ICS73.100.10 D 92
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14265—2021
地下撬毛台车
Underground scaling jumbo
2021-05-17发布
2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14265—2021
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义... 4型式与基本参数. 4.1型式. 4.2型号表示方法. 4.3基本参数. 5技术要求... 5.1 环境适应性 5.2 一般要求.. 5.3 安全与环保要求 6试验方法， 6.1 整车质量 6.2 最高行驶速度. 6.3 最大爬坡能力。 6.4 最大牵引力... 6.5 摆动桥摆动角 6.6 内（外）转弯半径 6.7 冲击能量. 6.8 冲击频率. 6.9 最大工作高度， 6.10 液压破碎锤回转角， 6.11 制动装置 6.12 转向系统. 6.13 操纵控制装置 6.14 照明灯 6.15 司机室结构强度 6.16 噪声 6.17 废气排放 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志.. 8.2 包装. 8.3 运输 8.4贮存附录A（资料性附录） 台车的结构
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I JB/T14265—2021
图A.1 台车的结构，
..8
表1 基本参数表2出厂检验、型式检验项目
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II JB/T14265—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：安徽铜冠机械股份有限公司、烟台兴业机械股份有限公司、中钢集团衡阳机械有
限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：吕达志、陶嘉、隋自清、蒋忠旗、胡智君、隋曦、王亚东、王伟、段俊。 本标准为首次发布。
II JB/T14265—2021
地下撬毛台车
1范围
本标准规定了地下撬毛台车的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在无爆炸性气体环境的金属非金属矿山中作业的撬毛台车（以下简称台车）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8190.4往复式内燃机排放测量第4部分：不同用途发动机的稳态试验循环 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13306标牌 GB16423一2006金属非金属矿山安全规程 GB/T17771土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T25295电气设备安全设计导则 GB/T25517（所有部分）矿山机械 安全标志 GB25518--2010地下铲运机安全要求 GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T32799—2016液压破碎锤 GB/T33921地下轮胎式采矿车辆制动系统的性能要求和试验方法 GB36886-2018非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5500—2015地下铲运机 JB/T5501—2017 地下铲运机试验方法 JB/T8436一2015地下矿用轮胎式运矿车 MT/T386 煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则
1 JB/T14265—2021
3术语和定义
GB/T32799-2016、JB/T8436—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
地下撬毛台车undergroundscalingjumbo 用于清理巷道、采场上方松动岩石的机械。
3.2
最大工作高度 maximumworkheight 台车液压破碎锤钎杆能够触及的最大高度
型式与基本参数
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4.1型式
台车由底盘和工作机构组成，底盘采用柴油机驱动、铰接式车架，工作机构采用柴油机或电动机驱动，传动系统采用静液压、机械或静液压机械方式传动，轮胎式行走。台车的结构见附录A。 4.2型号表示方法
台车的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其型号表示方法如下：
口口
U Q
改进序号，用英文大写字母A，C，D....表示主参数（最大工作高度），单位为毫米（mm）地下撬毛台车采掘辅助设备
示例：最大工作高度为9000mm的地下撬毛台车，标记为：
UQ-9000地下播毛台车
4.3基本参数
台车的基本参数见表1。
表1基本参数
参数值左右各≥7 ≥15 ≤5 600 ≤7500 450~760 480~1200 4000~12000 左右各30±1 左右各90±1
参数名称
参数值 5000~9500 1800~2200 1600~2200 5500~12000
参数名称摆动桥摆动角（°）
长宽高
