JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10801.7-2021
电主轴 第7部分：特殊用途电主轴
技术条件
High-frequency spindle-Part 7: Special purpose high-frequency spindle-
Specifications
2022-04-01实施
2021-12-02发布 目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全卫生 5技术要求及检验方法. 5.1 运行条件.. 5.2 定额和工作制. 5.3 额定电压... 5.4 额定输出功率. 5.5 出线及标记.. 5.6 外观质量 5.7 材料及热处理 5.8 安装配合面. 5.9 密封及防护性能 5.10 预加负荷. 5.11 绕组直流电阻。 5.12 绝缘电阻. 5.13 匝间绝缘. 5.14 绕组耐电压 5.15 最大输出转矩. 5.16 温升. 5.17 振动. 5.18 噪声. 5.19 静刚度 5.20 几何精度检验. 5.21 特殊性能试验. 5.22 出厂检验... 5.23 型式检验. 6随行技术文件 7标志 8防锈、包装、运输和贮存. 8.1 防锈 8.2 包装. 8.3运输.. 8.4贮存
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十 图1 噪声测量测点分布图图2 静刚度测量
5
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...
表1 额定输出功率表2振动限值表A.电主轴检验项目
2
4
8 前言
JB/T10801《电主轴》分为七个部分：
第1部分：术语和分类；第2部分：加工中心用电主轴技术条件：第3部分：数控机床用电主轴技术条件； -第4部分：磨削用电主轴技术条件；第5部分：钻削用电主轴技术条件；第6部分：雕铣用电主轴技术条件；第7部分：特殊用途电主轴技术条件。
本部分为JB/T10801的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：山东博特精工股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、国家机床质量监督检验
中心、广州市昊志机电股份有限公司。
本部分主要起草人：李鄄、朱继生、陈长江、张维、季红丽、郭丽娟、秦鹏、程振涛、葛慧颖。 本部分为首次发布。 电主轴第7部分：特殊用途电主轴技术条件
1范围
JB/T10801的本部分规定了特殊用途电主轴设计，制造和验收的基本要求。 本部分适用于滚动轴承支承的拉碾用电主轴、切割用电主轴、离心机用电主轴和试验机用电主轴等
特种用途电主轴（以下简称电主轴》。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T755--2019旋转电机定额和性能 GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T4879--2016防锈包装 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T10068一2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16768-1997金属切削机床振动测量方法 GB/T17421.52015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 JB/T3207-—2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T9615.1一2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.22000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 JB/T10273一2013数控机床交流主轴电动机通用技术条件 JB/T10801.1一2014电主轴第1部分：术语和分类
3术语和定义
JB/T10801.1一2014界定的术语和定义适用于本文件。
4安全卫生
4.1电主轴的外露部分应平整、光滑，不应有可能导致人身伤害的锐棱、尖角和开口。 4.2电主轴总体质量大于16kg时，应设置起吊或搬运结构。 4.3电动机线包应埋设常闭型或常开型热敏保护元件，或采取其他有效的电动机过热保护措施（如设置正温度系数热敏电阻）。 4.6 电主轴的壳体应接地，设置接地线并有接地标示，以保证直接和间接接触的安全。 4.7 电主轴接线时应先接地，然后再接相线，拆卸时相反（先拆相线，然后拆接地线）。 4.8 应采取措施防止接触正在工作的电主轴的旋转部分：或设置警示标志，以免其造成严重人身伤害。 4.9 禁止用锤子或类似的工具敲打主轴，以免主轴变形或轴承损伤。 4.10应采取措施防止安装在电主轴上的工件或附件意外松脱或甩出。 4.11 电主轴应按使用说明书的规定进行安装和运行。
5技术要求及检验方法
5.1运行条件 5.1.1电主轴运行环境应规定温度范围、海拔范围、环境的相对湿度，并应采取相应的设计及工艺措施保证电主轴的正常运行。 5.1.2电主轴应按照使用说明书的规定正确安装后方可运行。 5.2定额和工作制
拉碾用电主轴、切割用电主轴、离心机用电主轴的工作制应采用GB/T755一2019规定的S1 工作制，其他电主轴的工作制应采用GB/T755一2019规定的S1及S6工作制，通常采用S6制式标注的电主轴应在括弧中标注工作时的负载持续率（通常为25%40%~50%~60%）。电主轴工作制应在技术协议中规定，并按规定的工作制进行检验。 5.3额定电压
