ICS29.035.99 K15 备案号：56561—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12879-2016
中厚壁聚烯烃热收缩管 Heat-shrinkable thick and medium wall polyolefin sleeving
(IEC 60684-3-214:2013, Heat-shrinkable polyolefin sleeving, not flame
retarded, shrink ratio 3:1-Thick and medium wall, MOD)
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12879—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3分类 4技术要求. 4.1一般要求
I
4.2性能要求 5试验方法
5.1概述. 5.2外观. 5.3 内径、壁厚、纵向收缩率和壁厚同心度 5.4拉伸强度和断裂伸长率 5.5热冲击.. 5.6低温弯曲. 5.72%伸长下的割线模量 5.8体积电阻率 5.9耐光色牢度 5.10热老化。 5.11 吸水性 5.12 耐流体性， 5.13电气强度. 5.14耐霉菌性， 6检验规则. 6.1出厂检验 6.2型式试验. 7标志，包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2包装 7.3运输. 7.4贮存.
E
二
表1型号规格（A型）表2型号规格（B型）表3性能要求表4 附加性能要求，表5 选用流体
I JB/T12879-2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IEC60684-3-214：2013《聚烯烃热收缩软管中厚壁不阻燃收缩
比3：1》，与IEC60684-3-214：2013的技术性差异为：
增加了前言：一一增加了试验方法一章、检验规则一章以及标志，包装、运输和贮存一章；
一删除了表3中的试验方法：删除了命名一章。
为了便于使用，本标准还对EC60684-3-214：2013做了下列编辑性修改： a）用小数点“”代替符号“，”； b）修改了标准名称。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、大连联合高分子材料有限公司、深圳市宏商材料科技股
份有限公司、东莞三联热缩材料有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司，桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：赵成刚、王睿、钟晓光、徐光州、康树峰、马林泉。 本标准为首次发布。
II JB/T128792016
中厚壁聚烯烃热收缩管
1范围
本标准规定了中厚壁聚烯烃热收缩管的分类，技术要求、试验方法、检验规则以及标志，包装、运输和贮存。
本标准适用于收缩比为3：1、不阻燃的中厚壁聚烯烃热收缩管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10342008塑料吸水性的测定 GB2536一2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T2828.1--2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7113.22014绝缘软管第2部分：试验方法 GB/T19275-2003材料在特定微生物作用下潜在生物分解和崩解能力的评价
3分类
中厚壁聚烯烃热收缩管颜色一般为黑色，分为以下两种类型：
A型：中等壁厚： B型：厚壁厚。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1型号规格
中厚壁聚烯烃热收缩管的型号规格应符合表1和表2的规定。特殊情况下，可以根据用户要求，在满足4.2要求的前提下，增加其他型号规格。
表1型号规格（A型）
收缩前最小内径mm
收缩后
最大单位长度质量g/m
型号规格 10/3 16/5 25/8 35/12
最大内径 mm
壁厚mm 1.2±0.2 1.7±0.3 2.3±0.3 2.3±0.3
3 5 8 12
21.4 53.7 106 147
10 16 25 35
1 JB/T12879--2016
表1型号规格（A型）（续）
收缩前最小内径mm
收缩后
型号规格
最大单位长度质量 g/m
壁厚 mm 2.3±0.3 2.8±0.4 3.2±0.5 3.3±0.5 3.6±0.5 3.7±0.6 3.7±0.6 3.8±0.6 3.8±0.6
最大内径 mm
50 63 75 85 95 115 140 160 180
16 19 22 25 29 34 42 50 60 表2 型号规格（B型）
196 285 385 430 552 636 716 894 1072
50/16 63/19 75/22 85/25 95/29 115/34 140/42 160/50 180/60
收缩前最小内径mm
收缩后
最大单位长度质量g/m
型号规格 9/3 13/4 20/6 33/8 43/12 51/16 70/21 85/25 90/30 130/36 160/50 4.1.2外观
最大内径mm
