ICS 77.180 H 94 备案号：40644—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5788-2013 代替JB/T5788—1991
高精度四辊带材液压轧机
High accuracy four-high strip hydraulic mill
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5788-2013
目 次
前言范围.. 规范性引用文件.
2 3
结构型式与基本参数 3.1结构型式.. 3.2 基本参数 3.3标记示例 4技术要求 4.1高精度四辊液压轧机装机及结构要求 4.2般要求 4.3主要零件的要求 4.4装配要求 5检验方法与检验规则. 5.1 检验方法. 5.2 负荷试车 5.3出厂 6标志、包装和贮存 6.1 标志 6.2 包装.. 6.3 贮存. 图1 四辊液压轧机本体.. 图2 机架... 图3 工作辊. 图4 支承辊. 图5 工作辊轴承座图6 支承辊轴承座图7 工作辊弯辊缸块 JB/T5788—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5788—1991《中小型精密四辊带材冷轧机》，与JB/T5788—1991相比主要技术变化
如下：
标准名称由“中小型精密四辊带材冷轧机”改为“高精度四辊带材液压轧机”；一增加了工作辊弯辊缸块的基本图形及技术要求；一扩大了四辊带材液压轧机的辊面宽度范围； -增加了四辊液压轧机技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：徐秀英、夏宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5788—1991。
II JB/T5788-2013
高精度四辊带材液压轧机
1范围
本标准规定了高精度四辊带材液压轧机的结构型式、基本参数、技术条件、试验方法、检验和包装。 本标准适用于带有厚度自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机（以下简称四辑液压轧机）。无厚度
自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T4879—1999防锈包装 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T10095.12008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的自定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T4120大型锻造合金钢支承辊 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 ：第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6395 大型齿轮齿圈锻件技术条件 JB/T6401 大型轧辊锻件用钢 JB/T 6996 重型机械液压系统 技术条件 JB/T8709 大型轧钢机机架铸钢件 JB/T57882013
3结构型式与基本参数
3.1结构型式
四辊液压轧机为全液压轧机，工作辊具有正、负弯辊，采用液压压下带有厚度自动控制（AGC）、 速度闭环和张力闭环控制的四辊冷轧机（见图1）。机架为闭式框架结构，轧线标高调整采用液压缸或液压马达驱动的斜楔调整机构（或蜗轮副电动压下机构）。
12
1
10
一上支承辊装置：2- 下支承辊装置：3- 换支承辊装置：4- 一压上液压缸装置；5- 一机架装置：
-
6 -换工作辊装置：7- 一下工作辊装置：8一一上工作辑装置：9- 一正负弯辊缸块：
-轧线标高调整装置；11一 卷帘门；12- 一抽风罩。
10
图1四辊液压轧机本体
3.2基本参数
高精度四辊带材液压轧机的基本参数应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
工作辊辊身长度 工作辊 支承辊
轧辊直径
最大坏料 最小成品 成品厚度厚度
轧制压力
轧机型号 300-BDL-4G 400-BDL-4G 500-BDL-4G 600-BDL-4G 700-BDL-4G 1200-BDL-4G 1 200 1450-BDL-4G
厚度 0.1 0.15 0.2 0.2 0.25 0.3 0.4 0.4
偏差 ±0.003 ±0.004 ±0.004 ±0.003 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005
kN 1 000 1 500
325 420 550 550 700 1 250 1 350 1500
110 150 200 150 250 430 460 550
300 400 500 600 700
1.5 3 4 2 4 4 4 4.5
3000~3500
3 000 4500~5500
16000 20000 25 000
1450 1 700
1700-BDL-4G
2 JB/T5788—2013
3.3标记示例
XXX BDL-4G - XXX XXX
支承辊直径，单位为毫米（mm）工作辊直径，单位为毫米（mm）高精度四辊液压轧机代号轧辊辊身长度，单位为毫米（mm）
示例：600mm高精度四辊液压轧机，标记为：600BDL-4G-150/550
4技术要求
