ICS 77-010 CCS H 40
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4944—2021
绿色设计产品评价技术规范
轨道扣件用弹簧钢
Technical specification for green-design product assessment-
Spring steelforrailfastener
2021-05-17发布
2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 49442021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：河钢集团石钢公司、邢台钢铁有限责任公司、潍坊特钢集团、中天钢铁集团有限公
司、山东富伦钢铁有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、冶金工业规划研究院、冶金工业信息标准研究院、青海西钢特殊钢科技开发有限公司。
本文件主要起草人：孙晓明、田新中、张泽、左锦中、刘吉安、刘晓军、李新创、梁振华、肖邦国、孟耀青、 赵佳、李伟涛、张玮玮、李翔、程继军、陶传俊、李冰、利强、李晓、陈文印、白永强、孟超、霍咚梅、王芝林、 孙军。 YB/T 4944—2021
绿色设计产品评价技术规范 轨道扣件用弹簧钢
1范围
本文件规定了轨道扣件用弹簧钢绿色产品评价的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、生命周期评价报告编制方法。
本文件适用于轨道扣件用弹簧钢绿色设计产品评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1222—2016弹簧钢 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4223 废钢铁 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB21256 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T24040王 环境管理生命周期评价原则与框架 GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南 GB/T30052一2013钢铁产品制造生命周期评价技术规范（产品种类规则） GB32050电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 GB/T32161—2015生态设计产品评价通则 GB/T32162 生态设计产品标识 GB/T 33975 高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条 GB/T45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南 GB/T50632 钢铁企业节能设计标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 YB/T4944—2021
3. 1
轨道扣件用弹簧钢springsteelforrailfastener 用于制造轨道扣件的弹簧钢热轧盘条或棒材。
3. 2
产品制造生命周期 lifecycleofsteelproductsmanufacture 从铁矿石、煤炭等原料、燃料开采开始，经过烧结等原料加工工序，炼铁、炼钢、轧钢等制造工序，形成
钢铁产品的过程，即“从摇篮到大门(fromcradletogate)”的生命周期过程。
[来源：GB/T30052--2013,3.1,有修改］
3. 3
绿色设计green-design 按照钢铁产品制造生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使
用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在钢铁产品制造生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现环境保护的活动。
[来源：GB/T32161—2015,3.3,有修改］
3. 4
绿色设计产品green-designproduct 符合绿色设计理念和评价要求的产品。 ［来源：GB/T32161-2015，3.3，有修改]
3. 5
生命周期评价报告reportforlifecycleassessment 依据生命周期评价方法编制的，用于披露产品绿色设计情况及钢铁产品制造生命周期环境影响信息
的报告。
［来源：GB/T32161—2015，3.7，有修改］
4评价原则和方法
4.1评价原则
4.1.1指标评价与生命周期评价相结合的原则
依据生命周期评价方法，考虑轨道扣件用弹簧钢产品的制造生命周期，深入分析各阶段的资源消耗生态环境、人体健康影响因素，选取不同阶段的、可评价的指标构成评价指标体系。在满足评价指标要求的基础上，采用生命周期评价方法，进行生命周期影响评价，编制生命周期评价报告并作为评价绿色设计产品的必要条件。 4.1.2环境影响种类最优选取原则
