Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05032—2018
天然气管道站场压缩空气系统技术规范
Specification for compressed air supplying system in naturalgas pipeline station
2019－02－01实施
2018一12一25发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY05032—2018
目 次
前言· 范围
I
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2 规范性引用文件 3
术语和定义系统结构配置 4.1 通则 4.2 结构与配置技术要求运行与维护
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5.1 空压机运行 5.2 空压机维护保养 5.3 系统其他设备 5.4 安全注意事项设备检测与故障诊断 6.1 轴承检测 6.2 油品检测 6.3 检测单位 6.4 故障诊断· 系统能耗评估 7.1 评估周期 7.2 评估单位 7.3 主要指标 7.4 评估报告
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6
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8 U
L
U Q/SY05032—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中石油北京天然气管道有限公司、工程建设有限公司西南分公司、西南管道分
公司、西部管道分公司、西气东输管道分公司、西南油气田分公司、辽河油田分公司。
本标准主要起草人：王为、陈凤、李毅、肖静、李超、雷达、唐炜、夏庆春、毕先志、杜岳松、 吴鹏。
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天然气管道站场压缩空气系统技术规范
1范围
本标准规定了天然气管道站场压缩空气系统的结构配置、运行与维护、设备检测与故障诊断、系统能耗评估的技术要求。
本标准适用于储气库与压气站等站场的压缩空气系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150压力容器 GB8978污水综合排放标准 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB50029压缩空气站设计规范 JB/T7664—2005压缩空气净化 术语 JB/T10598 一般用干螺杆空气压缩机技术条件 Q/SY05010油气管道安全目视化管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压缩空气系统 compressed air supplying system 天然气管道站场中，以螺杆式空气压缩机为主体设备，由缓冲罐、过滤器、干燥器、储气罐、冷
凝液处理器等设备构成，为天然气压缩机组、气动执行机构、制氮机等生产设备提供压缩空气的设备系统。 3.2
压缩空气净化等级 purificationgradeforcompressedair 在指定测量点的压缩空气污染物净化等级。主要由固体颗粒等级、湿度和液态水等级、含油等级
表示。 3.3
压缩机“链” compressor and subsequent equipments 空气压缩机和其后续的独立过滤器和干燥器。
3.4
空压机系统成撬 skid-mounted aircompressorand subsequent equipments 压缩机“链”所有设备，集成安装在同一撬座（块）上，可整体移动、运输的成撬设备。需要根
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据站场的空间需求设计为整体的撬块，也可以按照设备种类的不同设计成空压机撬、后处理撬、储气罐撬。属非标定制产品。 3.5
可移动式集装箱撬空压站 mobile skid-mounted container of compressed air supplying system 以集装箱撬形式，能够机动地吊装、运输到所需站场并安装连接使用的压缩空气系统。
3.6
露点dewpoint 水蒸气开始凝结时的温度，单位为摄氏度（℃）。 [JB/T7664—2005，定义5.25]
3.7
压力露点 pressuredewpoint 在给定的实际压力下测得的露点。 [JB/T7664—2005，定义5.27]
3.8
卸载率unloadingratio 空压机卸载时间与运行时间的比值，用百分数表示。
3.9
