ICS 25.120.30 J61 备案号：44109—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11540—2013
V法铸造台车式造型线 技术条件
VacuumtrolleyproductionlineTechnicalrequirements
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
V法铸造台车式造型线 技术条件
JB/T 11540—2013
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
+
书号：15111·11290 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11540—2013
目 次
前言. 范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求. 3.2性能要求， 3.3 造型线砂库 3.4振实台... 3.5 覆膜装置. 3.6 起模机 3.7 空运转要求. 3.8 负荷运转要求 4试验方法... 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式试验 6标志、包装和运输，
2
保用期
7 JB/T11540—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：江阴市铸造设备厂有限公司、机械工业第四设计研究院、济南铸造锻压机械研究
所有限公司。
本标准主要起草人： 夏汝明、卫洪、卢军。 本标准为首次发布。
II JB/T11540—2013
V法铸造台车式造型线 ： 技术条件
1范围
本标准规定了V法铸造台车式造型线的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。
本标准适用于V法铸造台车式造型线（以下简称造型线）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 各第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测量方法 重量法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T8828 切削加工件通用技术条件 JB/T 11537 V法铸造覆膜装置技术条件 JB/T11538 V法铸造起模机技术条件 JB/T 11543 V法铸造振实台 技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1造型线应符合GB/T25711和本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 造型线的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 造型线的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 造型线的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 造型线焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 JB/T11540——2013
3.1.6 ：机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 3.1.7 造型线的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 3.1.8 造型线外露管路应排列整齐、固定牢固。 3.1.9 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 3.1.10 造型线涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 造型线的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.12 外表面应光洁平整，不应有尖棱、毛刺。 3.1.13 焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.1.14 造型线应有紧急制动装置，并应灵敏可靠。 3.1.15 随机备件附件应齐全。 3.1.16 造型线应随机附带产品使用说明书、合格证、装箱单，随机技术文件的编制应符合GB/T9969 的规定。 3.2 性能要求 3.2.1造型线生产率应符合技术文件的规定。 3.2.2造型系统真空度不应低于-0.035MPa。 3.2.3造型线所有真空管、气管及线缆均应安装于拖链中随拖链行走。 3.3 3造型线砂库 3.3.1 砂库储量应满足生产工艺的要求。 3.3.2加砂时间应小于60s。 3.4振实台
振实台应符合JB/T11543的规定。 3.5 覆膜装置
覆膜装置应符合JB/T11537的规定。 3.6 6起模机
起模机应符合JB/T11538的规定。 3.7 空运转要求 3.7.1 空运转时间不应少于4h。 3.7.2 气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 3.7.3 气动和液压系统不应出现渗漏现象。 3.7.4 生产线在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 3.7.5 在起模机构未回到原始位置时，振实台小车应无法运行。 3.7.6 覆膜装置应无爬行现象，且速度可调。 3.7.7 起模机构起模应能停靠起模机行程内任意位置。 3.7.8 控制系统在自动、手动条件下动作应灵活稳定、限位准确可靠。 3.7.9 造型线在空运转条件下的噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.8 负荷运转要求 3.8.1 负荷运转前应进行空运转试验。 2 JB/T11540—2013
3.8.2 振实台应在额定负荷条件下正常工作。 3.8.3 按实际生产条件连续造10个砂型，其各表面硬度平均不应低于80单位（A型硬度计），且质量应稳定一致。 3.8.4 振动电机停机时应在3s~5s内停机。 3.8.5 覆膜装置覆膜加热时间应在30s～90s时间内完成， 3.8.6 覆膜装置覆膜应在10s时间内完成。 3.8.7 覆膜装置的加热装置运行应平稳，定位准确。 3.8.8 在额定负荷条件下，负荷运转时进行有效起模次数不应少于两次，且起模、合模效果良好，不应损坏薄膜、模型， 3.8.9 起模时模型应有反吹功能，反吹后才允许起模，起模应平稳。 3.8.10 各运动机构的动作应协调一致。 3.8.11 机动工作时间应符合设计要求。
4试验方法
4.1清洁度的测定应符合JB/T5365.1的规定。 4.2噪声的测定应符合GB/T25371的规定。 4.3用秒表测定造型线机动工作时间。 4.4在砂型型腔内任取10点，用A型硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即为分型面硬度
5 检验规则
5.1出厂检验 5.1.1 每台生产线应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2 出厂检验按3.1.2～3.1.16、3.7的要求进行。 5.2型式试验 5.2.17 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每年进行一次型式试验； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式试验要求。
5.2.2 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式试验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1生产线的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2生产线的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
3 CUC-
JB/T11540—2013
7 保用期
在遵守对生产线的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如生产线不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换。
版权专有 侵权必究
*
书号：15111·11290 定价： 12.00元
JB/T11540-2013
打印日期：2015年3月26日F009A