ICS73.100.99 D 92
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14266—2021
矿山救援装备 多功能抢险救援车 Mining rescue machinery - Multi-functional emergency rescue vehicle
2021-05-17发布
2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14266—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4型号与基本参数 5技术要求， 6试验方法. 7检验规则， 8标志、包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录）多功能抢险救援车结构附录B（规范性附录）试验记录表
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图A.1DJY-24/WQ多功能抢险救援车图A.2DJY-24/QJ多功能抢险救援车
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表1 基本参数（一）表2 基本参数(二）表3检验项目表B.1 外观质量检验记录表. 表B.2 几何尺寸参数、质量参数测量记录表表B.3 挖掘力测量记录表表B.4 挖掘臂液压缸移动速度测量记录表表B.5 噪声测量记录表表B.6 作业可靠性试验记录表
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14 15 ..15 JB/T14266—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：徐工集团工程机械有限公司。 本标准主要起草人：董栓牢、薛艳杰、李军、胡喜磊、王亚东。 本标准为首次发布。
I JB/T14266—2021
矿山救援装备 多功能抢险救援车
1范围
本标准规定了矿山救援装备中的多功能抢险救援车的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于露天矿山、城镇乡村灾害及事故救援用多功能抢险救援车（以下简称多功能抢险救援车)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589一2016汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB3847柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5860液压快换接头尺寸和要求 GB/T6068一2008汽车起重机和轮胎起重机试验规范 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7935.液压元件通用技术条件 GB7956.1一2014消防车第1部分：通用技术要求 GB7956.14一2015.消防车第14部分：抢险救援消防车 GB/T9465—2018高空作业车 GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T12538 3两轴道路车辆重心位置的测定 GB/T 12602 起重机械超载保护装置 GB/T12673 3汽车主要尺寸测量方法 GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法 GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T13332 2土方机械液压挖掘机和挖掘装载机挖掘力的测定方法 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14172汽车静侧翻稳定性台架试验方法 GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号 总则 GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置 GB16710土方机械噪声限制 GB/T16754机械安全急停设计原则
1 JB/T14266—2021
GB/T17299 土方机械最小入口尺寸 GB 17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段） GB/T 18411 机动车产品标牌 GB/T 21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 GB 25990 车辆尾部标志板 JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T 7056 气动管接头通用技术条件 QC/T29106 5汽车电线束技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
多功能抢险救援车multi-functionalemergencyrescuevehicle 在二类底盘上改装的，具有起吊、挖掘、救人、拖电等两种及以上功能的车辆。
3.2
多功能工作臂 multi-functionalworkboom 可快速切换吊钩、工作平台、抓手、液压剪、切割机等多种救援作业机具的工作臂。
3.3
快速连接装置 quickcoupler 安装在工作臂上允许快速更换附属机具的装置。
4 型号与基本参数
4.1型号
多功能抢险救援车（参见附录A）型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下： DJY- 口心
特征代号：WQ——挖掘起重，QJ- 一起重救人整机质量，单位为吨（t）多功能抢险救援车
示例1：整机质量为24t，主要配备挖掘和起重作业装置的多功能抢险救援车，标记为：
DJY-24/WQ
示例2：整机质量为24t，主要配备起重和救人平台作业装置的多功能抢险救援车，标记为：
DJY-24/QJ
2 JB/T14266—2021
4.2基本参数
多功能抢险救援车的基本参数应符合表1和表2的规定。
表1基本参数（一）
整机质量
最大挖掘深度
最大起重量
挖掘作业半径
型号 DJY-24/WQ
t 24
t 6
m 10
m 4.7
表2基本参数（二）
整机质量
最大起重量
平台最大作业高度 平台最大作业深度
型号 DJY-24/QJ
t 24
+ 80
m 10
m 8
