中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1507—2012
预开孔悬挂式四级分支井
钻、完井工具
Drilling and completion tools of hook
hanger for level 4 multi laterals
2012—07—03 发布
2012一09一01实施
中国石油天然气集团公司
发布 目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
术语和定义工具连接方式工具技术参数技术要求试验方法 检验规则
3
4
5
6
7
8
6
标识、包装、运输、贮存 前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本标准负责起草单位：西部钻探工程有限公司。 本标准参加起草单位：中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所、钻井工程技术研究院。 本标准主要起草人：陈若铭、张兴国、王新、李晓军、宁世品、张胜鹏、穆总结、谭国琼、任荣
权、薛建军。 3. 6
液压丢手工具hydraulic detachment tool 连接分支井眼完井管串及分支井眼完井送入管串，憨压至其设计压力时，可实现分支井眼完井管
串与分支井眼完井送人管串的分离，以回收分支井眼完井送入管串。 3.7
内管柱球座ballseat of internal string 连接在分支井眼完井送入管串上，用于保护预开孔悬挂器，避免分支井眼完井送人管串内部压力
瞬间释放时对预开孔悬挂器产生冲击。 3.8
定位定向开窗管串 string of location orientation and casing side tracking 用于对可回收式斜向器的定位定向及开窗作业。
3.9
分支井眼完井管串completion string of multi laterals 用于分支井眼的完井，完井后该管串保留在分支井眼内。
3.10
分支井眼完井送入管串running string for completion string of multi laterals 通过液压丢手工具连接在分支井眼完井管串内部，用于分支井眼的完井，完井后该管串将被
提出。
工具连接方式
4
斜向器定位定向开窗管串、分支井眼完井管串和分支井眼完井送入管串示例见图1～图3。
厦.
-钻杆；2一开窗管串；3- -可回收式斜向器；4- 一安全丢手接头；5一斜向器锚
图1斜向器定位定向开窗管串
o
1一钻杆；2一液压丢手工具；3一预开孔悬挂器；4一套管串
图2　分支井眼完井管串 -
1—钻杆；2—液压丢手工具；3—油管串；4一内管密封总成；5—一内管柱球座；6—油管；7一套管胶塞
图3分支井眼完井送入管串
5工具技术参数
5. 1 可回收式斜向器技术参数
可回收式斜向器技术参数见表1。
表1 可回收式斜向器技术参数
适用套管尺寸
最大外径 mm $203
导斜面斜度范围
名称可回收式斜向器
(°) 1. 5~3
mm $244. 5
5.2 斜向器锚技术参数
斜向器锚技术参数见表2。
表2斜向器锚技术参数
适用套管尺寸
最大外径
坐封压力
防转扭矩 kN·m >40
解封拉力误差
名称斜向器锚
kN 80~90
kN ± 50
mm $244. 5
mm $213
5.3 安全丢手接头技术参数
安全丢手接头技术参数见表3。
表3 安全丢手接头技术参数最大外径
适用套管尺寸
丢手拉力误差
名称安全丢手接头
备注
kN ± 50
mm p244. 5
mm $166
安全丢手接头丢手拉力应大于斜向器锚解封拉力100kN～150kN
5. 4 预开孔悬挂器技术参数
预开孔悬挂器技术参数见表4。
表4４予 预开孔悬挂器技术参数
适用套管尺寸 最大外径 最小内径 预开孔通径 本体抗拉载荷
