ICS 77. 140. 60 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4264—2011
桥梁缆索钢丝用热轧盘条
Hot-rolled wire rod for bridge cable
2012-07-01实施
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T42642011
前 言
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、
邢台钢铁有限责任公司、首钢总公司、奥盛（九江）钢线钢缆有限公司。
本标主要起草人：李国忠、张剑锋、郭艳、李晓波、任翠英、崔娟、谢瑞萍、游胜意、王玲君、朱红斌，本标准为首次发布。 YB/T 4264—2011
桥梁缆索钢丝用热轧盘条
1范围
本标准规定了桥梁缆索钢丝用热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造桥梁缆索钢丝用的热轧盘条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.114 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.194 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2101 型钢验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 YB/T4264—2011
YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 重量(数量)； f) 交货状态； g) 特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 盘条直径允许偏差和不圆度应符合表1的规定。如有特殊要求，应在合同中注明。
表1 允许偏差/mm
公称直径/mm 10.5~15.0
不圆度/mm
±0.3
≤0.48
4.2每卷由一根盘条组成，每卷盘条的最小重量应不小于1000kg。 5技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分)应符合表2的规定。
表 2 化学成分（质量分数)/%
牌 号
P ≤0.020
c
s ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025
Si
Mn
Cr ≤0.20 ≤0.35 ≤0.35 《0.35
Cu ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20
QS77Mn 0.75~0.80 0.12~0.32 0.60~0.90 QS82Mn 0.80~0.85 0.12~1.00 0. 60~0. 90 ≤0.020 QS87Mn 0.85~0.90 0.12~1.00 0.60~0.90 ≤0.020 QS92Mn 0.90~0.95 0.12~1.00 0.60~0.90 ≤0.020 ≤0.025
注：QS为桥梁缆索用钢丝盘条的专用牌号标识，QS为“桥索”汉语拼音的首字母。
5.1.2 钢中微合金的添加由供需双方协商确定。 5.1.3 钢中气体氮含量应不大于0.006%，若供方可以保证，可不做检验。 5.1.4 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的有关规定。 5.1.5经供需双方协议，也可供应其他牌号的盘条。 5.2冶炼方法
钢由氧气转炉(或电炉)冶炼加炉外精炼。 5.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
2 YB/T4264--2011
5.4力学性能 5.4.1盘条自然时效后的力学性能应符合表3的规定。
表 3 抗拉强度Rm/MPa
牌号 QS77Mn QS82Mn QS87Mn QS92Mn
断面收缩率Z/%
≥1130 ≥1180 ≥1230 ≥1280
≥35 ≥32 ≥30 ≥28
5.4.2同一批号盘条的抗拉强度的波动范围应不大于100MPa。 5.5脱碳层
盘条应进行脱碳层深度检验，盘条每边总脱碳层（铁素体十过渡层）的深度不应大于0.10mm。 5.6非金属夹杂物 5.6.1盘条应按GB/T10561进行非金属夹杂物检验，合格级别应满足表4的规定。
表 4
D类
A类细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
B类
C类
夹杂物类型合格级别 ≤2.0 ≤2.0 <2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤1. 0 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 5.6.2 根据需方要求亦可按其他方法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。 5.7 显微组织
Ds
盘条应进行索氏体含量检验，索氏体含量应≥85%。盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织（马氏体和贝氏体区域），若供方能保证，可不作检验。 5.8奥氏体晶粒度
盘条的奥氏体晶粒度不粗于6级，若供方能保证，可不作检验。 5.9表面质量 5.9.1盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑，划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起)不得大于0.10mm。 5.9.2盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。 5.9.3盘条表面氧化铁皮重量不得大于7kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。 5.10特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行其他项目的检验。 6 检验与试验 6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样部位、试验方法应按表5的规定执行
表 5
序号 检验项目
试样数量 取样方法及部位
试验方法
化学成分(熔炼成分) 1个/每炉
GB/T 20066 GB/T223相应的系列标准;GB/T4336;GB/T20123 GB/T 2975
拉伸试验脱碳层
2个/批 2个/批
GB/T 228. 1 GB/T 224
不同根盘条
3
3 YB/T 42642011
表5(续）
序号 4 5 6
试样数量 取样方法及部位 2个/批
检验项目晶粒度索氏体含量显微组织非金属夹杂尺寸表面氧化铁皮
试验方法 GB/T 6394 YB/T 169 GB/T 13298 GB/T 10561 千分尺、游标卡尺
不同根盘条不同根盘条不同根盘条不同根盘条
2个/批 2个/批 2个/批逐盘 去除盘条头尾影响部分逐盘每盘数个
A
8
目测本标准6.2
9
10 6.2 氧化铁皮检验方法
1盘或数盘
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
试样的氧化铁皮重量(kg)×1000(kg/t)
(1)
试样重量（kg）
6.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。 6.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，该取样盘不允许交货，同时需对整批盘条中未检验的盘条逐盘进行分析，合格者方可交货。 7包装、标志及质量证明书
盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。
4 中华人民共和国黑色冶金
行业标准桥梁缆索钢丝用热轧盘条
YB/T4264—2011
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冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号
邮政编码：100009
三河市双峰印刷装订有限公司印刷
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2012年3月第一版 2012年3月第一次印刷
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统一书号：155024·385 定价：25.00元