JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13636—2020
热双金属组元合金 技术条件 Thermostat component alloys-Standard specification
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
4.1 表面及基体质量 4.2 尺寸和外形 4.3 化学成分 4.4 平均线膨胀系数 4.5 电阻率 4.6 硬度.. 5试验方法 6检验规则 6.1 组批. 6.2 检验和验收 6.3 复验与判定规则.. 7包装、标志、贮存和质量证明书.
E0
1
七
表1 厚度极限偏差表2宽度极限偏差. 表3化学成分. 表4平均线膨胀系数.. 表5电阻率（退火态）表6维氏硬度(HV10)要求（退火态）表7试验方法.
2 前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准起草单位：佛山通宝精密合金股份有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、北京北冶
功能材料有限公司、宝钢特钢有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、广东省工业分析检测中心、上海运和电器有限公司。
本标准主要起草人：霍志文、吴汉民、任福全、沈艺、谢永忠、张云恒、陈晓、伍超群、冯运福。 本标准为首次发布。 热双金属组元合金技术条件
1范围
本标准规定了用于制造热双金属的组元合金带材（以下简称组元合金带材）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和质量证明书
本标准适用于制造热双金属的组元合金带材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 （所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T15014弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义 GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T5242精密合金包装标志和质量证明书的一般规定
3术语和定义
GB/T15014界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1表面及基体质量 4.1.1组元合金带材表面应均匀一致和清洁，不应有油脂、鳞皮、生锈、裂纹、凹坑、卷边、边部缺口等影响使用的缺陷。 4.1.2组元合金带材基体不应有分层、夹渣、气泡、穿孔等缺陷 4.2尺寸和外形 4.2.1厚度极限偏差应符合表1的规定，宽度极限偏差应符合表2的规定。 表1 厚度极限偏差
单位为毫米
产品宽度w≤180
180<产品宽度w≤350
产品厚度t 0.90≤t≤1.30 1.30 纵向厚度极限偏差 横向厚度极限偏差 纵向厚度极限偏差 横向厚度极限偏差
± 0.040 ±0.045 ±0.060 ±0.070 ±0.080 ±0.100
±0.045 ±0.050 ±0.065 ±0.075 ±0.085 ±0.105
沿宽度方向的厚度极限偏差不大于公称厚度的3%
沿宽度方向的厚度极限偏差不大于公称厚度的3%
表2宽度极限偏差
单位为毫米
宽度极限偏差
产品厚度t t ≤1.80 1.80 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.40
4.2.2组元合金带材边缘侧弯（镰刀弯）应不大于3mm/m 4.2.3 组元合金带材板形应平直，纵向不应存在明显的波浪和扭曲，沿宽度方向的横向弯曲（弦高）应小于1mm。 4.2.4分条毛刺不超过厚度的10%，分条边缘不能有明显塌边。 4.3化学成分 4.3.1组元合金带材的化学成分应符合表3的规定。供应表3以外牌号的组元合金带材，其化学成分要求由供需双方协商确定。
表3 化学成分
Cr Ni Cu Zn Co Fe 其他质量分数 %
序号 合金牌号 C Mn
S
P
S
14.0~ 9.0~ 16.0 11.0 8.0~ 17.0~ 11.0 19.0 19.0~ 21.0
Mn75Ni15Cu10≤0.05 余量 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.020
≤0.80
2
Mn72Ni10Cu18 3≤0.05 余量 ≤0.50 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.25
≤0.80
5.5~ 6.5 ≤0.60≤0.30≤0.025 ≤0.025
Ni20Mn6 ≤0.05
≤0.30 ≤0.020 ≤0.020
余量
3
0.25~ 0.35
2.0~ 21.0~ 4.0 23.0 2.0~ 21.0~ 4.0 23.0 10.0~ 18.0~
Ni22Cr3
4
余量
Ni22Cr3L ≤0.15≤0.60≤0.30 ≤0.025 ≤0.025
余量
5 表3 化学成分（续）
C
Mn Si P S Cr Ni Cu Zn Co Fe 其他
序号 合金牌号
质量分数 %
18.0~ 20.0
6.5~ 8.0
余量
Ni19Mn7 ≤0.05
≤0.30≤0.020≤0.020
7
60.5~ 63.5
≤0.15
Cu62Zn38
≤0.010
余量
8
14.5~
9.0~ 9.0~ 14.0 12.0
余量
≤0.020 ≤0.020
9 Mn15Ni10Cr10 ≤0.06
17.5 ≤0.40 0.35~ 6.0~ 0.65 7.5 ≤0.30
-
12.5~ 14.5
余量
10 Ni14Mn7
≤0.020 ≤0.020
10.0~ 17.0~ 12.0 19.0
11 Ni18Crl1 ≤0.15≤0.800.50 ≤0.025 ≤0.025
余量
12 Ni25Cr8 ≤0.15≤1.0 ≤1.0 ≤0.025≤0.025 7.0~ 24.0~
余量
9.0 26.0
49.0~ 51.0 41.0~ 43.0 38.0~ 40.0 35.0~ 37.0 33.5~ 35.0