接近角（°）内转弯半径 mm 外转弯半径 mm 冲击能量J 冲击频率次/min 最大工作高度mm 工作臂摆动角（°）液压破碎锤回转角（°）
外形尺寸mm
整车质量kg
前进后退
6~18 ≤10 ≥14 50~110 ≥200
最高行驶速度
km/h 最大爬坡能力 (°) 最大牵引力 kN 离地间隙 mm
2 JB/T14265—2021
5技术要求
5.1环境适应性
使用现场的海拔、相对湿度应符合JB/T5500一2015中5.2的规定。 5.2一般要求 5.2.1台车所配套的柴油机应符合GB20891的规定。 5.2.2台车的主要焊接件应符合GB/T37400.3一2019中3.1、3.2、8.1～8.3的规定。 5.2.3台车涂装前，需进行表面除锈处理。油箱内表面的除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中的 Sa3或St3级；主要结构件的除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中的Sa2或St2级，其他部件的除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中的Sa1级。 5.2.4台车的表面应喷涂颜色醒目的漆，表面涂漆应符合GB/T37400.12一2019中5.7的规定。 5.2.5台车的电气系统应符合GB/T25295的规定。 5.2.6台车的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.2.7台车的外延、外露部件应避免受井下矿物及围岩的撞击。可开式口（孔）的结构和位置应避免其由于矿物及围岩散落而造成堵塞及损坏。 5.2.8台车的仪表、指示灯应配置完整，并装有指示标牌。 5.2.9台车司机室内的视野应能覆盖台车工作时液压破碎锤的所有活动范围，并有利于减轻作业人员的疲劳。台车司机室宜采用升降式。 5.2.10台车应有喷水除尘的功能。 5.2.11台车所配套的液压破碎锤应符合GB/T32799—2016的规定。 5.2.12台车所配套的电缆应符合MT/T386的规定。 5.3安全与环保要求 5.3.1制动装置及性能应符合GB/T33921的规定。 5.3.2转向系统应符合GB25518一2010中5.10.5.1的规定；转向时间应符合GB25518—2010中5.10.5.5 的规定。 5.3.3操纵控制装置的布置及操纵力应符合GB25518--2010中5.9.1.6、5.10.3.2、5.10.3.3和5.10.5.5 的规定。 5.3.4报警装置应符合GB25518—2010中5.8的规定。 5.3.5防火灭火装置应符合GB25518一2010中5.12.1及5.12.2的规定。 5.3.6 照明灯的数量及发光颜色应符合GB25518一2010中5.13.3.3的规定。 5.3.7台车应装有封闭式司机室，司机室采用落物保护结构（FOPS），并应符合GB/T17771的规定，司机室的前方视窗应安装钢质的格栅。 5.3.8司机室内部空间、尺寸与座位应符合GB25518一2010中5.11.2的规定。 5.3.9控制系统应具备以下功能：在动力供给中断时，不能导致部件坠落、弹出或其他危险的发生。 5.3.10对于人员可触及范围内的传动部件，应安装防护装置，并应符合GB/T8196的规定。 5.3.11 电气系统应安装规格合适的熔断器或断路器进行防护。 5.3.12液压软管应与电线隔离，并避开其他零部件的锐边和热表面。对布置在司机操作位置附近的液压软管，应安装防护罩。对移动的液压软管，应配置导向装置。 5.3.13液压系统应安装温度与压力监测装置，在温度与压力超过设计允许值时发出警报。 5.3.14台车司机室内的噪声级应符合GB16423一2006中表10的规定。 5.3.15台车应设置废气净化装置，其排放的烟度应符合GB36886一2018中第4章的规定，其排放的
3 JB/T14265—2021
有害气体浓度应符合GB25518一2010中表2的规定。
6试验方法
6.1整车质量
用称重法测量或分部件称重后进行累计。 6.2最高行驶速度
应按JB/T5501—2017中5.11的规定进行试验。 6.3最大爬坡能力
应按JB/T5501-2017中5.15的规定进行试验， 6.4·最大牵引力
应按JB/T5501一2017中5.14的规定进行试验。 6.5摆动桥摆动角
台车停放在平坦的地面，在台车前后车架上沿其前后方向做水平线标记，吊起台车使其离开地面，并保持所做的标记处于水平位置。使摆动桥上两侧轮毂的中心处于同一高度，用坡度规或测角仪测量摆动桥左（右）侧轮毅竖向表面的倾斜角，再将摆动桥左（右）侧车轮向上抬至极限位置，测量摆动桥左（右）侧轮毂竖向表面的倾斜角i。按公式（1）计算摆动桥左（右）侧的摆动角，结果应符合表 1的规定。
·(1)
aai-a
式中： α——摆动桥摆动角，单位为度（°)； αi摆动桥摆动至极限位置时，其左（右）侧轮毂竖向表面的倾斜角，单位为度（°)； %一摆动桥处于水平位置时，其左（右）侧轮毂竖向表面的倾斜角，单位为度（°）。 注1：吊起台车前，安装防转向连杆，防止台车在起吊过程中发生转向。 注2：吊起台车后，宜在车架等非摆动桥部件下方用坚固物将台车支撑，保证摆动桥摆动时机身平稳安全。
6.6内（外）转弯半径
应按JB/T5501一2017中5.10的规定进行试验。 6.7冲击能量
应按GB/T5621的规定进行试验。 6.8冲击频率
应按GB/T5621的规定进行试验。 6.9最大工作高度
操纵工作臂，使液压破碎锤钎杆锥尖处于最高点位置，测量钎杆锥尖至基准地平面的距离。
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