ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11046—2021
代替JB/T11046.1—2010，JB/T11046.2—2011
升降包 Rising and falling ladle
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和 国
机械行业标准
升降包 JB/T110462021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm?0.5印张·15千字
2022年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·16202 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T11046—2021
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3型式.. 4基本参数， 5型号... 6技术要求. 7试验方法... 8检验规则..
-
8.1出厂检验.. 8.2型式检验... 9标志、包装和运输 10保用期.
表1基本参数. JB/T11046—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11046.1一2010《升降包第1部分：型式和基本参数》和JB/T11046.2—2011
《升降包第2部分：技术条件》，与JB/T11046.1一2010和JB/T11046.2一2011相比主要技术变化如下：
修改了升降包基本参数：增加了包轴的安全系数要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛中智达环保熔炼设备有限公司、广东省粤科标准化研究院、南安市中机标准
化研究院有限公司、泉州市标准化协会、威海工友铸造机械有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、 东莞市科技咨询服务中心。
本标准主要起草人：段金挺、陈鸿韬、朱斌、郑华婷、迟英杰、柯锦芳、房志坚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11046.1—2010; JB/T11046.2—2011。
II JB/T11046—2021
升降包
1范围
本标准规定了升降包的型式、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于铸造生产用手动升降包、电动升降包及手动行走机构升降包和电动行走机构升降包（以下简称升降包）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—2018 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10096—1988 齿条精度 GB/T11365—2019 锥齿轮精度制 GB/T13306标牌 GB/T16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25711—20104 铸造机械通用技术条件 GB/T31552铸造机械型号编制方法
3型式
3.1按行走机构驱动方式分：
a）手动行走机构升降包； b）电动行走机构升降包。
3.2按行走轨道的型式分：
a）双球轨轨道升降包； b）工字钢轨道升降包。
3.3按升降结构型式分：
a）齿轮-齿条-棘轮结构升降包；
- JB/T11046—2021
b）蜗杆-齿轮-齿条结构升降包； c）齿轮-蜗杆-螺杆结构升降包； d）其他型式升降包。
4基本参数
4.1 升降包的主参数为升降包容量。 4.2升降包的基本参数见表1。
表1基本参数包衬厚度mm
包体钢板厚度 mm 包壳
容量 kg 50 80 100 150 200 250 300 注：余隙高度是指桶体上口平面与额定容量金属液顶面的距离。
余隙高度 mm
包壳 50 50 50 50 50 50 50
包底 50 50 50 50 50 50 50
包底 4 4 4 4 4 4 5
4 4 4 4 4 4 5
80 80 80 80 80 80 80
5型号
升降包型号应符合GB/T31552的规定。
6技术要求
6.1升降包应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 6.3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级要求，几何公差应符合GB/T1184--1996规定的12级公差要求。 6.4升降包桶体、挂钩用料应符合GB/T700的规定。 6.5升降包包轴所用材料力学性能不应低于35钢等级的抗弯强度要求，并应符合GB/T699的规定。 轴加工后应进行无损检测，不应有裂纹等影响质量的缺陷。包轴及挂钩的设计安全系数不应小于5。 6.6齿轮箱所用的铸铁件应符合GB/T9439的规定。 6.7# 桶体锁紧装置焊接质量应符合GB/T23570的要求。 6.8 桶体透气孔的孔径应为Φ6mm~10mm，间距应为100mm~150mm。 6.9 桶体尺寸公差应符合GB/T1804一2000规定的V级公差要求。
2 JB/T11046—2021
6.10设有保温盖的升降包，保温盖的打开操作应简便灵活。 6.11齿轮箱的齿轮精度应符合GB/T10095.1一2008规定的8级精度，锥齿轮的精度应符合GB/T11365- 2019规定的8级精度，齿条精度应符合GB/T10096一1988规定的8级精度，圆柱蜗杆精度应符合GB/T 10089—2018规定的d级要求。 6.12所有的连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 6.13升降机构应能自锁；包体应能自锁或锁住。 6.14升降包挂钩焊接质量符合GB/T23570的要求。 6.15升降包在2倍额定载荷下操作10次，不应出现异常现象。 6.163 非加工金属外表面进行防腐处理，涂层应均匀完整，无涂漏现象。 6.17标牌应符合GB/T13306规定。 6.18 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。
7试验方法
7.1升降包在2倍额定载荷下，操作10次，应升降顺畅、自锁性能良好，并应符合6.13的规定。 7.2升降包在2倍额定载荷下，转动操作手柄，桶体应转动灵活，锁定装置应使用灵活、安全可靠。 7.3升降包在2倍额定载荷下，在轨道上试验行走机构的行走轮，不应有卡阻和脱轨现象。
8检验规则
8.1出厂检验 8.1.1每台升降包应经制造厂质检部门检验合格并附有检验报告、合格证后方可出厂。 8.1.2出厂检验按6.2～6.18规定的项目进行，所检项目应全部合格。 8.2型式检验 8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式投产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
8.2.2型式检验时，抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
8.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检验项目应全部合格。 8.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场进行检验。
9标志、包装和运输
9.1升降包交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 9.2升降包的包装、标志和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
3 JB/T11046—2021
10 保用期
在用户遵守对升降包运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用起 12 个月内或从制造厂发货之日起18个月内，如果设备不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换新的零部件（易损件除外）。
版权专有侵权必究
*
书号：15111·16202 定价： 12.00元
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前言 1范围.. 2规范性引用文件 3型式.. 4基本参数， 5型号... 6技术要求. 7试验方法... 8检验规则..
