ICS 25.080.40 J52
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10801.5—2020
电主轴
第5部分：钻削用电主轴技术条件
Motorized spindle-Part 5: Specifications for motorized spindle used in
drillingmachines
2020-04-16发布
2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
电主轴
第5部分：钻削用电主轴技术条件
JB/T10801.5-2020
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?1印张27千字 2021年1月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·15894 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T10801.5—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全说明及安全操作. 5主要参数和技术要求 5.1运行条件. 5.2主要参数，
I1I
5.3 出线及标志 5.4 外观质量 5.5 材料及热处理 5.6 安装配合面。 5.7 密封性能. 5.8 绕组直流电阻. 5.9 绝缘电阻， 5.10 匝间绝缘 5.11 绕组耐电压.. 5.12 最大输出转矩 5.13 温升 5.14 振动 5.15 噪声 5.16 静刚度 5.17 热伸长 5.18 盐雾 5.19 电主轴动作试验 5.20 拉刀力。 5.21 冷却方式 5.22 几何精度检验， 6检验规则 7随机附件和技术文件 8标志 9包装、运输和贮存 9.1包装 9.2运输. 9.3贮存附录A（规范性附录）出厂检验和型式检验项目
0000000000000000000
10
图1 噪声测量测点分布
I JB/T10801.5—2020
图2 静刚度测量
.6
表1额定功率，表2 振动速度限值，表3 几何精度检验表A.1检验项目 10000009 S0E80880EP5P8P08
.............
10
10000000001
..0 .: -
S0000080008080000008000000E
ⅡI JB/T10801.5—2020
前言
JB/T10801《电主轴》分为七个部分：
第1部分：术语和分类；一第2部分：加工中心用电主轴技术条件；第3部分：数控车床用电主轴技术条件：第4部分：磨削用电主轴技术条件；第5部分：钻削用电主轴技术条件：第6部分：雕铣用电主轴技术条件；第7部分：特殊用电主轴技术条件。
本部分为JB/T10801的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广州市昊志机电股份有限公司、广东省智能制造研究所、洛阳轴承研究所有限公
司、广东省机械工业质量管理协会。
本部分主要起草人：雷群、吴智恒、陈长江、韩守磊、陈启愉、郭丽娟、廖菲、郭伟科、张世洋、 施维。
本部分为首次发布。
III JB/T10801.52020
电主轴第5部分：钻削用电主轴技术条件
1范围
JB/T10801的本部分规定了钻削用电主轴设计、制造和验收的基本要求。 本部分适用于包括滚动轴承支承和空气轴承支承的钻削用电主轴（以下简称电主轴）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB755-2008旋转电机定额和性能 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T2423.172008E 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T4942.12006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T79322017 7气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T10068—2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10944.52013 自动换刀7：24圆锥工具柄第5部分：拉钉的技术条件 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T13574—1992 金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16768—1997 金属切削机床振动测量方法 GB/T17421.1—1998 3机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T22719.1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T5923—2013 3气动气缸技术条件 JB/T102052010 液压缸 JB/T10273—2013 数控机床交流主轴电动机通用技术条件 JB/T10801.1—2014E 电主轴第1部分：术语和分类 JB/T10801.2—2007 电主轴 第2部分：加工中心用电主轴技术条件 JB/T10801.3—2007 电主轴 第3部分：数控车床用电主轴技术条件
1 JB/T10801.5—2020
3术语和定义
GB755—2008JB/T10801.1—2014、JB/T10801.2—2007、JB/T10801.3—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
空气轴承airbearing 利用压缩空气通过节流孔在支承间隙之间产生气膜，使转轴呈悬浮状态的轴承。
4安全说明及安全操作
4.1 电主轴电气安全应按GB/T5226.1一2019的规定执行。 4.2 电主轴的外露部分不应留有可能导致伤害的锐棱、尖角和开口。 4.3 电主轴总体质量大于16kg时，应设置方便起吊或搬运的结构。 4.4 电动机线包应埋设常闭型或常开型热敏保护元件，或采取其他有效的电动机过热反馈、保护措施。 4.5 电主轴的壳体应接地，应设置接地线并有接地标志，以保证直接和间接接触的安全。 4.6 电主轴工作电压的偏移范围不应超过额定电压的-15%~～+10%
5主要参数和技术要求
5.1运行条件 5.1.1环境空气最高温度应不超过40℃，最低温度应不低于-10℃。 5.1.2 电主轴及配套附件（电源、冷却系统、液压系统气压系统润滑系统、传感器等）应正确安装。 5.1.3 电主轴在主轴冷却入口处的冷却介质最高温度为30C，最低温度为5C，且不低于环境温度10℃ 5.1.4E 电主轴使用时，环境的相对湿度不应大于90%
注：当电主轴运行地点的海拨超过1000m、环境温度及入口冷却介质温度与上述规定的条件不同时，按制造商与用户
之间的协议进行设计和使用。
5.1.5 5空气轴承支承的电主轴在运转前应通入规定的压缩空气。 5.2主要参数 5.2.1额定功率
推荐优先选用表1中的第一数系作为电主轴的额定功率。
表1额定功率
单位为千瓦
第一数系
第二数系
0.25 0.5 0.75 1.1 1.5 2.2
15 18.5 22 30 37 45
1.8 3 4 6.3 10 13
25 33 40 50 63 80
2 JB/T10801.52020
表1额定功率（续）
单位为千瓦
第一数系
第二数系
3.7 5.5 7.5 11
55 75 90 150
17 20
100 125 一
注：如果有需要，第二数系的数值可作为第一数系的中间值采用
5.2.2额定电压
推荐采用下列电压作为电主轴的额定电压： 72V-110V.127V、200V、220V、230V、240V-300V.350V.380V.400V、440V(对于
某些特殊配套产品，可由用户与制造商另行规定）。 5.2.3工作制和定额 5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制。 5.2.3.2电主轴的定额是S1工作制下的额定值。 5.2.3.3采用S6工作制标注时，负载持续率通常为下述数值之一：40%60%。 5.3出线及标志 5.3.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时，电缆线端应有明显标志，如，电主轴电动机线用U、V、W表示：测温信号线、测速信号线、位置信号线等用不同颜色的线，并做相应的标志：采用插头座方式引出时，接线的标志应在相应的技术文件中说明。 5.3.2当绕组出线端按照标志字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋转方向应为标注的方向。 5.4外观质量
电主轴表面及配合面应进行防锈和防腐蚀处理，外观平滑、光洁，不应有涂覆层脱落、碰伤和划痕。 5.5材料及热处理
电主轴关键零件的材料性能应不低于40Cr钢的材料性能，应具有与寿命相适应的耐磨性能，表面硬度不低于45HRC，并根据不同应用需求进行防腐蚀、稳定性处理等。 5.6安装配合面 5.6.1电主轴配合面外圆公差采用h6，圆度不低于5级精度。若有法兰，法兰端面与转轴回转轴线垂直度不低于5级精度。 5.6.2转轴伸出端与刀具的配合面公差采用k5，不低于3级精度。 5.6.3电主轴锥孔及外锥圆柱孔尺寸和精度应符合图样及技术文件的要求。常用锥角宜选择8°、10°， 12°、16°等，常用锥度宜选择1：10、7：24等。 5.6.4锥度接触面应大于85%并且靠近大端。 5.6.5电主轴配合面的表面粗糙度应符合GB/T1031一2009的规定，配合面外圆的表面粗糙度不大于 0.4μm，锥孔的表面粗糙度不大于0.8μm
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