ICS23.100 J71 备案号：47450—2014
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T90892014 代替JB/T9089—1999
试压泵 Pressure testing pump
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9089—2014
次
目
前言，范围
II
1 2 规范性引用文件 3
基本参数 3.1 电动恒流量往复试压泵， 3.2 电动高低压变流量往复试压泵， 3.3 单联手动试压泵 3.4 双联手动试压泵， 3.5 柱塞直径 3.6型号. 4技术要求
试验方法. 5.1 - 般要求 5.2 试运转. 5.3 性能试验， 5.4 连续运转试验， 5.5 额定工况下的性能检查 5.6 保压试验. 5.7 安全阀、溢流阀试验 5.8 噪声测量. 5.9 参数测量和测量仪表精度的规定 5.10 数据处理 5.11 性能曲线的绘制， 5.12 试验报告 6检验规则. 6.1 检验类别 6.2 检验项目. 6.3检验报告， 7标志、包装和贮存.. 附录A（资料性附录）电动恒流量往复试压泵基本参数附录B（资料性附录）手动试压泵试验装置原理附录C（资料性附录）电动试压泵试验装置原理附录D（资料性附录）电动试压泵试验记录表，
5
10
12 13 14
图 B.1 手动试压泵试验装置原理图c.1 电动试压泵试验装置原理
12 13
I JB/T90892014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9089--1999《试压泵》，与JB/T9089—1999相比主要技术变化如下：
试压泵功率范围由原来的5.5kW扩展至110kW（见第1章，1999年版的第1章）；修改型号编制方法的规定（见3.6，1999年版的第3章）；基本参数中增加功率参数（见第3章，1999年版的第3章）；简化了数据处理条款（见5.10，1999年版的5.8）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：四川杰特机器有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任
公司、天津市通洁高压泵制造有限公司、庐江县新宏高压往复泵阀厂。
本标准主要起草人：石达君、薛胜雄、李文、陈正文、齐永健、左胜红、邱富彬、陈建、魏星。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 9089-1999。
I JB/T9089—2014
3.3单联手动试压泵
泵基本参数如表2所示。
表2
泵质量kg
额定排出压力MPa
流量mL/次
施力N
100 80 63 40 25 16 10 6.3 4
1.4 1.8 2.8 4 6.3 10 16 22
≤400
≤22
≤360
≤300
3.4双联手动试压泵
泵基本参数如表3所示。
表3
流量mL/次高压
柱塞直径 mm 高压
额定排出压力 低压缸工作压力
施力 N
MPa 63 40 25 16 6.3
MPa
低压
低压
3 5 9 14 25
10 12 16 20 25
0.3
95
50
≤360
3.5 柱塞直径
泵的柱塞直径应在表4的数列中选取。
表4
单位为毫米
8，10，12，14，15，18，20，25，28，32，36，40，45，50，55，60
柱塞直径
3.6型号
试压泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：口口口口-口
额定排出压力：单位为兆帕（MPa）额定流量：用阿拉伯数字表示特征代号：SY或简写Y（试压）驱动方式：D（电动），S（手动）缸（联）数：不表示为单缸企业特征代号：可选项
2 JB/T9089—2014
4 技术要求
4.1 泵应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 泵在额定排出压力下的容积系数应符合表5的规定。
表5 >16~40 ≥0.85
额定排出压力MPa
≤16 ≥0.88
>40~80 ≥0.80
>80~100 ≥0.75
泵容积系数
4.3泵在运行时应符合下列要求：
a）填料函泄漏量应不超过额定流量的0.15%； b）除高、低压流量分级时溢流阀或液控阀有启闭声响外，泵的其他部位无异常声响和振动； c）减速箱、传动箱、油池温度不超过75℃； d）泵的保压性能（即在额定排出压力下停泵，5min内压力表指示值的下降率）应不超过表6的
规定值； e）手动试压泵应无卡阻，手柄施力不大于表7的规定。
表6 ≤25 4 表 7
额定排出压力MPa 压力表示值的下降率%
>25~100
3
排出压力MPa 手柄施力（单联泵） N 手柄施力（双联泵） N
>5~16 300
>16~40 360 360
>40~100
400
4.4 电动试压泵应配带安全阀或其他型式的超压保护装置。 4.5 电动试压泵应具备升压、保压、卸压的功能。 4.6 电动试压泵安全阀的开启压力应满足表8的规定。
表8 ≤25
额定工作压力PMPa 安全阀开启压力 MPa
>25 (1.05~1.15) pa
(1.15~1.25）pdr
4.7 溢流阀或压力控制阀的开启压力的偏差不超出设计值的土0.25MPa。 4.8泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表9的规定。
表9
