Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1662—2014
套管开窗分支井钻完井作业规程
Drilling and completion procedures for casing cutting multilateral well
2014一01－15 发布
2014一03－15实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1662—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 现场施工 5　井控、安全和环境保护 6　施工作业记录文件附录A（资料性附录）分支井井身结构示意图附录B（资料性附录）I型嵌入悬挂式分支井系统资料附录C（资料性附录） Ⅱ型膨胀管定位式分支井系统资料附录D (资料性附录) Ⅲ型预开孔悬挂式分支井系统资料
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分技术委员会提出。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油集团钻井工程技术研究院、中
国石油集团西部钻探工程有限公司。
本标准主要起草人：余雷、喻晨、任荣权、尚宪飞、邓旭、李敏、张燕萍、李晓军、高扬、赵继斌。
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b）宜避开气层、水层、盐层。 c）宜位于稳斜段或曲率不超过 5°/30m 的井段 d）宜选择固井质量优质的套管段，段长不小于20m。 e） 应避开套管接箍，选择在单根套管中上部开窗，窗口上下两端分别留出距接箍1m以上的
间距。
4.1.3工具仪器准备 4.1.3.1仪器：陀螺仪、有线随钻、MWD或 LWD。 4.1.3.2开窗工具：斜向器基座、可回收斜向器、磨铣工具。 4.1.3.3完井工具：预开孔工具（I型为嵌人悬挂式、Ⅱ型为定向锁合式、Ⅲ型为预开孔悬挂式）、 旋转接头、丢手工具、完井引鞋、分级箍、浮箍 4.1.4　辅助工具
通井工具（I型、Ⅱ型）、刮壁器、斜向器、回收工具、空心导引器、可退捞矛、重入工具。 4.2　开窗施工 4.2.1　套管通径
选择与套管匹配的通井工具，通井至开窗点以下 40m，通井遇阻后下压吨位小于20kN，开泵循环并反复活动钻具，不阻不卡后起钻。 4.2.2下斜向器定位装置与可回收斜向器 4.2.2.1I 型分支井系统
下斜向器基座至设计井深，测方位，投球试压，按工具参数要求的压力值打压坐封，锚定成功后
钻具内打压至 18MPa～22MPa 丢手，钻具加钻压至 150kN～300kN，确认基座锚定可靠；据井下基座方位和窗口设计方位，地面将可回收斜向器调整好角差下人到预定位置前10m 时，以2m/min左右速度下探遇阻深度与设计深度吻合后，钻具加钻压至100kN～150kN，丢手后起钻。 4.2.2.2　Ⅱ型分支井系统
下斜向器基座到设计井深，测方位，按工具参数要求的压力值打压坐封，丢手后关井口试压 15MPa，15min压降不大于 0.5MPa，验证主井眼环空密封；钻具加钻压至150kN～300kN，验证斜向器基座锚定可靠；据井下基座方位和窗口设计方位，地面将可回收斜向器调整好角差下人到预定位置之上10m，以2m/min左右速度下放钻具探顶，探顶后钻具加钻压至100kN～150kN，丢手后起钻。 4.2.2.3型分支井系统
将可回收斜向器下到预定位置前1m～2m处，用陀螺仪调整斜向器斜面到设计方位，继续下钻到设计井深，对斜向器加钻压至80kN～90kN坐封，上提超过原悬重40kN验证坐封成功，钻具加钻压至 170kN～240kN，丢手后进行套管开窗钻进。 4.2.3开窗与修窗 4.2.3.1开窗
开窗前循环钻井液大于两循环周，调整钻井液性能达到携铁屑要求。磨铣时初始转速30r/min左
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右，钻压小于 50kN，根据进尺及铁屑返出情况调整磨铣参数，最大允许转速80r/min，最大允许钻压值 80kN。 4.2.3.2修窗
使用原尺寸磨铣工具修窗，修窗时转速为50r/min～80r/min，钻压小于 5kN，确保上提下放钻
具过窗口畅通无挂卡，充分循环钻井液后起钻。 4.3钻进作业
分支井眼定向钻进执行SY/T6332。 4.4　完井施工 4.4.1完钻通井
通井至井底充分循环钻井液并短起下，起钻到窗口时应开泵大排量冲洗可回收斜向器，保证完井管柱顺利下至设计深度。 4.4.2回收斜向器
可在回收工具上部接震击器，下回收工具至斜向器顶部2m 时，以小于2m/min左右速度下放钻具，到位后按照所用工具参数规定进行回收，前 5 柱以5m/min 速度控制上提速度，再按正常速度起钻。 4.4.3下空心导引器
下空心导引器到预定深度前10m，减速下放钻具，下探并记录遇阻深度，下放到位钻具加钻压
至 100kN～150kN，丢手后起钻。皿型分支井系统无此步骤。
4.4.4完井通井
下人通井钻具（带引鞋）过窗口时，下放速度应控制在2m/min内。循环并短起下，不阻不卡后通井到井底，充分循环调整钻井液性能，满足下完井管柱要求。Ⅲ型分支井系统无此步骤。 4.4.5下尾管管柱
按设计要求下尾管管柱，在预开孔工具接近预定位置时，下放速度小于1m/min，观察钻具转动情况确认预开孔位置符合设计要求，下压钻具坐挂悬挂器，记录钻具深度，I型和Ⅲ型按照工具参数液压丢手，Ⅱ型倒扣丢手。 4.4.6　固井
下放钻具使插头插人插座后，钻具加钻压至 50kN～150kN，按照常规程序固井，注水泥完成后上提钻具，内管洗井。 4.4.7　回收内衬管
下人可退捞矛回收内衬管，打捞成功后平稳起钻。适用I型分支井系统。 4.4.8沟通主井眼
钻掉斜向器基座下部密封件，沟通主井眼，按SY/T 5587.14的规定进行钻水泥塞作业，循环钻
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