Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1750—2014
压裂用非植物胶聚合物稠化剂技术规范
Specification of non-plant gum polymers as gelling agents for fracturing operations
2014—08—22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1750—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 仪器与试剂
1
试验方法 6 检验规则
5
2
T
标志、包装和储运 8 健康、安全和环保要求
7
L
I Q/SY1750—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会油田化学剂及材料标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院廊坊分院、长庆油田分公司油气工艺研究院、吉林油田分公司采油工艺研究院。
本标准起草人：翟文、邱晓惠、刘玉婷、崔明月、薛晓佳、朱兆鹏。
IⅡI Q/SY1750—2014
压裂用非植物胶聚合物稠化剂技术规范
范围
1
本标准规定了压裂用非植物胶聚合物稠化剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与健康、安全、环保要求。
本标准适用于粉剂类压裂用非植物胶聚合物稠化剂的性能评价、质量检验与验收，
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T6679—2003固体化工产品采样通则 GB17514—2008水处理剂聚丙烯酰胺 SY/T5764—2007 压裂用植物胶通用技术要求中华人民共和国产品质量法 主席令第33号（2000年）
技术要求
3
压裂用非植物胶聚合物稠化剂技术指标应符合表1的要求
表1 压裂用非植物胶聚合物稠化剂技术指标
项目外观
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
技术指标白色或淡黄色粉沫
≤20 ≥70 ≤10 ≤12 ≥42 6.0~7.0 ≤700 ≥>35 ≥50 >35 ≥95 ≥130
$0.425mm（40目）筛余量C,，% $0.109mm（140目）筛余量Cz，%
含水率，% 溶解时间，min
表观黏度μ（170s=1，0.6%），mPa·s
溶液pH值相对分子质量，104
耐盐性能，% 511s剪切黏度保持率wi，% 1024s剪切黏度保持率W2，%
剪切稳定性
9
剪切恢复率ws，% 耐温性能，℃ 交联性能
10 11
与配套交联剂交联，冻胶能用玻璃棒挑挂
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4仪器与试剂
4.1 1仪器与设备
试验用仪器与设备如下： a) 电子天平：感量±0.01g。 b) 搅拌器：吴茵混调器（0V~250V可调变压器）。 c) 恒温烘箱：温度范围为室温～200℃，恒温波动≤±1℃。 d) 精密pH试纸：5.0~7.0。 e) 黏度计：Fann-35型六速旋转黏度计或同类产品 f) 流变仪：哈克公司RS6000型高温高压流变仪或同类产品（转子和量筒的直径比大于95%）。 g) 广口瓶：1000mL。 h) 烧杯：100mL，250mL，1000mL。 i) 量筒：250mL，500mL。 j) 容量瓶：1000mL。
4.2 2试剂
试验用试剂与材料如下： a） 氯化钠、氯化钙、氯化镁：分析纯 b) 交联剂：与聚合物稠化剂配套，工业品。
5试验方法
5.1 外观测定
目测法：观察判断粉剂的颜色。 5. 2 筛余量测定
按SY/T5764一2007中4.4的要求操作。
5.31 含水率测定
按SY/T5764一2007中4.5的要求操作
5.4稠化剂的溶解时间测定
室温下，量取500mL蒸馏水倒入吴茵混调器中，开启混调器，调节电压，保持液体处于漩涡状
态并能看到混调器底部，然后称取3.00g稠化剂（稠化剂需在105℃烘箱中干燥4h或扣除水分的净质量），缓慢均匀加人稠化剂（加样时间小于30s），以加完稠化剂开始计时，每隔3min用六速旋转黏度计测定液体黏度，黏度趋于稳定后，再以每隔5min为间隔测定黏度值，记录黏度开始稳定的时间即为溶解时间。
5.5 表观黏度测定
5.5.1 聚合物稠化剂溶液的配制
量取1000mL蒸馏水倒人吴茵混调器中，按5.4操作步骤配制质量浓度为0.6%的聚合物稠化剂
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溶液，完全溶解后取出液体放人广口瓶中静置4h，备用。 5.5.2 测定步骤
按SY/T5764—2007中4.6.3的要求操作。 5.5.3计算
按SY/T5764—2007中4.6.4的要求操作。 5.6 溶液pH值测定
使用5.0~7.0精密pH试纸测定5.5.1中配制的稠化剂溶液的pH值。 5.7 7相对分子量测定
按GB17514—2008中5.1的要求操作。 5.8 3耐盐性能测定 5.8.1试验用盐水的配制
分别称取4.95g氯化钠、0.55g氯化钙、0.20g氯化镁（精确至±0.01g），依次加入1000mL容量瓶中，注人蒸馏水稀释至刻度，溶解并混合均匀 5.8.2聚合物稠化剂盐溶液的配制
准确量取5.8.1中配制好的盐水500mL，加人聚合物稠化剂3.00g，按照5.4的操作方法配制质量浓度为0.6%的聚合物稠化剂盐溶液，按5.5.2的操作方法测定黏度，按照5.5.3的方法计算黏度值uo。 5.8.3 耐盐性能计算
耐盐性能计算见公式（1)：
=×100%
......(1)
......