4.1 高精度四辊液压轧机装机及结构要求 4.1.1应具有测压、测张、测速、测厚与测辊缝等检测装置。 4.1.2 应具有两级计算机控制厚度AGC、压力AGC、张力AGC和速度AGC系统以及过程控制。 4.1.3 应具有液压弯辊装置。 4.1.4 应具有快速换辑装置。 4.1.5 应具有万向联轴器轴头抱紧装置。 4.1.6 应具有轧线标高自动调整机构（斜楔或电动压下装置）。 4.1.7 系统应具有过载保护、断带保护、事故报警，有自动测速、自动停车、紧急停。 4.1.8 应具有轧制工艺参数预设定、动态张力、速度、轧制力、电流及产品精度的显示、存储和打印。 4.1.9 轧机工作辊轴承应采用滚针轴承或四列短圆柱轴承与推力轴承组合及双列锥柱轴承。轴承精度不低于P5~P6级 4.1.10 应具有工艺润滑冷却系统。 4.2 - 一般要求 4.2.1 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.2.2 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 4.2.3 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.2.4 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定 4.2.57 机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合GB5083的规定。 4.2.6 各摩擦面应保证有充分的润滑。 4.2.7 机器不加工的外表面应打腻子，涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 4.3 主要零件的要求 4.3.1 主要零件的材料不低于表2的规定。
表2 材料牌号
零件名称工作辊支承辊机架轴承座齿轮轴
标准代号 JB/T 6401 JB/T 6401 GB/T 11352 GB/T 699 JB/T 6395
9Cr2W、9Cr2Mo、9Cr3Mo 9Cr2、9Cr2Mo-70Cr3Mo
ZG270-500 45、ZG270-500 40Cr.40CrMnMo
3 JB/T5788—2013
4.3.2机架除了材料的要求外，还应满足以下要求：
a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图2、表3的规定； b）机架非加工面的尺寸偏差，符合JB/T5000.6规定； c）机架不应有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，按JB/T5000.15进行超声检测； d）机架缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定，并进行超声检测。
/Ra 6.3
LC
LTA
D
A XHS
E9U
7B 国 6H)
A
7A e
C
Ra6.3
7
777
TA
XH9
EB G
LTC
o
7C
中a
回两处
C 7
两处 Da
X1/2IT5
BH
/Ra3.2
7
图2机架表3
平行度T, ≤4~6
位置度Tw ≤5~6
几何公差公差等级
对称度Ts ≤5~6
垂直度T ≤4~6
平面度T。 ≤4~6
4.3.3工作辊除了材料的要求外，还应满足以下要求：
a）锻件的锻造比应不小于4； b）热处理硬度：辊身表面≥95HS，辊颈45HS～50HS； c）辊身淬硬层深度不小于15mm； d）工作辑应进行超声检测，内部质量应符合JB/T5000.15检验要求； e）同一轧机工作辊直径差应≤0.05mm； f）工作辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图3、表4的规定； g）轧辊辊身表面要求硬度均匀，每个轧辊辊身硬度差和一对轧辊辊身硬度差均不大于3HS。
4 JB/T5788—2013
虹TaA-B
TaC-D
TaA-B A
两处
T2
[2] TaA-B 两处
Ra 0.2
R4B
/Ra 0.8
Ra0.8
/Ra 0.4
GB/T145-2001
GB/T1452001
24g
5 S1
十
o
G
D
UTeic-D
UZeiC-D
7-D
HE
E
74-B X
D1公差值根据轴承要求确定。
/Ra 1.6
图3工作辑
表4 全跳动 T.
同轴度 Td2
对称度 平行度 Ts
圆柱度 Tz1
几何公差公差等级 ≤4~5 M4~5 ≤2~3 ≤4~6 ≤5~6 ≤5~6 ≤2~3 ≤6~7 ≤6~7 ≤6~7 4.3.4 支承辊除了材料的要求外， 还应满足以下要求：
Tz
Tz2
Te1
Ta1
Ta
T.
a）锻钢支承辑通用技术条件要求符合JB/T4120。 b）锻件的锻造比应不小于4。 c）热处理硬度：辊身表面70HS～75HS，辊颈45HS～50HS。 d）辊身淬硬层深度不应小于40mm。 e）支承辊应进行超声检测，内部质量应符合JB/T5000.15检验要求。 f）同一轧机支承辊辊身直径差不大于0.08mm。支承辊传动时，差值不大于0.01mm。 g）支承辑各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图4、表5的规定。 h）轧辊辊身表面硬度均匀，每个轧辊硬度差与一对轧辊辊身表面硬度差均不应大于3HS。
Z 7
TaC-D
两处 [ TaA-B
两处
91DA
V
D
A
OE
Ra 0.4
GB/T145-2001
GB/T145-200M
司 0
0
10
回
/Ra 1.6 两处
两处
STaA-B
UTC-D
两处
2
UCD
Ra 0.8
OD1公差值根据轴承要求确定。
图4支承辊
5