悬挂能力 kN >400
名称预开孔悬挂器
kN >2000
mm $244. 5
mm g214
mm $154.8
mm >μ125 5.5液压丢手工具技术参数
液压丢手工具技术参数见表5。
表5液压丢手工具技术参数最大外径
适用套管尺寸
最小内径
丢手压力误差
许用载荷
名称液压丢手工具
MPa ± 2
kN >2000
mm $244. 5
mm $210
mm $68
5.6内管柱球座技术参数
内管柱球座技术参数见表6。
表6内管柱球座技术参数
最小内径 mm $65
最大外径 mm §130
开启压力误差
名称内管柱球座
MPa ± 2
6　技术要求
6.1材料 6. 1.1 制造工具的材料应有生产厂的材质报告及检验合格证。 6.1.2 制造工具的主要承载件材料的力学性能应不低于GB/T19830中P-110钢级规定。 6.1.3 零部件毛坏锻件的质量应符合GB/T12361的规定。 6.1.4 O形密封圈材质为耐油橡胶，耐温不低于150℃，其物理性能应符合表7的规定。 6.1.52 套管螺纹的尺寸和公差按GB/T9253.2的规定加工和检验。 6.1.6 钻杆螺纹的尺寸和公差按GB/T22512.2的规定加工和检验。 6.2 装配要求 6. 2. 1 螺纹部位涂抹螺纹脂，配合部位涂抹机油。 6. 2. 2 端部螺纹应佩戴护丝。
7试验方法
7.1 斜向器锚试验 7.1.1 斜向器锚坐封压力试验
将斜向器锚安放在Φ244.5mm套管内。对斜向器锚两端施加压力（锚定压力），斜向器锚锚爪应锚定在Φ244.5mm套管内壁。锚定后，对斜向器锚及$244.5mm套管同时施加轴向拉力。若锚定压力为80kN～90kN，且施加的轴向拉力为100kN时，斜向器锚与Φ244.5mm套管无相对移动，则判定该斜向器锚坐封压力合格。 表7橡胶密封材料性能指标
耐热、耐油、耐酸碱指标
项目
常温 浸－10#柴油 热空气老化
耐酸碱系数
150℃，24h 150℃，24h
拉伸强度扯断强度扯断延伸率扯断永久变形硬度 (邵尔A型) 伸长老化系数 200℃，72h
≥11MPa ≥11MPa ≥10MPa ≥10MPa ≥350% ≥350% ≤30%
≥14MPa ≥25MPa ≥20% ≤20% 65 ± 5
20%氢氧化钠
20%硫酸或盐酸 15℃～25℃，24h 15℃～25℃，24h
≤30% 65 ± 5 ≥0. 85
65 ± 5
≥0.8
≥0.8
7.1.2 斜向器锚防转扭矩试验
将斜向器锚锚定在Φ244.5mm套管内，给斜向器锚及Φ244.5mm套管同时施加正反扭矩，扭矩值缓慢加到防转扭矩设计值（>40kN·m）。若斜向器锚与244.5mm套管无相对转动，则判定该斜向器锚防转扭矩合格。 7.1.3斜向器锚解封拉力试验
将斜向器锚锚定在$244.5mm套管内，斜向器锚两端缓慢施加拉力。若施加拉力相对设计解封拉力误差值在土50kN范围内时，斜向器锚卡瓦与Φ244.5mm套管内壁脱离，则判定该斜向器锚解封拉力合格。 7.2安全丢手接头丢手拉力试验
安全丢手接头两端缓慢施加拉力，至安全丢手接头上下本体脱离。若施加拉力相对设计丢手拉力误差值在±50kN范围内，则判定该安全丢手接头丢手拉力合格。 7.3预开孔悬挂器试验 7.3.1预开孔悬挂器本体抗拉载荷试验
将预开孔悬挂器两端固定并缓慢施加拉力至其设计载荷值（>2000kN）。当拉力达到其设计抗拉
载荷值时，预开孔悬挂器未出现损坏为合格。 7.3.2预开孔悬挂器悬挂能力试验
将预开孔悬挂器悬挂在模拟试验装置内并缓慢施加悬挂载荷至其设计值（4000kN）。当悬挂载荷达到其设计悬挂值时，预开孔悬挂器及其悬挂机构未出现打滑和损坏为合格。 7.4液压丢手工具试验 7.4.1　液压丢手工具丢手压力试验
对液压丢手工具进行内部注人清水并憨压，至压力骤降。若注水泵泵压与丢手压力差值在土2MPa范围内，且此时液压丢手工具上下脱离，则判定该液压丢手工具丢手压力合格。