Ni50 ≤0.050.600.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.5
≤0.50 余量
13
14
≤0.50 余量 一
Ni42
≤0.05≤0.60≤0.30≤0.020≤0.020 ≤0.5
≤0.50 余量
15
Ni39
≤0.050.600.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.5
≤0.50 余量
16
Ni36
≤0.05≤0.60≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.5
17
0.05≤0.60≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.5
≤0.50 余量
Ni34
Nb:3.0~6.0
0.6~ 34.0~ 0.7~ 1.2 40.0 1.3
1.5~ 2.1
18 Ni36Nb4 0.06≤0.50≤0.40 ≤0.020 ≤0.020
余量 Mo:0.4~0.9
Al:≤0.40
≤0.15
≥99.3 ≤0.15
≤0.15 ≤0.005
19 20 Cu 4.3.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.4 平均线膨胀系数
Ni
≤0.015 ≤0.010 ≤0.040
-
≥99.9 ≤0.005
一
-
经按表4要求进行热处理的组元合金带材的平均线膨胀系数应符合表4中25℃～100℃所列数值范围。当需方需要制造厂提供其他温度范围的平均线膨胀系数时，其可以参考表4中相应温度对应的数值，由供需双方协商确定。
表4 平均线膨胀系数
膨胀试样热处理温度
平均线膨胀系数 10~℃-1
合金牌号
序号 表4 平均线膨胀系数（续）
膨胀试样热处理温度
平均线膨胀系数 10-℃-l
序号 合金牌号 2 Mn75Ni15Cu10 ≥25.2 3
25℃~100℃ 25℃~150℃ 25℃~200℃ 25℃~260℃ 25℃~370℃ ℃
≥28.6 ≥19.8 ≥18.8 ≥18.8 - - 一一 ≥20.5 ≥17.9 ≥17.6 ≤10.9 ≤6.0 ≤6.0 ≤7.9 一
≥26.0 ≥18.5 ≥18.0 ≥18.0 一 - - 一 ≥19.0 ≥17.2 ≥16.9 ≤10.8 ≤5.8 ≤3.6 ≤2.5 一
≥26.2 ≥19.0 ≥18.8 ≥18.8 ≥17.0 ≥18.0 ≥18.5 ≥15.5 ≥19.0 ≥17.4 ≥17.5 ≤10.8 ≤5.8 ≤3.6 ≤2.7 ≤5.6 ≤6.0
≥26.8 ≥19.6 ≥18.8 ≥18.8 一一一一 ≥20.0 ≥17.6 ≥17.5 ≤10.9 ≤5.8 ≤3.6 ≤4.9 -
750±10 820±10 820±10 820±10 820±10 820±10 650±10 820±10 820±10 820±10 820±10 840±10 900±10 840±10 840±10 840±10 840 ±10
≥18.0 ≥17.8 ≥17.8 ≥15.4 ≥17.2 ≥18.0
Ni20Mn6 Ni22Cr3
4 5 Ni22Cr3L 6
Ni19Cr11 Ni19Mn7 Cu62Zn38
7 8 9 Mn15Ni10Cr10 ≥15.0 10
≥19.0 ≥17.2 ≥16.9 ≤10.8 ≤6.0 ≤3.5 ≤1.9 ≤3.0 ≤6.0 12.7~13.8 12.9~14.0 12.9~14.0 13.5~14.6 14.2~15.4 700±10 16.5~17.9 16.6~18.0 16.8~18.2
Ni4Mn7 Nil8Crl1 Ni25Cr8 Ni50 Ni42 Ni39 Ni36 Ni34 Ni36Nb4 Ni Cu
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
650±10
注：表 表中所列牌号的热处理温度是用于平均线膨胀系数试样测试前进行热处理的温度。热处理时试样需要在保护
性（非氧化）气氛中至少保温1h，升温速率小于600℃/h，降温冷却速率小于260℃/h。
4.5电阻率
组元合金带材退火态的电阻率应符合表5的要求。
表5 电阻率（退火态）
电阻率 μQ·cm
合金牌号 Mn72Ni10Cu18 Mn75Ni15Cu10 Ni20Mn6
合金牌号 Ni25Cr8 Ni14Mn7 Ni50 Ni42 Ni39 Ni36 Ni34 Ni36Nb4
电阻率μ2·cm
165~178 160~180 74~82 74~82 74~82 73~83 76~82 6.8~7.4
82~89 74~80 39~43 59~67 67~73 77~84 77~86 80~90
Ni22Cr3 Ni22Cr3L Ni19Cr11 Ni19Mn7 Cu62Zn38 4.6 硬度 4.6.1 组元合金带材一般以退火态供货；以其他状态供货时，由供需双方协商确定。 4.6.2 组元合金带材退火态的硬度应符合表6的要求。
表6 维氏硬度（HV10）要求 （退火态）
合金牌号 Mn72Ni10Cul18 Mn75Ni15Cu10 Ni20Mn6
硬度HV ≤130 ≤130 ≤145 ≤160 ≤145 ≤150 ≤150 ≤120 ≤160 ≤150
合金牌号 Ni25Cr8 Ni14Mn7 Ni50 Ni42 Ni39 Ni36 Ni34 Ni36Nb4
硬度HV ≤145 ≤170 ≤145 ≤145 ≤135 ≤135 ≤135 ≤150 ≤125 ≤110
Ni22Cr3 Ni22Cr3L Ni19Cr11 Ni19Mn7 Cu62Zn38 Mn15Ni10Cr10 Ni18Cr11
Ni Cu
试验方法
5
组元合金带材的检验项目、抽样数量、取样部位、试验方法按表7的规定。
表7试验方法抽样数量每批1支每批1支每批2支每批2支逐卷逐卷
序号 1 2 3 4 5 6
试验方法 GB/T223（所有部分）
检验项目化学成分
取样部位 GB/T 20066 轧坏或锻坏
平均线膨胀系数
GB/T 4339 GB/T6146 GB/T 4340.1 通用工具
电阻率硬度尺寸和外形表面质量
成品成品逐卷逐卷
目视
6 检验规则
6.1 组批
组元合金带材应按批提交检验，每批由同一牌号、同一炉号同一规格和同一热处理制度的材料组成。 特殊情况下，经供需双方协商，可由不同炉号组批。 6.2 检验和验收