额定输入功率kW 噪声值dB（A）
>7.5~30
>30~75
>75 95
≤7.5 80
85
90
4.9在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于8000h（其间可更换易损件)。 4.10泵的主要易损件的使用寿命应不低于表10规定的更换时间。 4.11 泵承受压力的零部件均应按JB/T9090进行试验。
3 JB/T9089—2014
表10 额定排出压力MPa
>16~40
易损件名称
≤16
>40~80
>80~100
更换时间h
密封副柱塞阀组
500 1 000 500
150 700 400
120 500 300
1 500
4.12 泵应便于拆装、起吊。 4.13 成套供应的泵应包括：
a）完整泵1台； b）泵备件：密封圈、密封垫圈各1套； c）随机文件。
5试验方法
5.1 一般要求 5.1.1试验介质为5℃～60℃的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。 5.1.2试验装置的原理图如图B.1和图C.1所示。 5.1.3排出管路、管接头及装置用高压阀等允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应（最大排出压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑）。 5.1.4吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。 5.1.5 排出管路上应设置容积足够大的容器，容器允许承受的压力应不低于泵额定排出压力的1.5倍。 5.1.6 排出管路直径应不小于泵的排出口直径。 5.1.7试验应在额定工况下进行。若达不到额定工况时，试验工况各参数的测量值或允许偏差应符合表11的规定。
表11
要 求不低于额定值额定值的5%
工况项目泵的排出压力的测量值
电动泵泵速或转速的允许偏差
5.1.8试验工况与额定工况有偏差时，应按GB/T7784的规定换算。 5.1.9 凡检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表12的规定。
表.12
被测参数排出压力流量
允许波动范围%
被测参数介质温度泵的输入功率电动机的输入功率
允许波动范围
8 1
3℃ 4%
电动泵泵速或转速 5.1.10试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值作为测量值。 5.1.11试验用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表13的规定。所有测量仪器、 4 JB/T90892014
仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表准确度等级应符合表14的规定， 5.1.12试验数据及计算结果均应记入试验记录表，并整理、绘制性能曲线。
表13
误差范围%
测定值泵速压力流量泵输入功率
型式和抽查检验
出厂检验 1.0 2.5 2.0 2.5
0.5 2.0 1.5
表14
名 称电流表电压表瓦特表互感表
准确度等级（级）
不低于0.5
不低于0.2
5.2·试运转 5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。 5.2.2试运转包括空载试验、升载试验：
a）空载试验应在进口、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验时间不少于0.5h； b）升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中
进行，对每种规格的泵应按额定压力值的25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每个压力等级运转时间不少于15min。
5.2.3 试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏和所有保护装置应正常。 5.3性能试验 5.3.1手动试压泵 5.3.1.1泵的试验压力应为额定排出压力的95%～105%。 5.3.1.2测量空载流量，测量值不应低于额定流量。 5.3.1.3采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置。此时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸的中心。
注：出厂检验的性能试验不测手柄施力。 5.3.2电动试压泵 5.3.2.1性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。 5.3.2.2泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高压、低压分段的泵，升压分两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2点，在泵的高压段压力试验点为46点，最大值为额定排出压力值，对高压、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于5点，最大值为额定排出压力
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