5技术要求 5.1基本要求 5.1.1 多功能抢险救援车应能在-20℃～40℃、海拔3000m以下环境条件下正常工作。 5.1.2 起重或举升作业时地面应坚硬平整，不应下陷，地面平整度应能满足整机调平要求。 5.1.3 整机作业时场地应有足够的作业空间。 5.1.4 整车的轴荷分配、侧倾稳定角及后悬应符合GB7258的规定。 5.1.5 5车辆侧面和后下部防护装置应符合GB11567的规定。 5.1.6 车辆应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。 5.1.7 照明及信号装置应符合GB7258的规定。 5.1.8 车身反光标识应符合GB7258的规定。 5.1.9 车尾部标志板应符合GB25990的规定。 5.1.10 结构应便于保养、维修，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。 5.1.11 操纵装置的舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。 5.1.12 整机应设置明显可见的安全警示标志，并应符合GB/T15052的规定。 5.1.13 整机应配置电气接口，且应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.14 整机应配置液压接口，液压快换接头应符合GB/T5860的规定。 5.1.15 整机应配置气动接口，气动管接头应符合JB/T7056的规定。 5.1.16 钢丝绳的选用应符合GB/T3811-—2008中6.3.2的规定。 5.1.17 焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.1.18 装配应符合JB/T5945的规定。 5.1.19 保养、维修时需拆卸的零部件，应使用可拆卸、可重复使用的连接件，不应采用焊接、铆接等方法固定。 5.2行驶性能要求 5.2.1 公路行驶状态最高车速不应小于100km/h。 5.2.2可靠性行驶性能应符合GB7956.1一2014中5.1.1的规定。 5.2.3动力性能应符合GB7956.1—2014中5.1.2的规定。 5.2.4通过性能应符合GB1589-2016中4.4的规定。
3 JB/T14266—2021
5.2.5 制动性能应符合GB7258的规定。 5.2.6整车在良好路面上的最大爬坡度不应小于60%。 5.2.7整车外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。 5.3底盘的要求 5.3.1底盘的--般要求应符合GB7956.1一2014中5.3的规定。 5.3.2底盘的改制要求应符合GB7956.12014中5.4的规定。 5.4安全与环保 5.4.1风速超过12.5m/s时，不允许进行起重和举升作业。 5.4.2支腿垂直液压缸应设双向液压锁，水平支腿应配有锁止装置，以确保作业、行驶安全。 5.4.33 驾驶室和操纵室顶部应增加防落物保护装置。 5.4.4 多功能抢险救援车具有起重或举升作业功能时，应装有起升高度限位器，超限后应有停止继续起升的功能，并且只能进行下降操作，同时应能报警。 5.4.5变幅液压缸、调平液压缸应有锁紧装置及限速装置，防止液压缸、活塞杆自行伸缩和失控下降。 5.4.6操作处应设置急停开关，且应符合GB/T16754的规定。 5.4.7 多功能抢险救援车采用液压支腿和伸展机构时，应设有防止液压管路发生故障时回缩的安全保护装置。 5.4.8加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。 5.4.9 驾驶员耳旁噪声声级不应大于90dB（A）。 5.4.10行驶用发动机的排气污染物排放限值应符合GB17691的规定，排气烟度排放限值应符合GB 3847的规定。 5.5液压系统要求 5.5.1 液压系统各执行元件应运动平稳，不应有吸空、爬行及不正常冲击等声响。 5.5.2 液压系统的设计、制造、安装应符合GB/T3766的规定。 5.5.3 液压系统元件应符合GB/T7935的规定。 5.5.4液压系统应装有防止过载和冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力应不大于系统额定压力的 1.1倍。 5.5.5液压油固体颗粒污染度限值应不大于GB/T14039一2002规定的-/18/15，可靠性试验后应不大于 GB/T14039—2002规定的-/19/16. 5.5.6液压油箱容积应保证连续50次工作循环，油箱内液压油温度应不超过85℃。多功能抢险救援车不得因油温过高而出现臂架颤抖、爬行、发卡现象，液压元器件不应有漏油、渗油、机件损坏现象。 5.6电气系统要求 5.6.1 电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2直接暴露于环境中的电气元件的防护等级应不低于GB/T4208一2017中IP65防护等级要求。 5.6.3电气系统各插接件应接触良好，并应有防止松脱结构。 5.6.4 电气控制系统中应具有过载保护装置。 5.6.5控制电压最高为24V，电器柜、电线电缆及所有低压电气外壳应有良好的绝缘性能。 5.6.6 低压线束的安装和使用应符合QC/T29106的规定。
4 JB/T14266—2021
5.7外观质量
5.7.1外露金属表面应进行防锈处理；铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、 毛刺应铲除磨平；锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。 5.7.2各操纵标牌应字迹清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位。 5.7.3产品标牌应字迹清楚，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 5.7.4涂装应符合JB/T5946的规定。 5.8专用装置要求 5.8.1多功能工作臂
若安装多功能工作臂，则应符合以下要求： a）多功能工作臂应安装超载保护装置，且应符合GB/T12602的规定； b）起重作业或高空救人作业时底盘应设置作业用水平仪，以指明支承面倾斜是否在安全许可范
围内； c）多功能工作臂应配备机具快速连接装置； d）每种作业功能应连续进行不少于500次工作循环，动作应平稳、准确，无爬行、振颤、发卡等
异常现象，不应有漏油、机件损坏等异常现象或故障。
5.8.2随车起重臂
若安装随车起重臂，则应符合以下要求 a）在车辆行驶状态时，随车起重臂回转部分不应发生相对转动，吊臂和支腿应能固定，锁紧年靠 b）随车起重臂两侧均应设有支腿和吊臂的操控装置，且两侧操作方式应一致； c）安全标志和危险图形符号应符合GB/T15052的规定； d）起吊过程中吊臂动作应平稳、准确，无爬行、振颤等异常现象，回转机构做回转运动时，启动、
回转、制动应平稳、可靠，各部件不应出现破坏或永久变形等异常现象； e）随车起重臂应能在最小作业幅度下起吊最大额定起升载荷，在最大作业幅度下起吊相应的额定
起升载荷； f）随车起重臂在最大作业幅度下起吊重量为相应额定起升载荷的1.1倍，其在工作范围内进行回
转时，车辆应保持稳定，与吊臂方位相反方向一侧的支腿最外缘的上翘量不应大于60mm，且轮胎不应出现离地的现象；
g）起吊作业应连续进行500次工作循环，动作应平稳、准确，无爬行、振颤、发卡等异常现象
不应有漏油、机件损坏等异常现象或故障。
5.8.3挖掘臂
若安装挖掘臂，则应符合以下要求： a）回转机构回转、启动和制动应平稳 b）挖掘臂应配备作业机具快速连接装置： c）挖掘作业噪声限值应符合GB16710的规定。
5.8.4绞盘
绞盘应符合GB7956.14一2015中4.4.2的规定。 5.8.5工作平台
若安装工作平台，则应符合以下要求：
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