ICS 77-140 CCS H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4943—2021
绿色设计产品评价技术规范
胎圈钢丝用盘条
Technical specification for green-design product assessment-
Wirerod for beadwire
2021-10-01实施
2021-05-17发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4943—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义…. 4 评价原则和方法 5评价要求 .+ 6生命周期评价报告编制方法附录A（规范性） 评价指标计算方法 .... 附录B（规范性） 胎圈钢丝用盘条生命周期评价方法框架附录C(资料性） 数据收集表格·
III
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5
15
T YB/T49432021
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：潍坊特钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、山东富伦钢铁有限公司、天津荣
程联合钢铁集团有限公司、冶金工业规划研究院、迁安市九江线材有限责任公司。
本文件主要起草人：于光富、李新创、杨柳、刘吉安、刘键、肖邦国、张泽、王珍传、邱润强、马东旭、 李文远、赵佳、霍咚梅、熊超、孟超、程继军、李晓、白永强、孙祥超、王蕾、吴建永。
Ⅲ YB/T4943—2021
绿色设计产品评价技术规范 胎圈钢丝用盘条
1范围
本文件规定了胎圈钢丝用盘条绿色产品评价的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、生命周期评
价报告编制方法。
本文件适用于胎圈钢丝用盘条绿色设计产品评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2244 钢的脱碳层深度测定法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T30512 汽车禁用物质要求 GB/T32161 生态设计产品评价通则 GB/T45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 GB/T50632 钢铁企业节能设计规范
3术语和定义
GB/T32161界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
胎圈钢丝用盘条wirerodforbeadwire 胎圈钢丝用盘条是指用于生产制作轮胎胎圈边缘骨架钢丝的热轧盘条。
3. 2
产品制造生命周期lifecycleofsteelproductsmanufacture 从铁矿石、煤炭等原料、燃料开采开始，经过烧结、球团等原料加工工序，炼铁、炼钢、轧钢等制造工
序，形成钢铁产品的过程，即“从摇篮到大门(fromcradletogate)”的生命周期过程。
［来源：GB/T30052,3.1,有修改］
3. 3
绿色设计green-design 按照钢铁产品制造生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回
1 YB/T4943—2021
收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在钢铁产品制造生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。
［来源：GB/T32161—2015，3.3，有修改］
3. 4
绿色设计产品green-designproduct 符合绿色设计理念和评价要求的产品。 ［来源：GB/T32161—2015，3.3，有修改］
3.5
生命周期评价报告 Freportforlifecycleassessment 依据生命周期评价方法编制的，用于披露产品绿色设计情况及钢铁产品制造生命周期环境影响信息
的报告。
［来源：GB/T32161—2015，3.7，有修改］
4评价原则和方法
4.1评价原则 4.1.1生命周期评价与指标评价相结合的原则
依据生命周期评价方法，考虑胎圈钢丝用盘条产品的制造生命周期，深入分析各阶段的资源消耗、生态环境、人体健康影响因素，选取不同阶段的、可评价的指标构成评价指标体系。在满足评价指标要求的基础上，采用生命周期评价方法，进行生命周期影响评价，编制生命周期评价报告并作为评价绿色设计产品的必要条件。
4.1.2环境影响种类最优选取原则
为降低生命周期生命评价的难度，宜选取具有影响大、社会关注度高、国家法律或政策明确要求及下游用钢行业明确要求的环境影响种类，通常可在气候变化、臭氧层破坏、水体生态毒性、人体毒性-癌症影响、人体毒性-非癌症影响、可吸入颗粒物、电离辐射-人体健康影响、光化学臭氧生成潜势、酸化、富营养化-陆地、富营养化-水体、水资源消耗、矿物和化石能源消耗、土地利用变化等种类中选取，选取的数量不宜过多。 4.2评价方法
本文件采用指标评价和生命周期评价相结合的方法。胎圈钢丝用盘条产品应同时满足以下两个条件，可判定为绿色设计产品：
a）符合5.1中的基本要求和5.2中的评价指标要求； b）按照6.2中的要求提供胎圈钢丝用盘条生命周期评价报告。
5评价要求
5.1基本要求
