交互捻钢丝绳。 注2：压实（锻打）钢丝绳主要用途参见附录A。
表2压实股钢丝绳分类分类原则
典型结构
直径范围 mm 16~38
类别 6×K7 6个股，每股外层钢丝4～8根，中心钢丝 6 × K7
组别
钢丝绳
股绳 (1-6) (1-9-9) (1-5-55-10) (1-6-6F-12)
1
外捻制1层 6个股，每股外层钢丝7～12根，中心钢 6 × K19S
6 ×K19
2
6 × K26WS 6 × K25F 6×K31WS (1-6-66-12) 6 × K36WS
16~52
丝外捻制2～3层
6个股，每股外层钢丝12～18根，中心钢
3
6 ×K36 丝外捻制3～4层，钢丝等捻距
(1-7-77-14) (1-8-88-16)
16 ~ 60
6 × K41WS
2 Q/SY 07285—2020
表2 (续)
典型结构
直径范围 mm
组别 类别
分类原则
钢丝绳
股绳 (1-9-9) (1-5-55-10) ((1-6-66-12) (1-7-77-14) (1-8-88-16)
8个股，每股外层钢丝7～12根，中心钢 8 × K19S
8× K19 丝外捻制2~3层
16 ~ 60
4
8 × K26WS 8 ×K31WS 8 × K36WS 8 ×K41WS
8个股，每股外层钢丝12～18根，中心钢丝外捻制3～4层，钢丝等捻距 17个或18个圆股，每股外层钢丝4～8 根，在绳芯外捻制2层股 17个或18个圆股，每股外层钢丝8～12 根，钢丝等捻距，在绳芯外捻制2层股外层有15～18个股，外层股外层钢丝5~ 9根，在绳芯外捻制2层股有24～40个圆股，每股外层钢丝4～8 根，在纤维芯或钢芯外捻制3层股
8 × K36
16 ~ 60
5
(1-6)
18 ×K7
18 ×K7
18 ~ 60
6
7
18 × K19
18 × K19S
(1-9-9)
18 ~ 60
(1-6)
16 ~ 60
8
23 × K7
15 × K7: IWRC
(1-6)
9 35(W) ×K7
35(W) ×K7
16 ~ 60
注：压实股钢丝绳主要用途参见附录A。
K 福
公
1
M
图1右交互捻
图2左交互捻
图3右同向捻
图4左同向捻
表3压实钢丝绳捻法表示符号
交互捻
捻法捻向表示符号
同向捻
右交互捻 sZ
左交互捻 zs
右同向捻 zZ
左同向捻
sS
5 要求 5.1原材料 5.1.1 制绳用钢丝 5.1.1.1 制绳用钢丝应使用符合GB/T4354规定的盘条制造。 5.1.1.2 制绳用钢丝分为光面钢丝和镀锌钢丝。制绳用钢丝应经热处理后拉拔而成。镀锌钢丝分为拉
3