JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6609—2021 代替JB/T66092008
机床零件用钢及热处理
Steel and heat treatment for metal - cutting machine tools parts
2021-03-05发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4机床零件常用的钢材品种。 5热处理技术要求的表示方法. 6有效硬化层深度及深度偏差. 7表面硬度及硬度偏差.. 8钢材热处理的力学性能 9热处理技术要求在图样上的表示方法
10 12 12 29
图1E 图样上标注示例I 图2图样上标注示例I. 图3 图样上标注示例ⅢI.
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表1 钢的化学成分及基本特性表2常用的热处理工艺方法及技术要求. 表3 常用的渗碳、碳氮共渗淬火有效硬化层深度及深度偏差表4常用的有效渗氮层深度及深度偏差. 表5常用的感应淬火、火焰淬火有效硬化层深度及深度偏差表6 常用的硬度及硬度偏差.. 表7 钢材热处理后的力学性能
.
10 10 11 12 **.13 前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6609—2008《机床零件用钢及热处理》，与JB/T6609—2008相比主要技术变化
如下：
对规范性引用标准进行了调整和补充：根据引用标准GB/T1591一2018，将本标准表1及表7中钢号Q345-A调整为Q355，并对表中的“主要化学成分（质量分数）”“力学性能”及“执行标准”做了相应修改；根据引用标准GB/T3077-2015，将本标准表1中钢号35CrMnSiA调整为35CrMnSi：根据引用标准GB/T1222一2016，将本标准表1及表7中50CrVA调整为50CrV、将60Si2MnA 调整为60Si2Mn，并对表中的“主要化学成分（质量分数）”及“执行标准”做了相应修改；增加了表1中钢号为GCr15、GCr15SiMn两种材料的化学成分及基本特性执行标准：删除了表7中钢号35CrMo材料经C52和D550热处理后的力学性能；增加了表7中钢号35CrMnSi材料经C48热处理，42CrMo材料经C48、C52和D550不同热处理后的力学性能；规范了计量单位。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：浙江金火科技实业有限公司、浙江省标准化研究院、浙江海德曼智能装备股份有
限公司、温州市荣信科技有限公司、恒进感应科技（十堰）股份有限公司、浙江省计量科学研究院、江苏高精机电装备有限公司、浙江时代计量科技有限公司、浙江易锻精密机械有限公司。
本标准主要起草人：张桢、胡陈春、余子英、葛建伟、万美华、叶怀储、郑金来、陈建新、 梅碧舟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：·
JB/T6609—1993-JB/T6609-2008。 机床零件用钢及热处理
1范围
本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）零件常用钢材的品种，不同热处理的硬化层深度、硬度、热处理技术要求的表示方法及其在图样上的标注。
本标准适用于各类机床的钢制零件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699--2015优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1222—2016 弹簧钢 GB/T1299—2014 工模具钢 GB/T1591—2018 低合金高强度结构钢 GB/T3077—2015 合金结构钢 GB/T 8731—2008 易切削结构钢 GB/T9943-—2008 高速工具钢 GB/T15712—2016 非调质机械结构钢 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢
3术语和定义
下列术语和定义均适用本文件。
3.1
渗碳，碳氨共渗淬火有效硬化层深度carburizing，carbonitriding andhardeningeffective casedepth 从渗碳、碳氮共渗淬硬零件表面至硬度为550HV处的垂直距离。
3.2
有效渗氮层深度nitridingeffectivecasedepth 从渗氮零件表面至规定硬度处的垂直距离。
3.3
感应淬火、火焰淬火有效硬化层深度induction hardeningand flamehardeningeffectivecasedepth 从淬硬零件表面至维氏硬度等于技术要求的最低硬度的80%处的垂直距离。
3.4
固溶处理solid solution treatment 将合金加热至高温单相区，使过剩相充分溶解到固溶体中，经快速冷却得到过饱和的固溶体。
4机床零件常用的钢材品种 变
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