Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 02662—2019
（2019年确认）
套管开窗分支井钻完井作业规程
Drilling and completion procedures for casing cutting multilateral well
2019—12—05实施
2019—12—05发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY026622019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1662—2014修改为Q/SY02662—2019 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY02662—2019
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
现场施工井控、安全和环境保护
4
5
6 施工作业记录文件附录A（资料性附录） 分支井井身精构不意图附录B（资料性附录） I型微人是排式分支井系统资料附录C（资料性附录） 卫开型生馆 定位式分支开系统生 资料
支井系洗资料
附录D（资料性附录） 川型械开孔 Q/SY02662—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写”给出的规则起草
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分技术委员会提出
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油集团长城钻操工程有限公司。中国石油集团钻井工程技术研究院、中
国石油集团西部钻探工程有限公司
本标准主要起草人：余雷。响晨。任荣权、尚宪飞、邓旭、李敏、张燕葬、李晓军、高扬、赵继斌。
S
ⅡI Q/SY026622019
套管开窗分支井钻完井作业规程
1范围
本标准规定了套管开窗分支开粘完开作业的适用条件，现场施工，井控，安全，环境保护以及施工作业记录文件。
本标准适用于套管开窗类分支井的钻光施工作业
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件 其收新版 本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
SY/T5313 钻井工程木语 SY/T5587.14常规修开作业 现程第1部分： 注塞、钻碧 SY/T6332 定向井轨避控制 SY/T6426 钻井井控技术规程 Q/SY1002.1 健康、安全与环境管理体系 第1部分：现范池
术语和定义
3
SY/T5313定义的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
分支井multilateral wells (ML）在一个主井眼（直井，定向并，水平）中钻出一个或一 以 级分支井眼（定向井，水平
井）的井，其井身结构参见附录A。分为课眼侧钻分支并和套管开商分支井。 3. 2
主井眼 main hole of Mil. 连通井口与各二级分支井眼的叶段 全见附录
3.3
分支井眼 branch hole of Ml 在主井眼上侧钻出的井眼。按照侧钻先后顺序，依次命名为第一分支Z1（下属Z1－1Z1－2
.）．第二分支Z2（下属Z2-1.Z2-2．*）．第三分支Z3（下属Z3-1.Z3-2）．.．第㎡ 分支Zn（下属Zm-1Zm-2，**）参见附录A。 3. 4
通井工具holegauge 用于验证开窗点以上井段畅通性的刚性专用通井工具。
3.5
嵌入悬挂式分支井系统 embedded hanging multilateral system 预开孔工具自动对正并悬挂于窗口上方技术套管内的分支系统，简称为工型分支井系统。其结
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构示意图参见附录B。 3. 6
腾胀管定位式分支井系统 solid expandable tubular（SET）fixing multilateral system 斜向器基座采用胀管的方式进行铺定，预开孔工具和空心导引器工具通过设计的定向锁合机构
锁合在斜向器基座上的分支井系统，简称为Ⅱ型分支井系统。其结构示意图参见附录C。 3.7
预开孔悬挂式分支井系统 perforated tool hanging multilateral system 预开孔工具采用壁钩悬非于窗口下沿的分支井系统，简称为二型分支井系统。其结构示意图参见
附录D。 3.8
预开孔工具 perforated tools 在工具上留有预开孔，连通主眼，分支并眼的工具。1型分支井系统预开孔工具内部有内衬管
需在完井后捞出：Ⅱ型分支开系统预孔儿上设计有定向锁合机构，锁合在空心导引器上：二型分支井系统预开孔工具上设计 住睡体 感挂在主井眼套管上。 3. 9
斜向器基座 whipstock seat 错定在主井眼套管内作为分支并眼基准平音，同时可封隔主并眼环空的工具（适用于工型和Ⅱ型
分支并系统）。 3.10
可回收斜向器 retrievable whipstock 坐放在斜向器基座上，用于年管开窗和分支共眼钻进， 钻选完成后应回收的斜向器。
3. 11
斜向器回收工具 retrieval tools 用于回收可回收斜向器的工具
