Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 01183.3—2020
代替Q/SY 1183.3—2010
油气藏型储气库运行管理规范
第3部分：储气库地面设施生产运行管理
Operation management specification of
hydrocarbon reservoir underground gas storage - Part 3 : Management specification of process equipment
2020－07－30发布
2020一10一12实施
中国石油天然气集团有限公司
发布 Q/SY 01183.3—2020
目 次
前言· 范围
ⅡI
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2 规范性引用文件 3基本规定 4　投产运行 4.1 新建储气库投运 4.2注采系统转换投运５　生产运行管理 5.1 -般规定 5.2 调度管理 5.3 运行动态监测管理 5.4 日常生产运行管理 5.5 生产运行优化管理 5.6 巡回检查管理 5.7 注、采气系统停运 6 检维修管理 6.1 维护管理 6.2检修管理７ HSE管理资料管理
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8.1 基础资料 8.2 运行资料参考文献· Q/SY 01183.3—2020
前言
Q/SY01183《油气藏型储气库运行管理规范》分为三个部分：
第1部分：储气库气藏管理；一第2部分：井运行管理；
第3部分：储气库地面设施生产运行管理。 本部分为Q/SY 01183的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替Q/SY1183.3一2010《油气藏改建地下储气库运行管理规范第3部分：储气库地面设施管理》。本部分与Q/SY 1183.3—2010相比，主要变化如下：
-删除了“单井管线”（见Q/SY1183.3—2010的第3章）；一修改了注气系统投运（见第4章，Q/SY1183.3一2010的第4章）； -修改了采气系统投运（见第4章，Q/SY1183.3一2010的第5章）； -增加了“生产运行管理”（见第5章）；一增加了“检维修管理”（见第6章）；
-增加了“HSE管理”（见第7章）； -修改了“资料管理”（见第8章，Q/SY1183.3一2010 的第7章）。
本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会勘探与生产专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：规划总院、勘探与生产分公司、天然气管道工程公司、大港油田分公司、西南油气田分公司、新疆油田分公司、华北油田分公司、辽河油田分公司、长庆油田分公司。
本部分主要起草人：刘烨、刘科慧、王春燕、汤丁、陈月娥、聂金海、闫敏辉、王培森、李小辉、杨莉娜、李彬、胡玉涛、张刚雄、徐英俊、王念榕、院振刚、苗新康、崔新村、张磊、文韵豪、 巴玺立、何军、张哲、刘主宸、李翔、张斌。
II Q/SY 01183.3—2020
4.1.2干燥与置换：
a）注气、采气系统投运前宜进行系统干燥，应进行氮气置换。 b）干燥应在严密性试验合格后进行，宜采用干空气干燥方法，并应符合SY/T5922的规定。 c）氮气置换的检测点应包含容器的低点放空点，氮气置换所有检测点氧含量应小于2%。采用液
氮置换时，注入点温度应大于或等于5℃。 d）天然气置换应在氮气置换合格后进行，天然气置换应符合SY/T 5922的规定。
4.1.3注气、采气系统升压检漏应分梯度进行，应在冲蚀流速以内，系统升压速度应不超过0.1MPa/min。 4.1.4注气系统投产时应先开注气井，再启动注气压缩机，并进行注气压缩机组性能测试。投产过程中应进行参数分析及注气压缩机组综合性能考核。 4.1.5采气系统开井前，应导通所开井的防冻剂注入流程并开启注防冻剂泵或其他防冻措施。 4.2注采系统转换投运 4.2.1应按批复的生产运行方案组织投运。 4.2.2注气系统与采气系统应有效隔断，不同压力系统应采用有效隔离。 4.2.3注气和采气工况转换时，应检查确认控制系统的控制参数和报警值。 4.2.4注气前，应完成以下工作：
a）检查保养注气压缩机机组。 b）检查清理旋风分离器、过滤器。 c）对高低压分界点的隔离设施状态进行确认。 d）对可燃气体报警系统、火焰报警系统进行检测。 e）对压缩机机组及注气流程的安全阀进行校验。 f）对调节阀进行检查和保养。 g）对压缩机机组和注气 ESD 等系统进行测试。 h）按照操作规程投运辅助系统。 i）导通注气流程。
4.2.5采气前，应完成以下工作：
a）确认高低压分界点低压端处于安全保护状态。 b）对采气井、露点控制装置和辅助设备设施进行维护保养、校验。 c）对采气系统ESD功能及自控仪表相关系统进行测试。 d）储备能够满足连续生产的防冻剂等生产物料。 e）确认管线和设备的伴热保温投用正常。 f）按照操作规程投运辅助系统，导通采气流程。 g）开井前向该井注防冻剂或投运单井加热炉。 h）开井初期宜采取加热、降低节流装置压差、开启低产量采气井等措施，应监测并控制油嘴或
节流阀后操作温度在材料许用操作温度范围内。 i）天然气露点控制装置投运前应先启动防冻剂注入系统，控制操作温度在水合物形成温度以上。 j）在增开新井时，应考虑防止段塞流的措施。
