JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13807—2020
安全带静载试验机 技术条件 Static loading testing machines for personal fall protection systems-
Technical specification
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构 5技术要求.
III
5.1环境与工作条件 5.2 一般要求 5.3 机架.. 5.4 加力系统 5.5 测量系统. 5.6 提升装置 5.7 转动圆盘与圆形导轨（移动式载物台与直线导轨） 5.8 模拟人 5.9 支撑脚 5.10 安全保护装置. 5.11 耐运输颠簸性能， 5.12 电气设备. 5.13 其他要求， 6检验方法. 6.1 检验条件 6.2 检验用器具。 6.3 一般要求的检查. 6.4 机架的检测， 6.5 加力系统的检测 6.6 测量系统的检测 6.7 提升装置的检测 6.8 安全保护装置的检测 6.9 耐运输颠簸性能试验 6.10 电气设备的检测. 6.11 其他要求的检查 7检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 7.3判定规则.. 8标志与包装.
电电电电电
aEaE 附录A（资料性附录）试验机结构示意图 .旋转式试验机结构 A.23 往复式试验机结构..
8 ..8
8
图A.1 旋转式试验机结构示意图图A.2 往复式试验机结构示意图.
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表1测量系统的各项允许误差和相对分辨力表2规定时间的横梁移动距离...
2
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.0.00.1 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122》归口。 本标准起草单位：国家电力器材产品安全性能质量监督检验中心、苏州拓博机械设备有限公司、济
南鑫光试验机制造有限公司、深圳万测试验设备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、台州宏达电力建设有限公司、中机试验装备股份有限公司。
本标准主要起草人：李瑞、马恒、叶建荣、王建国、黄星、陈益思、许利方、张金伟、余虹云、 钱科。
本标准为首次发布。 安全带静载试验机技术条件
1范围
本标准规定了安全带静载试验机的术语和定义，结构、技术要求，检验方法，检验规则，标志与包装。
本标准适用于按GB/T6096对围杆作业安全带、区域限制安全带和坠落悬挂安全带进行整体静态负荷测试的安全带静载试验机（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26112007试验机通用技术要求 GB6095—2009安全带 GB/T6096—2009安全带测试方法 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与
校准
JB/T6147一2007试验机包装包装标志，储运技术要求
3术语和定义
GB6095一2009、GB/T6096--2009界定的术语和定义适用于本文件。
4结构
试验机主要由以下几部分构成（参见图A.1、图A.2）： a）机架； b）加力系统； c）测量系统； d）提升装置； e）转动圆盘或移动式载物台： f）圆形导轨或直线导轨： g）仰式模拟人； h）俯式模拟人； i）立式模拟人； j）支撑脚或支撑台。 5技术要求
5.1环境与工作条件
试验机应能在下列条件下正常工作： a）室温10℃35℃的范围内； b）相对湿度不大于80%； c）周围无腐蚀性介质的环境中； d）电源电压的波动范围在额定电压的±10%以内： e）在稳固的基础上正确安装，水平度误差在0.2/1000以内。
5.2一般要求 5.2.1试验机应能按GB/T6096-2009中4.4、4.6、4.7对围杆作业安全带、区域限制安全带及坠落悬挂安全带进行整体静态负荷测试。 5.2.2试验机应便于安装和固定，在工作中应运行稳定：不应与地面产生相对移动。 5.2.3试验机应具有足够的试验空间，满足不同类型、各种规格安全带的装卸与试验。 5.2.4试验机的可移动部件在移动过程中应平稳、灵活，无卡滞现象。 5.2.5试验机应容易控制、便于操作，并易于检验、校准和维修。 5.3机架 5.3.1 机架应坚固并具有足够的刚度和稳定性。 5.3.2机架底座与导轨的连接应牢固可靠 5.3.3机架应方便转动圆盘、圆形导轨（移动式载物台、直线导轨）和模拟人的配置与安装。 5.4加力系统 5.4.1试验机加力系统在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象，最大加载能力不小于 20 kN. 5.4.2夹具应适合不同规格、型号安全带的装卸 5.5测量系统 5.5.1试验机的测量系统应能实时连续地显示施加到安全带上的力值，并能准确地指示、记录和存储试验数据。 5.5.2 测量系统应具有零点调节功能，并能显示各技术参数示值范围的零点和最大值。 5.5.3测量系统显示的数据和曲线应清晰，易于读取，力的示值应连续稳定变化，无停滞和跳动现象。 5.5.4测量系统的各项充许误差和相对分辨力应符合表1的要求。