壁厚mm 2.3 ±0.30 2.8±0.40 2.9±0.40 3.8±0.55 4.9±0.60 5.0±0.65 5.0±0.65 5.0±0.65 5.0±0.65 5.0±0.70 5.0±0.70
3 4 6 8 12 16 21 25 30 36 50
9 13 20 33 43 51 70 85 90 130 160
55 87 115 210 360 466 572 691 815 986 1307
内外表面应洁净、光滑，无肉眼可见的凹孔和龟裂，颜色均匀一致。 4.2 性能要求
中厚壁聚烯烃热收缩管的性能要求应符合表3的规定，附加性能要求应符合表4的规定。
表3性能要求
性能
单位 mm mm % %
序号
要求见表1或表2 见表1或表2
尺寸一内径
一壁厚壁厚同心度（收缩前）壁厚同心度（收缩后）
1
≥50 ≥85
2 JB/T12879-2016
5试验方法
5.1概述
除非另有规定，中厚壁聚烯烃热收缩管应在强制循环的烘箱内，在自由状态下完全收缩并冷却至室温后进行试验；推荐的完全收缩温度为150℃±3℃，时间为10min土1min。 5.2外观
外观应采用目测法检查。 5.3内径、壁厚，纵向收缩率和壁厚同心度
先取收缩前长度不小于100mm的试样，测量其内径、壁厚和长度。 使用合适直径的圆柱塞规或锥形塞规测量内径，塞规应顺利塞入而不引起试样扩张。 用分度值为0.01mm的测厚仪测量壁厚，压脚宽1.09mm，长7.92mm，压针直径1.09mm
长11.10mm。压脚施加0.25N±0.02N的力。试样要小心地放在压针上以保证压脚的全部宽度与试样接触，在不同位置测量，以便测量到最大壁厚和最小壁厚。另一种方法是，用校准过的分度值为0.001mm 的影像投影仪测量，得出最大壁厚和最小壁厚。
测量完全收缩后的试样的内径，最大壁厚和最小壁厚。 长度可采用分度值为1mm的钢直尺或其他相同分度值的测量工具测量。 按照公式（1）计算纵向收缩率，按照公式（2）计算壁厚同心度。
L.=5=4×100%
(1)
Li
式中： L纵向收缩率； L2——-收缩后长度，单位为毫米（mm）； Li 收缩前长度，单位为毫米（mm）。
_ M2 ×100%
E =
(2)
M1
式中： E。壁厚同心度； M2——最小壁厚，单位为亳米（mm)； M,最大壁厚，单位为毫米（mm）。
5.4拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行测试，拉伸速度为100mm/min 内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验。
内径不小于6.5mm的试样，采用哑铃形试样进行试验。 5.5热冲击
热冲击按GB/T7113.2—2014中第7章的规定进行试验。收缩前试样长度为150mm。将试样垂直悬挂在热空气加热箱里，试验条件为200℃土5℃，保持4h土10min，然后按照本标准中5.4的规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。 4 JB/T12879—2016
5.6低温弯曲
低温弯曲按GB/T7113.2-2014中第15章的规定进行试验，试验温度为-40℃土3C，保持 4h±10min
对于细长片材，芯棒直径应为壁厚的20～22倍；对于全截面试样，在无填充的情况下，芯棒直径应为外径的2022倍。 5.72%伸长下的割线模量
2%伸长下的割线模量按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验。 内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验。 内径不小于6.5mm的试样，采用哑铃形试样进行试验。
5.8体积电阻率
体积电阻率按GB/T7113.2一2014中第24章的规定进行试验。 5.9耐光色牢度
耐光色牢度按GB/T7113.2一2014中第35章的规定进行试验，其中标样的标号为L5。试样暴露部分与未暴露部分之间的色差应等于或小于标样色差。 5.10热老化
热老化按GB/T7113.2一2014中第40章的规定进行试验，试验温度为158℃土2℃，时间为168h士 2五：然后按照本标准中5.4的规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验 5.11吸水性
吸水性按GB/T1034一2008中方法1的规定进行试验，试样状态为收缩前。 5.12耐流体性
耐流体性按GB/T7113.2一2014中第37章的规定进行试验，其中选用流体应符合表5的规定，具体选用一种还是多种流体由供需双方商定，试验时间为24h土1h，然后按照本标准中5.4的规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。 5.13电气强度
击穿电压按GB/T7113.2一2014中第22章的规定进行试验，使用不等尺寸或等尺寸电极：升压速率为500V/s。电气强度为击穿电压与试样截面积的比值。试样状态为收缩前。 5.14耐霉菌性
耐霉菌性按GB/T19275一2003中方法B的规定进行试验，时间为56d，然后按照本标准中5.4的规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。
6检验规则
6.1出厂检验
选用相同材料、相同工艺、连续生产并出厂给同一用户的相同型号规格的产品为一个批次，对于单根产品，以根数表示批量：对于成卷或成盘产品，以卷数或盘数表示批量。
5