ICS 23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13974—2020
弹性体凸轮转子泵 Elastomer cam rotorpump
2021-04-01实施
2020-08-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13974—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型号与基本参数 3.1型号... 3.2基本参数. 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 性能要求. 4.3 主要零部件要求 4.4 噪声要求... 4.5 安全阀要求， 4.6 寿命与可靠性要求 4.7 原动机要求. 4.8 联轴器要求. 4.9 装配要求. 4.10 成套性 5试验方法， 5.1 试验条件. 5.2 液压与渗漏试验， 5.3 试运转试验 5.4 额定工况点流量检测 5.5 性能试验 5.6 连续运转试验. 5.7 汽蚀性能试验， 5.8 安全阀试验.. 5.9 自吸性能和干吸极限真空度试验， 5.10 防堵塞试验 5.11 噪声试验. 5.12 振动试验 5.13 数据处理和性能曲线的绘伟 6检验规则 6.1 检验类别. 6.2 检验项目 6.3 检验报告.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志.. 7.2 包装.
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7.3运输. 7.4贮存... 附录A（资料性附录） 基本参数附录B（资料性附录） 泵试验装置简图附录C（资料性附录） 试验记录，
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.10 ...
..12
II JB/T13974—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：艾迪机器（杭州）有限公司、厚力德机器（杭州）有限公司、合肥通用环境控制
技术有限责任公司、合肥通用机械研究院有限公司。
本标准主要起草人：孙富强、连加佛、许静、陈正文、 巴胜富、鲁飞。 本标准为首次发布。
II JB/T13974—2020
表 2 容积效率%
每100r理论流量
泵效率 % ≥56 ≥66 ≥69 ≥75 ≥76
L ≤10 >10~50 >50~200 >200~800 >800
额定排出压力下
空载下 96 96 96 96 96
≥65 ≥70 ≥75 ≥80 ≥85
注：表中所规定的数值适用于介质为常温清水时的情况。 4.2.3泵最大出口压力、必须汽蚀余量、于吸极限真空度参见附录A的规定。 4.3主要零部件要求 4.3.1泵体可选择铸铁、铸钢和不锈钢等材料，部件（同步齿轮箱、减速箱等）可选择铸铁、铸钢和不锈钢等材料。 4.3.2衬板、转子材料应按表3选用，对经过试验验证确实满足使用性能的材料也可以使用，材料均需有检验合格证。
表3 转子材料天然橡胶（NR）丁苯橡胶（SBR）丁腈橡胶（NBR）聚氨酯橡胶（UR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPDM）氟橡胶（FPM）
备注不耐油
输送介质或工作条件
衬板材料
清水、泥浆、有机涂料、水煤浆、酒精等氨水、液体肥料、含量有限的有机酸等
40Cr钢 45钢镀铬
矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等高耐磨、高强度和耐油、耐苯等
不抗水不含对人体有毒
38CrMoAI钢氮化 1Cr18Ni9钢 1Cr18Ni12Mo2Ti钢
医药、食品、化妆品等
的配合剂不耐油
酸、碱及蒸汽等烃、苯、烷剂等
Cr12钢淳火
酸、碱、油、化纤浆液等
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
4.3.3 泵输送压力超过1MPa，或转速大于560r/min时应采用双支撑结构。 4.3.4泵采用宽头圆弧（以下简称宽头）、渐开线、摆线、圆弧等不同型线转子结构（包括螺旋转子与直线转子）时，不同型线转子应能互换。 4.3.5转子耐温应高于介质温度+转子与衬板的摩擦温度（转子与衬板的摩擦温度通常取10℃～15℃），转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.3.6泵输送汽液介质宜采用宽头转子。 4.3.7 泵用于真空排污时，宜采用二叶宽头转子，且转子密封面宽度不小于12mm。 4.4噪声要求
泵在额定工况下正常运行时，其噪声值应不超过电动机噪声指标值3dB（A）。
3 JB/T139742020
4.5 安全阀要求
4.5.1 系统中应配带安全阀或其他型式的超压保护装置。超压保护装置的开启压力范围为1.051.25 倍额定排出压力。 4.5.2 超压保护装置动作后的液体的排出压力应不大于1.3倍的额定排出压力。 4.6 6寿命与可靠性要求 4.6.1 泵轴封 4.6.1.1 泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定，两种密封装置应能互换。 4.6.1.2 机械密封的泄漏量不超过表4的规定。
表4
轴径 mm ≤50 >50
泄漏量mL/h
3 5
4.6.1.3 3填料密封的泄漏量不应超过额定流量的0.01%；当额定流量小于10m/h时，总泄漏量不应超过 1 L/h。 4.6.2主要零部件寿命
泵主要零部件最短工作时间不得低于表5的规定。
表5
主要零部件名称
最短工作时间h
泵体转子衬板轴承机械密封
8 000 4 000 4 000 12 000 8 000
注：表中所规定的时间适用于介质为常温清水时的情况。
4.7 原动机要求 4.7.1 泵在额定工况点下运行时，原动机不应过载， 4.7.2 原动机和电气设备的防爆型式类别和级别应按GB3836.1的规定。 4.8 联轴器要求 4.8.1 当泵轴直接与独立原动机轴装配在一起时，应采用弹性联轴器将二者相连接。 4.8.2 应根据联轴器制造厂的推荐，选择联轴器的型号和规格，并应满足泵功率的要求。 4.9 装配要求 4.9.1 所有承压零件应按JB/T9090的规定进行液压试验。 4.9.2 零部件检验合格后方可装配，外协件、外购件应有合格证明方可装配。
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