3. 12
空心导引器 hollow deflector 引导分支井眼完井管柱的下人· 并能与下部井眼沟通的工具
4现场施工
4.11 施工前准备 4.1.1 系统选择
根据通径需要选择不同系统 a）工型分支井系统244.5mm套管开窗主井眼通径±160mm：分支井眼通径5160mm
$177.8mm套管开窗主井眼通径$110mm分支井眼通径$110mm Ⅱ型分支井系统$244.5mm套管开窗主井眼通径$150mm，分支井眼通径$150mm $177.8mm套管开窗主井眼通径$100mm分支井眼通径$100mm。
b
c) 皿型分支井系统?244.5mm套管开窗主井眼通径146mm，分支井眼通径154.8mm 4.1.2 开窗点确认
开窗点选择须满足以下条件：
宜选择稳定、不塌不漏地层。
a
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b) 宜避开气层、水层、盐层。
宜位于稳斜段或曲率不超过5°/30m的井段。 d 宜选择固井质量优质的套管段，段长不小于20m。
应避开套管接箍，选择在单根套管中上部开窗，窗口上下两端分别留出距接箍1m以上的间距。
4.1.3 工具仪器准备 4.1.3.1 仪器：陀螺仪、有载随钻、MWD或LWD。 4.1.3.2 开窗工具：斜向器基座，可回收斜向器，磨铣工具 4.1.3.3 完井工具：预开孔工具（1型为展入悬挂式，Ⅱ型为定向锁合式，Ⅲ型为预开孔悬挂式）、 旋转接头、丢手工具、完井引鞋、分级插、挥摘 4.1.4 辅助工具
通井工具（I型、Ⅱ型、刮壁器、斜向器、回收工具、空心导引器、可退捞矛、重人工具。 4.2 开窗施工 4.2.1套管通径
选择与套管匹配的通井工具。 通井至开窗点以下40m，通井遇阻后下压吨位小于20kN，开泵循环并反复活动钻具，不阻不卡品起钻 4. 2. 2 下斜向器定位装置与可回收斜向器 4.2.2.1 工型分支井系统
下斜向器基座至设计井深。测方位。投球试压，按工具参数要求的压力值打压坐封，错定成功后钻具内打压至18MPa22MPa丢手：钻具加钻压150kV-300kN，确认基座锚定可靠：据井下基座方位和窗口设计方位，地面将可回收斜向器调整好角壳下人到定位置前10m时，以2m/min左右速度下探遇阻深度与设计深度吻合后，钻具加钻压至100kN～150lN。 丢手后起钻。 4.2.2.2 亚型分支井系统
下斜向器基座到设计并深。测方位，按工具参数要求的用力值打压坐封，丢手后关井口试压 15MPa15min压降不大于0.5MPa验证主井眼环空密封：钻具川钻压至150kN~300kN，验证斜向器基座错定可靠：据井下基座方位立和窗口设计方位，地面将可收斜间 器调整好角差下人到预定位置之上10m，以2m/min左右速度下放钻具探顶，探顶钻具加钻至100kN~150kN，丢手后起钻。 4.2.2.3 工型分支井系统
将可回收斜向器下到预定位置前1切一2m处：用陀螺仪调整斜向器斜面到设计方位，继续下钻
到设计井深，对斜向器加钻压至80kN一90kN坐封：上提超过原悬重40kN验证坐封成功，钻具加钻压至170kN～240kN，丢手后进行套管开窗钻进。
4.2.3开窗与修窗 4.2.3.1开窗
开窗前循环钻井液大于两循环周：调整钻井液性能达到携铁屑要求。磨铣时初始转速30r/min左
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右，钻压小于50kN，根据进尺及铁屑返出情况调整磨铣参数，最大允许转速80r/min，最大充许钻压值80kN 4.2.3.2修窗
使用原尺寸磨铣工具修窗，修窗时转速为50r/min80r/min钻压小于5kN，确保上提下放钻具过窗口畅通无挂卡，充分循环钻井液后起钻 4. 3 钻进作业
分支井眼定向钻进执行 SY/T6332 4.4 4完井施工 4.4.1 完钻通井
通井至井底充分循环钻件液井短起下，起钻到窗口时应开泵大排量冲洗可回收斜尚器，保证完井
管柱顺利下至设计深度。 4.4.2 回收斜向器
可在回收工具上部接震 出器， 下回收工具至斜向器顶部2m时，以小于2m/min左右速度下放钻具，到位后按照所用工具参数规定进行回收， 前5柱以5m/min 速度控制上提速度，再按正常速度起钻。 4.4.3 下空心导引器
下空心导引器到预定深度前10m ，减速下放钻具，：下探并记录遇阻深度，下放到位钻具加钻压至100kN150kN，丢手后起钻。川型分支开系统无此步骤。 4.4.4 完井通井
下人通井钻具（带引鞋）过窗口时，下放速度应控制在2m/mim内，盾环并短起下，不阻不卡后通井到井底，充分循环调整钻井液性能：满足下完井管杜婴求。四型分支井系统无此步骤。 4.4.5下尾管管柱
按设计要求下尾管管柱 在预开 孔工具接近预定位置时，下放速度小于1m/min，观察钻具转动情况确认预开孔位置符合设计要求。 下压钻具坐挂是挂器，记录钻具深度 工型和二型按照工具参数液压丢手，Ⅱ型倒扣丢手。 4.4.6固井
下放钻具使插头插人插座后，钻具加钻压至50kN～150kN，按照常规程序固井，注水泥完成后上提钻具，内管洗井。 4.4.7回收内村管
下人可退捞矛回收内衬管，打捞成功后平稳起钻。适用型分支井系统。 4.4.8 沟通主井眼
钻掉斜向器基座下部密封件，沟通主井眼，按SY/工5587.14的规定进行钻水泥塞作业，循环钻
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