胎圈钢丝用盘条生产企业应满足以下要求，包括但不限于： a)） 胎圈钢丝用盘条生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放标准的要求，近三年（投
产不足三年的企业自投产之日起)无重大安全和环境污染事故；
2 YB/T4943—2021
b）企业稳定生产胎圈钢丝用盘条应至少满一年；
生产企业清洁生产水平国内先进；
)
d）节能降耗和资源综合利用水平，应达到国家标准、行业标准的相关要求； e) 生产企业宜采用国家鼓励的先进技术工艺和装备，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止
类的技术、工艺、装备及相关物质； f) 生产企业污染物总量控制，应达到国家和地方污染物排放总量控制指标，并满足排污许可证载
明的排放总量与管理要求； g) 生产企业应按照GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T45001分别建立并运行质量
管理体系、能源管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系； h) 生产企业应按照GB17167配备能源计量器具并有效执行，并根据环保法律法规和标准要求配
备污染物检测和在线监测设备并有效执行。
5.2评价指标要求
胎圈钢丝用盘条的评价指标由一级指标和二级指标组成，其中一级指标包括资源属性指标、能源属
性指标、环境属性指标和产品属性指标
胎圈钢丝用盘条的评价指标名称、基准值、判定依据等要求应符合表1的规定。
表1胎圈钢丝用盘条评价指标要求
一级指标
所属阶段原材料获取
单位 基准值 %
二级指标
测试依据和确认条件
高炉原燃料人炉品位
≥57 ≤0. 85 ≤0.70
提供采购合同、采购原料清单及证明材料
焦炭硫含量喷吹煤硫含量
% %
原材料质量要求
资源属性
单位产品 高炉-转炉生产工艺 m/t ≤4. 0 按照附录A，提供单位产品
取水量证明(按照一年生产周期计算平均值) 按照附录A，提供水重复利用率证明材料
水资 取水量源
产品生产
m/t
电炉工艺
2.6
水重复利用率
%
≥97 ≤54 ≤25 ≤400
烧结工序(含脱硝） kgce/t
球团工序高炉工序转炉工序
kgce/t kgce/t kgce/t ≤-20
能源 单位产品能耗属性 指标
按照附录A，提供能源平衡 产品表与生产报表
生产
电炉工序(全废钢)b kgce/t ≤64 电炉工序(30%热装铁水)° kgce/t
《55 ≤72 车间(工序)无 提供无组织排放控制措施组织排放控制措 清单；施与浓度标准满 每半年监测报告中所涉及足钢铁行业排污 的车间(工序)无组织监测结许可要求
轧钢工序
kgce/t
环境 生产过程中污
产品生产
属性 染物排放量 无组织排放（颗粒物）
果
3 YB/T4943——2021
表1胎圈钢丝用盘条评价指标要求(续）
所属阶段
级指标
单位 基准值
级指标
测试依据和确认条件
二
颗粒物 SO2
≤0. 09 ≤0.14 ≤0.28 0.08 ≤0.13 ≤0.25 ≤0.20 0.10 ≤0.30 ≤0.11
按照附录A，提供烧结矿颗粒物、SO2、NO.排放量证明（按照年生产周期计算平均值) 按照附录A，提供合格球团矿颗粒物、SO2、NO.排放量证明(按照一年生产周期计算平均值) 按照附录A，提供生铁颗粒物、SO2、NO排放量证明（按 产品照一年生产周期计算平均值) 生产
kg/t kg/t
烧结工序
NO,（以NO计) kg/t
kg/t kg/t
颗粒物 SO2
球团工序
NO.(以NO计) kg/t
颗粒物
kg/t
高炉
环境 生产过程中污
属性 染物排放量 工序 SO2 kg/t
NO,(以NO,计) kg/t
转炉工序电炉工序
颗粒物
kg/t
按照附录A，提供钢水颗粒物排放量证明（按照一年生产周期计算平均值)
kg/t kg/t kg/t
≤0.10
颗粒物
颗粒物 SOz
≤0.025
按照附录A，提供轧钢产品颗粒物、SO2、NO.排放量证明 (按照一年生产周期计算平均值) 按照GB/T4336检测，并提供检测报告
热轧工序
≤0.05
NO（以NO2计) kg/t
≤0.15 ≤0.025 0.015
化学成分
磷含量硫含量
% %
盘条表面允许存在深度(或高度)不大于0.08mm的 按照GB/T13298或其他适麻点、凹坑、划伤和 宜的方法，提供检测报告氧化铁皮压入等轻微的局部缺欠不大于盘条公称 按照GB/T224检测，提供
一般要求
表面质量
产品使用
产品属性
总脱碳层深度铅或其化合物含量 %
检测报告
直径的1.2%
≤0.1
汽车行业要求 禁用 汞或其化合物含量 % ≤0.1
按照GB/T30512中的试验方法，并提供检测报告
%
≤0.1 ≤0. 01
物质 六价铬含量
镉或其化合物含量 %
炉外精炼、连铸应符合《钢铁企业节能设计规范》(GB50632)要求，需符合设计指标要求。 b不包括Consteel炉，且指无预热电弧炉，全废钢法炉料组成应为85%废钢、15%生铁每减少或增加生铁1%，则
能耗指标相应增加或减少0.1475kgce/t。炉料中若配加直接还原铁（金属化率93.1%～96.3%），每增加10% 直接还原铁，能耗指标相应增加0.7620kgce/t。 e不包括Consteel炉，且指无预热电弧炉，铁水比不大于50%时，配加铁水量每增加或减少1%，相应能耗减小或增加0.5727kgce/t。炉料中若配加直接还原铁（金属化率93.1%~96.3%），每增加10%直接还原铁，能耗指标相应增加0.7620kgce/t。
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