5生产运行管理
5.1一般规定
5.1.1应编制地面设施运行与维护操作规程及工艺操作卡。 2 Q/SY 01183.3—2020
5.1.2应按照设计技术参数、生产考核指标、安全生产要求及系统的实际状况组织生产。 5.1.3应根据站场工艺及设备设计参数、运行工况，合理设置工艺控制参数和报警值。 5.1.4应对装置参数进行实时监控，根据相关要求或指令适时合理调整。 5.1.5对于需加注缓蚀剂的设备和管道，应定期评价其效果，适时调整缓蚀剂配方和加注量
5.2调度管理
5.2.1 应按照批准的生产计划和具体指标开展运行调度管理，通过储气库统一的调度指挥系统，实时下达生产运行指令和上传信息，掌握生产运行情况。 5.2.2应持续跟踪、分析注采气生产任务的完成情况。当生产状况偏离生产计划时，应及时调整。 5.2.3应掌握检维修作业计划及实施进度。 5.3运行动态监测管理
5.3.1应建立健全动态监测制度和管理规定。 5.3.2生产运行动态应分级监控（视）。 5.3.3应建立压缩机等重点设备状态监测或故障诊断技术管理制度，定期开展重点设备在线或离线状态监测及故障诊断工作，对状态监测或故障诊断结果进行分析，制订改进措施。 5.3.4分离器、过滤器等容器排污时，应监视容器液位及排污压力，防止高压天然气进入低压装置。 5.3.5应检测／监测天然气水露点、烃露点、气质组分，定期化验乙二醇浓度、凝析油含水等项目。 5.3.6 建立重点能耗设备档案，对重点能耗设备定期监测，对监测结果及时分析和改进。压缩机节能监测参照 Q/SY 1821 的规定进行。 5.3.7应对废气、废液、废固排放及噪声进行监测，保存监测记录。 5.3.8应监测管网压力的变化情况，及时调整注采气量和生产参数。 5.4　日常生产运行管理 5.4.1站外管道运行管理 5.4.1.1站外管道宜参照《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定》制订储气库管道完整性管理方案。 5.4.1.2具备清管通球的管道应根据压差合理确定清管作业时间。 5.4.1.3阴极保护系统相关设施每月至少进行一次定期检查测试 5.4.1.4露点控制装置停运后，宜对凝析油管线、排污管线进行扫线。 5.4.2烃水露点控制装置管理 5.4.2.1采用三甘醇露点控制工艺的装置应监控进口分离器液位、进塔天然气温度变化情况及三甘醇再生贫液浓度。 5.4.2.2采用J-T 阀露点控制工艺的装置应监控装置上下游的压力、进站天然气温度和低温分离器的进出口压差，适时调节J-T 阀的开度和控制阀后温度。 5.4.3站场设备管理 5.4.3.1往复式压缩机组运行应满足下列要求：
a）根据压缩机组负荷及时调整机组余隙，保持机组较高运行效率。 b）对机组转速、振动、温度、压力等参数进行监测，判断机组运行状况，发现问题及时进行维
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护处理，保持机组处于良好的运行状态。 c）根据生产环境温度、机组各项温度参数，定期清理机组空气冷却器。 d）定期对机组油箱内润滑油采样，检查油品的污染和老化情况，及时更换。 e）跟踪检测除油器除油效果, f）分析并记录每次机组故障，分类编入压缩机组故障库。 g）按时填写生产日报及运行工作日报，每月进行压缩机运行技术分析。
5.4.3.2换热器运行应监控进出口温差、压差，异常时应采取相应措施。 5.4.4辅助系统运行管理 5.4.4.1定期开展生产辅助系统检查、检测及校验等工作，发现问题及时整改。 5.4.4.21 合理优化调整生产辅助系统运行参数，做好相关记录。 5.4.4.3 乙二醇再生系统应监控乙二醇富液pH值、贫液浓度及再生温度 5.4.4.4 热媒系统投运前应进行脱水脱烃；停运时应先降温、后停炉；停运过程中，炉管内介质应继续循环；停运后应保持流程畅通或回收到储罐 5.4.4.5自控仪表系统应满足下列要求：
a）严禁对ESD 系统、安全仪表进行功能屏蔽。 b）ESD系统发生故障维修、硬件更换、软件升级或修改事件后，应及时进行ESD 功能测试。
5.4.4.6计量系统管理 ：
a）单井计量应满足以下要求：
1）计量期间应保持单井工作制度稳定； 2）采用轮换计时，应在工况稳定后录取计量数据； 3）计量完成后，应计算出本工作制度下的单井气、油、水的产量，并填写生产报表
b）交接计量应满足以下要求
1）应监测气质组分变化情况，及时调整计量系统参数； 2）定期比对分析交接计量表和过程计量表的计量数据，超出误差范围应及时检查处理。
5.4.4.7放空系统管理应满足以下要求：
a）定期测试火炬点火系统是否正常。 b）定期对放空管进行排液。 c）核算放空量并做好记录。 d）事故放空后应对放空管道支撑、阻火器、爆破片等进行检查。
5.5生产运行优化管理 5.5.1应定期开展注气、采气运行总结分析，为优化运行提供依据，应至少包括以下内容：
a）计划完成情况。 b）注采系统适应性分析。 c）对天然气自耗和损耗、电耗、物料消耗等指标的分析。 d）下一周期生产运行建议。
5.5.2应根据生产实际，优化压缩机组运行，动态调整润滑油用量，节能降耗，提高运行时率和效率。 5.5.3应根据采气生产实际，优化装置运行，动态调整化学药剂用量。 5.6巡回检查管理 5.6.1应根据生产运行情况、设备设施特点、自动化和数字化程度、周边环境、站场平面布置等条件 4