表1测量系统的各项允许误差和相对分辨力
允许值%
试验机级别 示值相对误差 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 零点相对误差 相对分辨力
b 1.0
fo ±0.1
D ±1.5
q ±1.0
a 0.5
1级 5.5.6横梁移动速度应在0.1mm/min~500mm/min范围内。 5.5.7 在零试验力条件下，横梁移动速度相对误差应不超过土1%。 5.5.8横梁位移指示的分辨力应不大于0.02mm。 5.5.9横梁位移示值相对误差不超过士0.5%。 5.6提升装置 5.6.1试验机的提升装置额定起重量不应小于1.96kN。 5.6.2提升装置的提升高度不应小于2m。 5.7转动圆盘与圆形导轨（移动式载物台与直线导轨） 5.7.1转动圆盘（移动式载物台）在圆形导轨（直线导轨）上转动（移动）时应运转灵活、平稳，不应有卡阻、滑轮从导轨上滑脱等现象。 5.7.2转动圆盘（移动式载物台）尺寸应保证足以同时放置仰式、俯式、立式模拟人，满足不同类型各种规格安全带的装卸与试验。 5.8模拟人 5.8.1模拟人应满足GB/T6096一2009中附录A、附录B的规定。 5.8.2模拟人应具有仰式、俯式、立式三种形式，以满足围杆作业安全带、区域限制安全带及坠落悬挂安全带的静态负荷试验要求。 5.9支撑脚
支撑脚与导轨的连接应牢固可靠，且支撑脚应具有可上下调节的功能，以保证转动圆盘或移动式载物台平面水平。 5.10安全保护装置 5.10.1试验机应配备急停装置。 5.10.2试验机的过载保护装置应灵敏、可靠，当试验机的力超过该试验机最大力2%～5%时，过载保护装置应立即动作，自动停机。 5.10.3安全带破断后，试验机应自动停机。试验机的移动横梁移动到其工作范围的上、下极限位置时，限位装置应立即动作，使其自动停止移动。 5.11耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后试验机不经调修（不包括操作程序准许的正常调整），仍应符合本标准的全部技术要求。 5.12电气设备
试验机的电气设备应符合GB/T2611一2007中第7章的规定。 5.13其他要求
试验机的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一2007中第3章、 第4章和第10章的规定。 6检验方法
6.1检验条件
试验机应在5.1规定的条件下进行检验。 6.2检验用器具
检验用仪器、量具和检具包括： a）长度为1000mm土1mm直径为10mm土0.1mm检验棒： b）分辨力为0.01s的秒表； c）量程为0～30mm的一级百分表，量程为0～1mm的一级千分表和磁性表座，量程为0~
1000mm、允许误差为土0.2mm的钢直尺，分辨力为1mm的5m钢卷尺； d）0.3级标准测力仪； e）绝缘电阻测试仪； f）耐电压测试仪。
6.3一般要求的检查
将6.2a）规定的检验棒安装在试验机上下受力孔中并固定，对检验棒加载至15kN并保持5min，在试验机工作过程中观测检查5.2.1、5.2.2、5.2.4，结果应符合5.2的规定。 6.4机架的检测
将仰式、俯式、立式模拟人安装在转动圆盘（移动式载物台）上，将转动圆盘转动一周（将移动式载物台来回移动至直线导轨两端），观测检查5.3.1～5.3.3，结果应符合5.3的规定。 6.5加力系统的检测 6.5.1试验机加力系统加载至20kN，保持5min，结果应符合5.4.1的规定。 6.5.2将围杆作业安全带、区域限制安全带坠落悬挂安全带穿戴在模拟人上，分别加载至2.205kN、 1.2kN、3.3kN，保持5min后卸载并脱卸安全带，全过程中观测检查5.4.1、5.4.2，结果应符合5.4的规定。 6.6测量系统的检测 6.6.1般要求 6.6.1.1试验机的测量系统使用6.2d)规定的标准测力仪进行检测。 6.6.1.2在施加和卸除力的过程中检测5.5.1～5.5.3和5.5.5，结果应符合5.5的规定。 6.6.2各项允许误差和相对分辨力的检测
示值相对误差q示值重复性相对误差b示值进回程相对误差和试验机测量系统相对分辨力按GB/T16825.1规定的方法进行检测。零点相对误差按公式（1）计算，结果应符合本标准5.5.4的规定。
_ Fio ×100%
·（1)
fo= =FL
式中：