Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY05598—2018
（2018年确认）
天然气长输管道站场压力调节装置技术规范
Technical specification of pressure regulating device
for natural gas pipeline station
2018－11－12实施
2018-11-12发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY055982018
再版说明
本标准于2018年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》 （中油质
【2016]】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1598—2013修改为Q/SY05598—2018；一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY05598—2018
目 次
前言 1 范围
-
规范性引用文件术语和定义装置基本组成一般要求技术要求装置元件选型
2
3
4 5 6
8 装置元件材料 9 性能测试和试验 10 标志和包装、运输和贮存 11 出厂随机文件附录A（资料性附录）压力控制调 节装置的设计计算附录B（资料性附录） 装置的制造参考文献
...
12
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前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。 归口。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
本标准负责起草单位：西气东输管道分公司、管道局、博思特能源装备（天津）股份有限公司。 本标准主要起草人：彭忍社、张恒、孙宝龙、姜永涛、时崇铭、樊军康、刘杰、方建军、李蛟。
S
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天然气长输管道站场压力调节装置技术规范
1范围
本标准规定了天然气长输管道站场压力调节装置设计、制造、检验、验收、运输和储存的基本要
求。
本标准适用于输送介质为天然气和煤层气等燃气，进口工作压力在4.0MPa～12.0MPa、工作温度在-20℃~60℃、环境温度在-46℃~60℃范围内的压力调节装置。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 压力容器 GB 151 管壳式换热器 GB 191 包装储运图示标志 GB8923 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的日视评定 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401 钢板制对焊管件 GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 HG/T20592 2~20635钢制管法兰、垫片、紧固件 SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 ANSI/FCI70-2 控制阀门座泄漏（Amercannationalstandardcontrolvalveseatleakage）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压力调节装置1 pressure regulatingdevice 天然气站场用于分输或供气调压的组合装置，该装置由安全切断阀、监控调节阀、工作调节阀及
连接管路等组成。 3.2
安全截断阀safeblockvalve 压力调节装置中用于安全切断的阀门，正常工作状态为常开，当系统的压力达到设定值的上限或
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下限时，自动切断供气管路。 3.3
监控调压阀monitoringcontrolvalve 压力调节装置中用于监控调节的阀门，正常情况下监控调节阀全开，当工作调节阀出现故障时，
监控调节阀开始履行压力调节功能，调节控制下游分输供气压力。 3.4
工作调压阀activecontrolvalve 压力调节装置中用于控制和调节系统分输压力的主控阀门，由调节阀本体和执行机构两部分组成。
3.5
回路控制器loopcontroller 压力调节装置中用于流量、压力、温度等被调参数的调节、监控、报警和通信等功能的控制元
件。 3.6
标称流量nominalflower 装置在最小入口压力和最大出口压力条件下所能通过的气体流量，或者在最小入口压力和
0.1MPa压差条件下装置所能通过的气量。
4装置基本组成 4.1 装置组成
压力调节装置可根据工程实际要求选择以下其中的一种配置型式 a）安全切断阀+监控调压阀+工作调压阀。 b）安全切断阀+安全切断阀+工作调压阀。 c）安全切断阀+工作调压阀以上阀门按照先安全切断阀后工作调压阀的顺序，从上游至下游申联组装在一起。
4.2 结构形式
压力调节装置的基本结构形式示意见图1。
调压情
V
SSV
1—电动球阀，2—不锈钢压力表，3—安全截断阅阀；4—监控调压阀， 5—工作调压阀；6—压力变送器；7—球阀；8—节流截止放空阀
图1压力调节装置基本结构示意图
5一般要求
5.1装置的管道、管件、设备与阀门的设计压力或压力级别应不低于调压装置入口压力，其材质应 2 Q/SY05598—2018