电主轴的额定电压宜按110V、127V、200V、220V、230V、300V、350V、380V、400V 440V~460V、660V、1140V选择。电压等级及电源应在技术协议中规定。 5.4额定输出功率
电主轴的额定输出功率应优先选用表1中的第一数系。
表1额定输出功率
单位为千瓦
第一数系
第二数系
1.8 3 4 6.3 10 13 17 20 150
0.22 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15
18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200
25 33 40 50 63 80 100 125 5.5出线及标记
电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线可通过电缆或插头座引出。电缆方式引出时，绕组线端应有明显的标记，并用U、V、W表示；采用插头座引出时，接线标记应有相应的技术文件说明。
当绕组出线端按照标记字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋向应为标注的方向。 5.6外观质量
电主轴表面及配合面应平滑、光洁，不应有涂覆层脱落、碰伤和明显划痕。 5.7材料及热处理
主轴及与轴承外径直接接触的关键零件（套筒及轴承座等）应选择与寿命相适应的材料及采取相应的耐磨措施，并进行稳定性处理。
特殊要求的安装及配合接触面，其耐腐蚀性、耐温性、耐冲击负荷等要求应在技术协议中规定，并采取相适应的技术措施予以保证。 5.8安装配合面
电主轴配合面外圆尺寸公差采用h6：圆度公差等级不低于5级。若配合面有法兰，法兰端面与主轴回转轴线垂直度公差等级不低于5级。对特殊安装的电主轴应标注安装位置及安装部位的公差 5.9密封及防护性能 5.9.1密封要求
电主轴冷却系统、油雾或油气润滑系统应无泄漏现象。 电主轴应进行以下密封试验： a）使用内置冷却系统（指液冷）的电主轴，装配后应进行不少于1h的通液冷却试验，任何部位
不应有渗漏现象； b）带中心冷却装置的电主轴应按设计压力进行不少于10min通液试验，不应有渗漏现象； c）油雾或油气润滑系统应按工作压力进行不少于10min通气试验，非排气孔、排气面不应有漏气
现象； d）特殊密封要求的电主轴应规定相应的检验方法。
5.9.2防护性能要求
电主轴的防护性能应按GB/T4942.1一2006的规定选择与使用环境相适应的防护等级并进行检验。 5.10预加负荷
电主轴的预加负荷应根据工作负载、轴承型号及配置型式来确定。 5.11绕组直流电阻
电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件的要求，其三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。按照GB/T1032一2012的规定进行检验。 5.12绝缘电阻
在符合5.1运行条件的情况下，电动机定子绝缘电阻应不小于100MQ，在温升试验后应不小于 阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/T10273一2013的规定。 5.13匝间绝缘
电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按JB/T 9615.2—2000的规定。
试验方法应按JB/T9615.1一2000的规定执行。 5.14绕组耐电压
电主轴电动机定子绕组与壳体间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1000V+2Umax（Umax为最大电压），但最低不低于1500V。
试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.12测量绝缘电阻应能满足本部分5.12的要求。出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变，重复进行试验时，试验电压为规定值的80% 5.15最大输出转矩
电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T1032一2012的规定执行
5.16温升
电主轴空载运转时，不考虑绕组温升的温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，空运转试验不少于2h，其中最高转速试验时间不少于1h
当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升，测点在主轴尽量靠近支承轴承的部位。
电主轴特殊的温升要求及检验方法应在技术协议中加以规定。 5.17振动
电主轴在工作转速稳定状态下，测量振动速度有效值，振动限值见本部分表2
表2振动限值
n/l (r/min) >3 000~24 000 >24 000~42 000 >42 000~105 000 >105000~150000
w/ (mm/s)
1.0 1.2 1.5 1.8
测量时电主轴安装定位外径下垫置5mm～10mm的弹性体，测点位于电主轴外壳上对应前后支承的部位，测量环境条件和数据处理应符合GB/T10068一2020和GB/T16768—1997的规定。
电主轴特殊的振动限值要求在技术协议中加以规定。 5.18噪声
电主轴按实际工况安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转