Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05074.4—2018
天然气管道压缩机组技术规范
第4部分：往复式压缩机组运行与维护
Specification for the compressor units of natural gas pipeline- Part 4 :Operation &maintenance for reciprocating compressor units
2019－02－01实施
2018一12一25发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY05074.4—2018
目 次
A
前言·
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
缩略语 5 一般要求
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启动 6. 1 启动前检查 6.2 启动操作 6.3 机组启动后检查机组运行调整停机 8.1 正常停机 8.2 故障停机 8.3 紧急停机 8.4 停机后的检查机组备用与检查
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O
10 维护要求
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10.1 周期 10.2 维护方案编制要求 10.3 维护完成后试运 10.4 维护报告 10.5 维护资料归档 10.6 维护内容
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附录A（资料性附录） 往复式天然气压缩机工艺流程示意图附录B（规范性附录） 高压电动机维护检修项目附录C(规范性附录) 天然气发动机维护内容附录D（规范性附录） 往复式压缩机维护内容附录E（规范性附录） 维护作业安全要求
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前言
Q/SY05074《天然气管道压缩机组技术规范》分为4个部分：
第1部分：现场测试；第2部分：故障模式、影响及危害性分析；一第3部分：离心式压缩机组运行与维护；第4部分：往复式压缩机组运行与维护。
本部分为Q/SY05074的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：北京天然气管道有限公司、西气东输管道分公司、管道分公司。 本部分主要起草人：李安、潘彪、端木君、魏义昕、程万洲。
II Q/SY05074.4—2018
天然气管道压缩机组技术规范
第4部分：往复式压缩机组运行与维护
1范围
Q/SY05074的本部分规定了天然气发动机和电动机驱动的天然气往复式压缩机组的启动、运行、 停机等操作与维护要求
本部分适用于天然气管道输气和储气库注采气天然气发动机和电动机驱动的往复式压缩机组的运行与维护作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） Q/SY05096油气管道电气设备检修规程 Q/SY05129 9输油气站消防设施及灭火器材配置管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电驱机组 motor-drivencompressorset 电动机驱动的压缩机组。
3.2
高压电动机highvoltagemotor 额定电压在1000V以上的电动机，本部分所指电驱往复式压缩机机组中驱动压缩机的主电动机。
3.3
机组启动 力compressorsetstart 将机组由停止转变为最低负载转速运行状态的过程。分为就地启动、远程启动。
3.4
机组停机compressorsetshutdown/stop 将机组由负载运行转变为停止状态的过程。按照操作指令发出源可分为就地停机、远程停机，就
地停机操作由机组控制盘（UCP）发出，远程停机操作由站控室操作站发出。 3.5
机组备用 compressorset stand-by 为保证输气生产，减少机组维修或故障时引起的生产中断、减量，而采取的备用方式。分为热备
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用与冷备用。
在热备用状态下，机组启动的各项条件满足，只要发出启动指令，机组能够立即执行启动程序。 在冷备用状态下，需要一段时间做机组启动准备工作，发动机预热、润滑油温度等各项启动条件
完全满足后，方能启动机组。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 MCC：电动机控制中心（motorcontrolcenter） UCP：机组控制盘（unitcontrolpanel） UPS：不间断电源（uninterruptedpowersupply）
5一般要求