综合气电比 integratedratioofflowtoelectricityconsumption 同检测周期内，系统耗电量（可按空压机与干燥机耗电量之和）与系统供气端输出气量（对应条
件为20℃，1标准大气压，相对湿度0）之比，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m3）。
4系统结构配置 4.1通则 4.1.1 1系统配置原则
压缩空气系统结构及各设备型号、台数应根据站场各用气设备在不同工况下对供气流量、供气压
力、压缩空气净化等级需求，以及安全备用的需求，经技术经济比较后确定。 4.1.2 2压缩空气净化等级
压缩空气净化应达到如下要求： a）固体颗粒等级：应达到GB/T13277.1一2008中7.1规定的2级要求。
湿度和液态水等级：干燥器或储气罐出口的压力露点应至少达到GB/T13277.1一2008中7.2
b
规定的2级要求。 c）含油等级：无油螺杆机应达到GB/T13277.1一2008中7.3规定的0级要求，微油螺杆机应达
到GB/T13277.1—2008中7.3规定的1级要求。
4.1.3系统布置 4.1.3.1 压缩空气系统整体布置可采用如下方式：
a）单站房集中供气。在独立的空压机站房布置压缩空气系统。 b）空压机系统成撬。该类撬装设备属于开式成撬，宜放置在室内。 c）可移动式集装箱撬空压站。
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4.1.3.2压缩空气系统的具体布置安装要求应符合GB50029的相关规定。 4.1.4系统工艺结构
系统结构原理见图1，具体结构配置可根据实际情况调整。 系统工艺组成应包括但不限于以下方面： a）空压机互为备用。 b）干燥机互为备用。 c）缓冲罐：应合理匹配，能有效降低气量对后处理设备的冲击并降低后处理负荷。 d）储气罐：应合理匹配，能有效减少突发的气量应用导致的系统压力波动。 e）冷凝液管理系统：应对所有冷凝液进行集中收集、分离及处理，避免环境污染。
后处理
空压机
储气罐
缓冲罐
O
*
H8H
品
&
:
油水分离器 (微油机)
图1压缩空气系统结构原理图
4.2结构与配置技术要求 4.2.1空压机 4.2.1.1安全备用要求
正常运行时，应至少有1台完好的机组备用。 4.2.1.2配置要求
空压机配置应考虑但不限于以下方面： a）设备类型：对含油等级要求较高的站场宜选用无油螺杆式空压机。设备技术条件应符合
JB/T 10598。 b）空压机型号与台数：依据4.1.1确定。 c）工作压力范围：应根据供气压力要求选择额定排气压力。 d）冷却方式：宜选用风冷型；若站场具备冷却水条件，可选用水冷型。
4.2.2工频与变频选型
选择工频或变频应考虑但不限于以下方面： a）配置变频空压机或外置变频控制柜，应综合考虑机组卸载率、设备投资、操作运行、维护费
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用等因素。 b）对1开1备的系统，宜采用2台一体式变频空压机。 c）对空压机配置大于或等于3台的系统，宜采用2台一体式变频空压机，其他可选用工频空压机。 d）已运行站场只有工频空压机的情况，宜采用一拖二型的外置变频控制柜，实现变频调节。 e）在外置变频柜维检修或系统满载时，应将外置变频切换到工频状态。
4.2.3 干燥机
4.2.3.1 安全备用要求
应至少有1台干燥机完全备用。系统中干燥机的数量应等同空压机的台数。 4.2.3.2 配置要求
根据压缩空气净化等级要求，干燥机配置应考虑但不限于以下方面： a）宜采用吸附式干燥机。 b）出口压力露点应符合4.1.2要求 c）额定处理量宜按空压机额定产气量的1.1～1.2倍进行选择。 d）产品气消耗。
4.2.4过滤器 4.2.4.1 系统结构要求
根据压缩空气净化等级要求，宜采用三级管道过滤器： a）一级过滤器：设置在干燥机上游管道，为系统第一道过滤固体颗粒物、油水混合物等污染物
的装置。 b）二级过滤器：设置在干燥机上游管道，在一级过滤器的下游，为系统第二道过滤固体颗粒物
油水混合物等污染物的高效过滤器。过滤率应高于前置过滤器，宜与前置过滤器配套使用。 c）三级过滤器：设置在干燥机下游管道的高效过滤器，主要过滤固体颗粒物。
4.2.4.2 2过滤器选型
过滤器选型应考虑但不限于以下方面： a）压缩空气净化等级。 b）过滤器的类型。 c）过滤器的效率。 d）宜带压差指示。 e）宜带自动排污。
4.2.5 5储气罐 4.2.5.1 储气罐选型
应符合GB50029一2014中3.0.10的要求，并符合GB150相关要求的立式储气罐。 储气罐应设置： a）安全阀。 b）排污阀。
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