式中： y 一耐盐性能，用百分数表示； μ——5.5中测试得到的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s)； o——用试验盐水配液得到的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s）。
5.9 剪切稳定性测定 5.9.1测试方法
取适量5.5.1中所配液体，装入哈克RS6000型高温高压流变仪中，选取型号为PZ39的转子
设定测试温度为30℃，样品在剪切速率为170s-1条件下剪切30min，记录黏度值μ1；剪切速率升至 511s，剪切15min，记录黏度值μ2；再将剪切速率升至1024s剪切15min，记录黏度值μ3；最后剪切速率降至170s剪切30min，记录其黏度值μ4。 5.9.2 计算方法
剪切黏度保持率及恢复率w1，w2，W3按公式（2）、公式（3）、公式（4）计算：
3 Q/SY1750—2014
w,=丝×100% w2=×100% W,=丝×100%
(2)
(1
(3)
1
(4)
1
式中： μ1 30℃，聚合物稠化剂在170s1剪切下的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s）； 1μ2 30℃，聚合物稠化剂在511s剪切下的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s）； μ3 30℃，聚合物稠化剂在1024s剪切下的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s)； μ4 30℃，聚合物稠化剂1024s剪切后在170s剪切下的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s）； w 聚合物稠化剂511s1剪切后黏度保持率，用百分数表示； W2 聚合物稠化剂1024s剪切后黏度保持率，用百分数表示； W3- 聚合物稠化剂黏度剪切恢复率，用百分数表示。
5.10耐温性能测定
取适量5.5.1所配溶液装入哈克RS6000型高温高压流变仪中，选取PZ39型号转子，设定流变仪剪切速率为170s-，初始温度30℃，升温速度2℃/min，测试时间60min，测定液体黏度值。记录黏度低于15mPa·s时的温度T，即为聚合物稠化剂的最高耐温温度 5.11交联性能测定
量取5.5.1中配制的溶液100mL于烧杯中，在玻璃棒搅拌过程中加人与聚合物稠化剂配套的适量交联剂（如有交联调节剂等其他添加剂，应在加入交联剂之前按照配方依次加人并搅拌均匀），搅拌均匀，用玻璃棒挑挂交联冻胶，观察判断交联性能
6检验规则
6.1采样 6.1.1按GB/T6679一2003中3.2.3.2的要求确定采集样品数，采样点按产品堆积的几何形状，在上、中、下各截面随机布点。 6. 1. 2 2采样方法按照GB/T6679一2003的要求执行。用洁净采样器垂直插人3/4处采样，所采样品混勺、缩分后不少于1kg，分装三个袋中，密封并贴好标签， 6.1.3 3三份样品一份作检验用，一份保留备查，另一份保存6个月以备仲裁 6.2检验
按第5章试验方法对所采样品进行检验。 6.3判定
检验后，按第3章要求进行判定。全部项目检验结果符合第3章要求，判定该批产品合格。检验
结果有一项不符合第3章要求，则判定该批产品不合格。
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