5.1 压缩机厂房内应无油污、明火、易燃物，保持地面、门窗、墙壁清洁。 5.2 设备、管线无跑冒滴漏，结构支撑可靠，必要时进行保温、防冻。 5.3 可燃气体检测系统和火焰监控系统应处于良好运行状态。 5.4 消防器材应按Q/SY05129的规定配置和管理。 5.5 设备和设施应有可靠防雷和防静电措施。 5.6 压缩机厂房应保证足够的照明和通风。 5.7 新机组初次投用前，应完成机组设备与配管吹扫、气密、空载试车、负荷试车和连续72h的可靠性测试。
6启动 6.1启动前检查 6.1.1 1工艺管线及辅助系统 6.1.1.1 确认机组的进口阀、出口阀、加载阀、放空阀、空冷器等工艺设施（往复式天然气压缩机工艺流程示意图参见附录A）的状态和控制方式符合要求，供气和供电正常，工艺管线无泄漏。 6.1.1.2 站场工艺流程切换到增压流程，进站压力符合压缩机组的运行要求。 6.1.1.3 压缩空气系统运行正常（如有），供气管路畅通，空气压力、露点满足要求。 6.1.1.4 MCC的供电正常，各开关处于规定的工作位置。 6.1.1.5 机组应急供电系统工作正常，备用发电机组（若配置）系统正常。 6.1.1.6 机组控制系统运行正常，无报警，并处于待命状态。 6.1.1.7 仪表显示正常。 6.1.1.8 空冷器完好，无杂物覆盖。 6.1.2 天然气发动机 6.1.2.1 进气、排烟系统畅通，机体部清洁、无杂物及油污。 6.1.2.2 燃料气系统正常，压力、温度满足机组要求。 6.1.2.3 润滑油系统无泄漏，油位、油温在规定范围内。
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6.1.2.4控制系统正常。 6.1.2.5 气动或电动启动系统正常。 6.1.2.6冷却液介质宜采用防冻液，冷却水系统正常，膨胀水箱液位符合要求。 6.1.3 电动机 6.1.3.1 当电动机停用1个月以上时，宜测量绝缘电阻，阻值不小于50M2。 6.1.3.2 电动机软启动系统处于待命状态，各控制单元操作面板无报警。 6.1.3.3 主电动机润滑油压力、流动正常。 6.1.3.4 主电动机正压通风控制系统工作正常。 6.1.4 压缩机 6.1.4.1 超过一个月以上长期停用后，启动前应手动向气缸泵送气缸润滑油。 6.1.4.2 润滑油系统工作正常，油压、油温、油流无异常。 6.1.4.3 气缸可调余隙处于正确位置。 6.2 启动操作 6.2.1 就地启动 6.2.1.1 将控制柜上的控制模式开关置于就地位置。 6.2.1.2 按动启动按钮，机组进入启动程序。 6.2.1.3 机组自动进入最低负载转速。部分机组进入怠速模式，需要按动加载按钮到达最低负载转速。 6.2.1.4电动机冷态状况下可连续启动两次，之后需待冷却时间满足后方可再次启动。 6.2.2 远程启动 6.2.2.1 将控制柜上的控制模式开关置于远程位置。 6.2.2.2 在远程计算机选择压缩机组启动控制画面，点击压缩机组启动按钮。 6.2.2.3 机组自动进入息速模式，需要点击加载按钮到达最低负载转速。 6.3 机组启动后检查 6.3.1 天然气发动机 6.3.1.1 运行转速：发动机转速在正常范围内。 6.3.1.24 各气缸排气温度在正常范围内。 6.3.1.3润滑油供油压力、温度、过滤器压差在正常范围内。 6.3.1.4冷却系统水压、水温、水流正常，无泄漏。 6.3.1.5 5 燃料气供气压力、温度、流量正常。 6.3.1.6各部位无跑、冒、滴、漏现象。 6.3.1.7 运转无异常声响。 6.3.1.8 振动、轴系仪表在正常范围内。 6.3.2 电动机 6.3.2.1 电动机绕组电流正常，绕组温度正常。
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6.3.2.2 振动、轴系仪表在正常范围内。 6.3.2.3 正压通风系统工作正常，空气泄漏量在允许范围内。 6.3.2.4 （强制润滑式）润滑油供油压力、温度、油流正常 6.3.2.5 运转无异常声响，转速正常。 6.3.3 压缩机 6.3.3.1 工艺气压力、温度正常。 6.3.3.2 压缩机气缸温度正常。 6.3.3.3 润滑油供给压力在正常范围内，油温、油流正常。 6.3.3.4 振动、轴系仪表在正常范围内。 6.3.3.5 各部位无跑、冒、滴、漏现象。 6.3.3.6 运转无异常声响。 6.3.4其他 6.3.4.1 工艺阀门的开关状态正常。 6.3.4.2 压缩机组辅助设备运行正常。
7机组运行调整
7.1 机组负载调整应按上级调度指令或输气/注气任务执行。 7.2 禁止在机组运行时调整气缸余隙活塞。
8停机 8.1正常停机
按照机组停机指令的发出位置，可分为以下几种停机方式： a）就地停机：现场操作人员，接到生产调度令后，在UCP上按下正常停机按钮，机组自动执行
正常停机命令。 b）远控停机：压缩机站控制室操作人员，接到生产调度令后，在机组停机控制画面上点击停机
按钮，机组自动执行正常停机命令。
8.2 故障停机
机组在部件发生故障或到达工艺限制条件后，机组控制系统会自动触发故障停机，整个停机过程原则上不需人为干预。 8.3 紧急停机
发生重大设备故障、火灾、大量天然气泄漏等情况控制系统会自动触发紧急停机，否则应就近立即按下紧急停机按钮停机。 8.4停机后的检查
在控制系统上监视到机组停机后，应对以下项目进行检查、确认：
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