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8.1出厂检验.. 8.2型式检验... 9标志、包装和运输 10保用期.
表1基本参数. JB/T11046—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11046.1一2010《升降包第1部分：型式和基本参数》和JB/T11046.2—2011
《升降包第2部分：技术条件》，与JB/T11046.1一2010和JB/T11046.2一2011相比主要技术变化如下：
修改了升降包基本参数：增加了包轴的安全系数要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛中智达环保熔炼设备有限公司、广东省粤科标准化研究院、南安市中机标准
化研究院有限公司、泉州市标准化协会、威海工友铸造机械有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、 东莞市科技咨询服务中心。
本标准主要起草人：段金挺、陈鸿韬、朱斌、郑华婷、迟英杰、柯锦芳、房志坚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T11046.1—2010; JB/T11046.2—2011。
II JB/T11046—2021
升降包
1范围
本标准规定了升降包的型式、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于铸造生产用手动升降包、电动升降包及手动行走机构升降包和电动行走机构升降包（以下简称升降包）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—2018 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10096—1988 齿条精度 GB/T11365—2019 锥齿轮精度制 GB/T13306标牌 GB/T16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25711—20104 铸造机械通用技术条件 GB/T31552铸造机械型号编制方法
3型式
3.1按行走机构驱动方式分：
a）手动行走机构升降包； b）电动行走机构升降包。
3.2按行走轨道的型式分：
a）双球轨轨道升降包； b）工字钢轨道升降包。
3.3按升降结构型式分：
a）齿轮-齿条-棘轮结构升降包；
- JB/T11046—2021
b）蜗杆-齿轮-齿条结构升降包； c）齿轮-蜗杆-螺杆结构升降包； d）其他型式升降包。
4基本参数
4.1 升降包的主参数为升降包容量。 4.2升降包的基本参数见表1。
表1基本参数包衬厚度mm
包体钢板厚度 mm 包壳
容量 kg 50 80 100 150 200 250 300 注：余隙高度是指桶体上口平面与额定容量金属液顶面的距离。
余隙高度 mm
包壳 50 50 50 50 50 50 50
包底 50 50 50 50 50 50 50
包底 4 4 4 4 4 4 5
4 4 4 4 4 4 5
80 80 80 80 80 80 80
5型号
升降包型号应符合GB/T31552的规定。
6技术要求
6.1升降包应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.2电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 6.3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级要求，几何公差应符合GB/T1184--1996规定的12级公差要求。 6.4升降包桶体、挂钩用料应符合GB/T700的规定。 6.5升降包包轴所用材料力学性能不应低于35钢等级的抗弯强度要求，并应符合GB/T699的规定。 轴加工后应进行无损检测，不应有裂纹等影响质量的缺陷。包轴及挂钩的设计安全系数不应小于5。 6.6齿轮箱所用的铸铁件应符合GB/T9439的规定。 6.7# 桶体锁紧装置焊接质量应符合GB/T23570的要求。 6.8 桶体透气孔的孔径应为Φ6mm~10mm，间距应为100mm~150mm。 6.9 桶体尺寸公差应符合GB/T1804一2000规定的V级公差要求。
2 JB/T11046—2021
6.10设有保温盖的升降包，保温盖的打开操作应简便灵活。 6.11齿轮箱的齿轮精度应符合GB/T10095.1一2008规定的8级精度，锥齿轮的精度应符合GB/T11365- 2019规定的8级精度，齿条精度应符合GB/T10096一1988规定的8级精度，圆柱蜗杆精度应符合GB/T 10089—2018规定的d级要求。 6.12所有的连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 6.13升降机构应能自锁；包体应能自锁或锁住。 6.14升降包挂钩焊接质量符合GB/T23570的要求。 6.15升降包在2倍额定载荷下操作10次，不应出现异常现象。 6.163 非加工金属外表面进行防腐处理，涂层应均匀完整，无涂漏现象。 6.17标牌应符合GB/T13306规定。 6.18 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。
7试验方法
7.1升降包在2倍额定载荷下，操作10次，应升降顺畅、自锁性能良好，并应符合6.13的规定。 7.2升降包在2倍额定载荷下，转动操作手柄，桶体应转动灵活，锁定装置应使用灵活、安全可靠。 7.3升降包在2倍额定载荷下，在轨道上试验行走机构的行走轮，不应有卡阻和脱轨现象。
8检验规则
8.1出厂检验 8.1.1每台升降包应经制造厂质检部门检验合格并附有检验报告、合格证后方可出厂。 8.1.2出厂检验按6.2～6.18规定的项目进行，所检项目应全部合格。 8.2型式检验 8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式投产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
8.2.2型式检验时，抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
8.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检验项目应全部合格。 8.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场进行检验。
9标志、包装和运输
9.1升降包交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 9.2升降包的包装、标志和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
3 JB/T11046—2021
10 保用期
在用户遵守对升降包运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用起 12 个月内或从制造厂发货之日起18个月内，如果设备不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换新的零部件（易损件除外）。
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