JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14097—2020
上流式多相芬顿塔
Upflow heterogeneous fenton tower
2020-12-09发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义... 4结构型式、型号与基本参数
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4.1结构型式 4.2型号... 4.3基本参数.. 5技术要求 5.1 基本要求. 5.2 材料要求.. 5.3 制造要求.. 5.4 性能要求. 5.5 安全要求 6试验方法 6.1 材料检验 6.2 制造检验. 6.3 性能检验 6.4 安全检验. 7检验规则
7.1 检验分类. 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验 7.4 判定规则. 8标志、包装、运输和贮存。 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存. 附录A （资料性附录） 结构型式
图A.1 结构型式.
表1 基本参数.. 表2 检验项目、要求、试验方法 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：广西博世科环保科技股份有限公司、广西大学环保科学研究所、绍兴市质量技术
监督检测院、川源（中国）机械有限公司、浙江德安科技股份有限公司、长江大学。
本标准主要起草人：王双飞、朱红祥、宋海农、杨崎峰、骆明儿、陈国宁、陆立海、周永信、詹龙辉、郑博之、俞建德、何文祥、罗燕、陈永利、林宏飞、陈文南、梁梦颖、张挺、姚华明、覃程荣、成刚、詹德明、刘熹、兰云飞、熊建华、詹馥蔓、陈奇、孔。
本标准为首次发布。 上流式多相芬顿塔
1范围
本标准规定了上流式多相芬顿塔的术语和定义、结构型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于处理造纸、制糖、发酵、印染、垃圾渗滤液等难生化降解工业废水的上流式多相芬顿塔深度处理设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB7251.1一2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13306标牌 GB/T133847 机电产品包装通用技术条件 GB/T28742一2012污水处理设备安全技术规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50128一2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 CJ/T43--2005 5水处理用滤料 HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 JB/T2932一1999水处理设备技术条件 JC/T587玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐 JC/T718玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀卧式贮罐 NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器 SJ20893一2003不锈钢酸洗与钝化规范
3术语和定义 3.1
上流式多相芬顿塔upflowheterogeneous fenton tower，UHF 在污水由下向上的流动过程中，采用Fe2+和H2O2及载体共同组成的多相氧化体系降解污水中有机
物的反应器，产生的铁盐以结晶的形式覆膜到载体的表面上，起到异相催化氧化作用，构成多相氧化系统，其主要由壳体、进出水管、回流管、加药装置、布水器、载体等组成。 3.2
水力停留时间hydrolicretention time，HRT 废水进入上流式多相芬顿塔的平均停留时间，单位为小时（h）。
3.3
难生化降解废水bio-refractory wastewater BODs/CODcr小于0.3的废水。
结构型式，型号与基本参数
4
4.1结构型式
上流式多相芬顿塔基本结构型式参见附录A，如图A.1所示。 4.2型号
产品型号用英文字母和阿拉伯数字表示，其构成如下： UHF
上流式多相芬顿塔处理量，单位为立方米每天（m"/d）上流式多相芬顿塔
示例： UHF-100表示处理量为100m/d的上流式多相芬顿塔。
4.3基本参数
上流式多相芬顿塔的基本参数见表1。
表1基本参数
项目水力停留时间进水CODcr 塔内pH值上流速度
单位 h mg/L
参数范围 0.3~1.0 <600 2~6 60~90
m/h
5技术要求