与天然气介质及环境条件相适应。 5.2装置各种阀门出口的压力等级应等同于其入口的压力等级，压力控制阀组下游的取压、引压等部件的耐压等级应等同于其上游的压力等级。 5.3装置电气仪表设备的防爆等级不应低于ExdⅡBT4；防护等级室外不应低于IP65，室内不应低于 IP55 5.4装置内使用的压力容器应符合GB150和TSGR0004的规定。应由取得压力容器制造许可证的单位制造。 5.5装置设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测。底座和支撑结构应满足装置强度和稳定性的要求，应设置便于吊装、运输和安装的吊耳或吊装孔，及地脚螺栓孔。 5.6引压管路及其管阀件应选用不锈钢材质。 5.7距装置1m处噪声应小于或等于85dB。
6技术要求 6.1压力控制调节装置的设计计算参见附录A。 6.2压力调节装置应水平安装，其中的安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀之间采用法兰连接对焊法兰应符合GB/T9115的要求。 6.3工作调压阀下游直管段的管径宜按15m/s~20m/s流速设计，出口直管段长度应大于管径的6 倍。 6.4安全切断阀、监控调压阀的口径应大于或等于工作调压阔的口径。 6.5安全切断阀应选用不需任何外部动力源的自力式阀门或自驱动式阀门，监控调压阀应选用不需任何外部动力源的自力式调压阀，工作调压阀应选用自力式调压阀或电动调压阀。 6.6自力式安全切断阀和调压阀的引压管应分开独立地连接到管道中，取压点应设置在距工作调压阀下游5倍管径之外，且应在管道中心平面的上半部。 6.7安全切断阀、监控调压阀、工作调节阀的阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊环。 6.8压力控制装置中所有的电缆，都应通过防爆接线箱引人或引出。电源接线箱与信号接线箱应分开布置，其内部的接线端子均应留有20%的余量。 6.9压力控制装置中的各电气设备均应有可靠的接地，统一汇接于一处， 并设有标识。 6.10不同压力等级的放空 管路应单独设置。 6.11 就地放散/泄放管口距地面的高度应大于5m，放散/泄放管的端部应有防雨、防堵塞措施，并应采用有效的不产生火花的结构设计。 6.12由于节流降温而导致调压设备无法正常工作时应配置加（换）热设备，并应符合如下要求：
a）加（换）热器的压力容器元件应符合GB150的规定，管壳式换热器应符合GB151的规定。 b）加热器应配备温度控制装置，天然气加热出口的最高温度应低于60℃。当压降较大，一次预
热达不到温度补偿要求时，可以采取多级降压、多次预热的方式。气体加热器表面温度不应超过防爆区域的充许温度。若采用电加热器时，应采用隔爆型式。
c）天然气加热的调压设备出口温度宜不低于5℃。
6.13整套装置应设坚固、稳定的钢制支架，支架应采用型钢制作。支架底部应预留用于现场安装的螺栓孔：支架的高度应根据工艺管线的高度确定。 6.14装置工艺管线部分制造参见附录B。
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6.15装置自动化仪表部分安装应符合GB50093的规定。 6.16装置中连接管道及法兰防腐应符合GB8923的规定。 6.17装置中天然气管道喷漆应符合SY/T0043的规定。
7装置元件选型 7.1安全切断阀 7.1.1非压力平衡阀芯的安全切断间在结构上应装有用于压力平衡的压力旁通阀。 7.1.2指挥器类型的安全切断阀，应在便于操作的位置具有就地开肩阀门的手轮、摇把或按钮。对于气动执行机构类型的安全切断阀，应在便于操作的位置具有就地复位装置，远程开启。 7.1.3安全切断阀正常工作时应处于全开状态，驱动阅门关断的驱动部件应有稳定的保护措施，对于管道正常工作所产生的振动不应引起驱动部件的松解或动作 7.1.4安全切断阀应能通过调整单元改变安全切断阀的设定值，用于现场改变设定值的调整单元应具有保护措施，设定值设定后应能锁定， 7.1.5安全切断阀在阀门关闭时阀座泄漏应符合ANSI/FCI70-2中的第VI级。 7.1.6安全切断阀的安全完整性等级应不低于SI2的认证。 7.1.7安全切断阀的口径DN≤300mm，其动作响应时间应不大于1s；DN>300mm的安全切断阀，其动作响应时间应不大于25，设定压力允许偏差应不大于±1.5% 7.1.8安全切断阀应具有远控及远方阀位指示功能，能够接收来自动控制系统的控制命令，自动关断安全切断阀。当安全切断阀打开或关断时，其配带的位置开关应能输出无源触点信号至站控系统进行阀位指示，触点容量不小于24V（DC），1A。 7.2 监控调压阀 7.2.1 1监控调压阀在结构上宜选用流通能力大的轴流式阀门，其调节范围应在最大流通能力的5%～ 100%之间。
2对于进出口等径的阀门，出口流速不宜大于40m/s，对于出口扩径的阀，出口流速不宜大于
7.2.2 20m/s。
7.2.3监控调压阀指挥器动力源人口处应安装能过滤5um以下颗粒的精细过滤器。 7.2.4监控调压阀调节精度应优于±2%。关闭状态阀座的泄漏应达到ANSI/FCI70-2中的第IV级。 7.2.5自力式调压阀应附带位置变送器，可将阀门的开度转换为4mA（DC）～20mA（DC）的标准模拟信号。 7.2.6自力式调压阀应带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度 7.3工作调压阀 7.3.1工作调压阀应根据分输系统要求，选用等百分比或近似等百分比特性的调压阀。 7.3.2阀门口径DN大于或等于100mm及工作压比（阀前压力与阀后压力的比值）大于或等于1.6 的应用场合，宜优选轴流式结构调压阀 7.3.3工作调压阀可以采用电动调节阀或自力式调节阀。采用自力式调节阀作为工作调压阀时，其技术要求同监控调压阀。 7.3.4电动调节阀的整体调节精度应优于土1.0%；自力式调压阀作为工作调压阀时，其调节精度应优于±1.5% 7.3.5调压阀阀座的泄漏应符合ANSI/FCI70-2中的第IV级。 4