ICS 77-010 H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4917—2021
转炉炼钢一次烟气颗粒物
测定技术规范
Technical specificationfordetermination ofparticulatematter in
primary flue gas of converter steelmaking
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4917—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、睿之路（杭州)科技有限公
司、西安西矿环保科技有限公司、河北睿索固废工程技术研究院有限公司。
本标准主要起草人：周劲军、刘自民、饶磊、仇金辉、沈建涛、李帮平、王姜维、曹欣川洲、唐嘉瑞、任江涛、 张雅丽、王林俊、王晓杰、李建峰。
本标准为首次发布。 YB/T4917—2021
转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范
1范围
本标准规定了转炉炼钢一次烟气颗粒物浓度测定的术语和定义、测定方法、适用条件、安全防护、操作要求等。
本标准适用于烟气颗粒物浓度在10mg/m及以上的转炉炼钢一次烟气颗粒物的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T48烟尘采样器技术条件 HJ/T373 ：固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范 HJ/T 397 固定源废气监测技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
转炉炼钢 convertersteelmaking 利用吹入炉内的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出热量进行的冶炼过程。
3. 2
一次烟气primaryfluegas 转炉炼钢煤气回收中因煤气不合格或不能回收而放散的烟气。
3.3
颗粒物 particulatematter 燃料和其他物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气体中的固体
和液体颗粒状物质。 3. 4
一次除尘系统 Eprimarydustremoval system 对转炉炼钢过程中产生的转炉煤气进行冷却、净化、输送的系统。
3. 5
自动调节流量皮托管平行测速采样法 parallel speed measurement sampling method of pitottube withautomaticflowregulation
将采样管、S型皮托管、温度计组装成一体，采样时将组合式采样管插入烟道测点处。根据预先测得的排气静压、水分含量和当时测得的测点动压、温度等参数，结合选用的采样嘴直径，由微电脑迅速计算出颗粒物等速采样流量，同时自动调节采样流量至等速采样的流量进行采样。
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5.2.2应配有安全可靠的楼梯，方便工作人员及装备安全到达采样平台，同时保证工作人员迅速撤离。 5.2.3采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。应通风良好，工作人员应位于上风口处，配备 CO报警仪及安全防护带，必要时配备空气呼吸器，采样仪抽气泵排口位于下风口处。 5.2.4应该配备实时通信设备，及时了解、沟通现场生产工艺情况，当生产工艺发生事故时，应立即停止测试作业，人员迅速撤离。
6颗粒物的采样装置
6.1工作原理
仪器的微处理测控系统根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，计算烟气流速，选定采样嘴直径，采样过程中仪器自动计算烟气流速和等速跟踪采样流量，控制电路调整抽气泵的抽气能力，使实际流量与计算的采样流量相等，从而保证了烟尘自动等速采样。
采用皮托管平行测速自动烟尘采样仪。 6.2技术要求
由组合采样管、冷却和干燥系统、测试系统、流量调节系统、抽气泵等部分组成，应符合HJ/T48中规定的自动调节采样流量皮托管平行测速烟尘采样器的要求。
其中组合采样管采用玻璃纤维滤筒采样管，滤筒采用由玻璃纤维制成，直径在25mm及以上。对 0.5μm的粒子捕集效率应不低于99.9%。失重应不大于2mg，适用温度为500℃以下；采用嘴人口直径应至少包括4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm等几种。
7颗粒物的测定
7.1采样位置和采样点
采样位置如图1所示。采样位置、采样孔、采样点应符合GB/T16157中相关要求。采样孔应采用带有闸板阀的密封采样孔，内径应不小于80mm。 7.2等速采样原则及采样方法
等速采样原则为自动调节流量皮托管平行测速采样法，采样方法为HJ/T397中规定的移动采样。 7.3采样时间及采样频次
共连续跟踪采样7炉。每炉采样一次，采样时间与每炉第一次吹炼时长一致，即以第一次氧枪伸人转炉吹炼为开始，以第一次氧枪收起停止转炉吹炼为结束。要求每炉第一次吹炼周期不低于8min。 7.4采样前准备工作 7.4.1滤筒处理和称重及仪器和系统检查
按HJ/T397中相关要求。 7.4.2烟气成分及密度确定
烟气成分通过转炉煤气柜中干煤气成分测定得出，主要测定CO、CO2、O2。 烟气成分测定及密度计算按GB/T16157中相关要求。
3 YB/T4917—2021
7.5采样步骤 7.5.1采样系统连接用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的相应接嘴连接， 7.5.2仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸、烟气密度等参数。仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。 7.5.3打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。 7.5.4仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插人烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。 7.5.5记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装人采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。 7.5.6 设定每点的采样时间，输人滤简编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。 7.5.71 使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点。得到检测指令时，启动烟尘采样仪开始采样。第一点采样时间结束，立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。依次类推完成各点顺序采样。采用具有加热功能的采样管时，加热温度不应超过110℃。 7.5.8当得到采样结束指令时，手动终止烟尘采样仪采样工作，从烟道中小心地取出采样管，注意不要倒置。用镊子将滤简取出，放人专用的容器中保存。 7.5.9用仪器保存或打印输出采样数据。 7.6 6样品分析
按HJ/T397中相关要求。 7.7质量控制和质量保证 7.7.1仪器设备的检定、校准等应符合HJ/T373要求。 7.7.2采样的质量保证措施应符合HJ/T397要求。
8结果的计算与表示
8.1结果计算
颗粒物浓度的计算按GB/T16157相关规定执行。 8.2结果表示
在得到7组颗粒物浓度计算结果后，剔除其中的极大值及极小值，取5组数据的平均值作为最终结果表示，计算结果保留到小数点后一位。
4 中华人民共和国黑色冶金
行业标准转炉炼钢一次烟气颗粒物
测定技术规范 YB/T4917—2021
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冶金工业出版社出版发行北京市东城区嵩祝院北巷39号
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2021年6月第一版 2021年6月第一次印刷
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统一书号：155024·2437 定价：45.00元
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