5.1基本要求 5.1.2上流式多相芬顿塔设计应符合NB/T47003.1的规定。 5.1.3日 电气设计应按GB50052和GB50054的规定执行。 5.1.4讠 设计处理量宜考虑10%～20%的余量或设置调节装置。 5.1.5上流式多相芬顿塔布水应均匀，布水器出口流速不应小于3m/s，上流速度应使载体处于流化状态。 5.1.6 上流式多相芬顿塔应有自动操作和人工操作的切换功能。 5.1.7上流式多相芬顿塔应设有相应尺寸的孔、管道，用于排空、清洗、应急和维修。 5.1.8上流式多相芬顿塔宜设置便利的取样口。 5.2材料要求 5.2.1上流式多相芬顿塔壳体材质宜采用不锈钢或碳钢防腐，所用钢材应符合NB/T47003.1一2009中第5章的规定，亦可用玻璃钢材料，其材质应符合JC/T587或JC/T718的要求。 5.2.2塔内各部件宜采用不锈钢材质。 5.2.3塔内载体宜选择石英砂，粒径应为1.0mm~1.6mm，其他应符合CJ/T43一2005中3.1和3.3的规定。 5.3制造要求 5.3.1上流式多相芬顿塔的加工制造应符合NB/T47003.1一2009中第9章的规定。 5.3.2上流式多相芬顿塔应进行充水试验，并应符合GB50128的要求。 5.3.3上流式多相芬顿塔各部件在进行防腐涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2/2级。 5.3.4不锈钢件焊缝表面宜进行酸洗钝化处理，并应符合SJ20893一2003中第3章的规定。 5.3.5上流式多相芬顿塔表面的漆膜应光洁、平整、均匀，不应有气泡和剥落等缺陷，防腐层要求应符合JB/T2932—1999中第8章的规定。 5.4性能要求
在符合设计工况的条件下，上流式多相芬顿塔对难生化降解废水的CODcr去除率不应小于50%或达到协议要求。 5.5安全要求 5.5.1上流式多相芬顿塔附带的电气设备应符合GB7251.1的要求。 5.5.2上流式多相芬顿塔应有防雷、接地的措施，并应符合GB50057的规定。 5.5.3上流式多相芬顿塔顶部应设直梯或斜梯、防护栏杆，并应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3 的规定。 5.5.4上流式多相芬顿塔的其他安全措施应符合GB5083一1999中第5章和GB/T28742一2012中第4 章的规定。
6试验方法
6.1材料检验
6.1.1所用钢材的检验应按NB/T47003.1一2009中第9章的规定。 6.1.2石英砂应按CJ/T43一2005中附录A的规定检验。 6.2制造检验 6.2.2 充水试验应按GB50128—2014中7.4的规定。 6.2.3 表面处理应按GB/T8923.1—2011的规定检验，防腐层应按JB/T2932—1999中第8章的规定检验。 6.2.4不锈钢件焊缝的酸洗和钝化质量应按SJ20893一2003中第4章的规定检验。 6.2.5目测检查漆膜外观质量。 6.3性能检验
设备连续正常运行2h后，从进水口和出水口分别采取水样，进行固液分离，取上清液进行检测。 应按HJ828规定的方法检测水样的CODcr。 6.4安全检验 6.4.1电气设备安全防护应按GB7251.1一2013中第10章、第11章的规定检验。 6.4.2设备的防雷、接地应按GB50057的规定检测。 6.4.3设备配套的直梯或斜梯按GB4053.1和GB4053.2的规定检测，顶部防护栏杆应按GB4053.3的规定检测。 6.4.4其他安全防护应按GB5083和GB/T28742的规定检测。
7 检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验
每台设备出厂前应按本标准进行出厂检验，检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证，出厂检验项目、要求、试验方法见表2。
表2 检验项目、要求，试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 注：“}”为应检验项目，“一”为可不检验项目。 7.3 型式检验 7.3.1 从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行检验，型式检验项目：要求、试验方法见表2。 7.3.2有下列情况之：-时，应进行型式检验：
出厂检验
型式检验
要求 5.2 5.3.15.3.2 5.3.3~5.3.5
试验方法 6.1 6.2.1、6.2.2 6.2.3~6.2.5
检验项目材料加工制造
V V V 一 V V V V
V V V V V V V V
防腐及表面处理
5.4 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4
性能要求电气设备防雷、接地
6.3 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4
直梯或斜梯、防护栏杆
其他安全要求 c）连续停产两年以上重新恢复生产 d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.4判定规则 7.4.1出厂检验：产品有任何一项检验项目不合格，应针对不合格项目进行返工整改，整改完成后进行复检，若仍不合格，则判为不合格品。 7.4.2型式检验：性能指标不合格，则产品判定为不合格；其他检验项目中任有一项不合格，则加倍抽样，并对全部检验项目复检，若复检仍不合格，则产品判定为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应在明显位置设置标牌，标牌应按GB/T13306的规定执行，内容包括： a）制造厂名称； b）产品名称及型号： c）出厂编号或生产日期； d）外形尺寸及总重量。
8.2包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 8.2.2产品应附带下列随机文件：
a）产品合格证； b）产品说明书： c）装箱单； d）随机附件清单。
8.3运输 8.3.1 产品在运输过程中应防止剧烈撞击和重压。 8.3.2产品在运输过程中应有防潮、防雨措施。 8.4贮存 8.4.1 产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的场所。 8.4.2产品若贮存超过半年，应重新做防锈处理。