为降低生命周期生命评价的难度，宜选取具有影响大、社会关注度高、国家法律或政策明确要求的环境影响种类，通常可在人体毒性-癌症影响、可吸人颗粒物、水资源消耗、臭氧层破坏、气候变化、水体生态毒性、人体毒性-非癌症影响、电离辐射-人体健康影响、光化学臭氧生成潜势、酸化、富营养化-陆地、富营养化-水体、矿物和化石能源消耗、土地利用变化等种类中选取，选取的数量不宜过多。 4.2评价方法和流程
本文件采用指标评价和生命周期评价相结合的方法。轨道扣件用弹簧钢产品应同时满足以下两个
2 YB/T4944—2021
条件，可判定为绿色设计产品：
a）满足基本要求（见5.1)和评价指标要求（见5.2)； b）提供轨道扣件用弹簧钢产品生命周期评价报告（见6.2）。
5评价要求
5.1基本要求
轨道扣件用弹簧钢生产企业应满足以下要求，包括但不限于： a）轨道扣件用弹簧钢生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放标准的要求，近三年
(投产不足三年的企业自投产之日起)无重大安全和环境污染事故； b）企业稳定生产应至少满一年； c) 生产企业清洁生产水平国内先进； d）产品节能降耗和综合利用水平，应达到国家标准、行业标准的相关要求； e) 生产企业宜采用国家鼓励的先进技术工艺，不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止的技
术、工艺、装备及相关物质；生产企业污染物总量控制，应达到国家和地方污染物排放总量控制指标，并满足排污许可证管
f
理要求； g) 生产企业所生产的轨道扣件用弹簧钢产品质量应满足GB/T1222一2016的要求； h) 生产企业的环境管理，应按照GB/T24001、GB/T23331、GB/T19001和GB/T45001分别建
立并运行环境管理体系、能源管理体系、质量管理体系和职业健康安全管理体系； i) 生产企业应按照GB17167配备能源计量器具并有效运行，并根据环保法律法规和标准要求配
备污染物检测和在线监控设备并有效运行。
5.2评价指标要求
轨道扣件用弹簧钢的评价指标由一级指标和二级指标组成，其中一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品属性指标。
轨道扣件用弹簧钢的评价指标名称、基准值、判定依据等要求应符合表1的规定。
表1车 轨道扣件用弹簧钢评价指标要求
一级指标
所属生命周期阶段
二级指标
单位 基准值
测试依据和确认条件
符合GB/T4223
废钢
的规定高炉入炉品位 料清单及证明材料 ≥57%
原材料质量要求
提供采购合同、采购原 原材料
获取
高炉原燃料
资源 单位 高炉、转炉、连铸、热轧 m°/t
≤4.0
附录A；提供单位产品用水量证明（按照一年生
属性
产品耗水量
水资源
产品生产
≤2. 6 产周期计算平均值)
电炉、连铸、热轧
m= /t
附录A；提供水重复利用率证明材料
水重复利用率
%
≥97
3 YB/T4944—2021
表1轨道扣件用弹簧钢评价指标要求（续）
所属生命周期阶段
一级指标
测试依据和确认条件
二级指标
单位
基准值
≤54 ≤24 ≤400 -20 ≤64
烧结球团高炉工序转炉冶炼工序电炉工序(全废钢)b 电炉工序(30%铁水热装) kgce/t ≤55
kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t
能源 单位产品属性 能耗指标
附录A；提供能源平衡表与生产报表
产品生产
≤38.2 ≤41.2 车间(工序)无组织排放控制措施与浓度标准满足钢铁行业排放标准与排污许可的要求
棒材工序d 线材工序
轧钢工序
kgce/t
提供无组织排放控制措施清单；每半年第三方检测机构监测报告中所涉及的车间（工序)无组织监测结果
无组织排放
≤0.09 ≤0.14 环境统计数据报表（产品 ≤0.28 为合格烧结矿） ≤0.08
颗粒物 SO2
附录A；提供烧结工序
kg/t
烧结工序
NO,(以NO计)
颗粒物 SO2
附录A；提供球团工序
≤0.13 环境统计数据报表（产品 ≤0. 25 为合格球团矿) ≤0.20
kg/t
球团工序
NO(以NO,计)
生产过程中污染物排放量 高炉工序
颗粒物 SO2
附录A；提供高炉工序 产品生产
环境属性
≤0.10 环境统计数据报表(产品 ≤0.30 为铁水)
kg/t
NO,(以NO,计)
附录A；提供转炉工序环境统计数据报表（产品为钢水)
炼钢(转炉)工序
≤0.11
颗粒物
kg/t
附录A；提供电炉工序
炼钢(电炉)工序
≤0.10 环境统计数据报表（产品
kg/t
颗粒物
为钢水)
kg/t ≤0.025 kg/t 0.05 环境统计数据报表(产品
颗粒物 SO2
附录A；提供轧钢工序
轧钢工序
为轧钢产品)
≤0.15
NO.(以NO,计) kg/t
4 YB/T4944—2021
表1轨道扣件用弹簧钢评价指标要求（续）
一级指标
所属生命周期阶段
二级指标
单位
基准值
测试依据和确认条件
表面不允许存在裂纹、折叠、结疤、夹杂、 分层和压人的 外观等其他要求应符氧化铁皮等缺 合GB/T1222—2016的陷。钢材端部 规定应平整，不得有轧钢飞边、毛刺等
表面质量
产品轨道扣件属性 用弹簧钢
产品使用
不低于GB/T
脱碳
mm 1222-2016中 GB/T 224
2组要求
非金属夹杂物DS类
级
≤2. 0
GB/T 10561
8炉外精炼、连铸工序能耗按照GB/T50632的要求，需符合设计指标要求。 不包括Consteel炉，且指无预热电弧炉，全废钢法炉料组成应为85%废钢、15%生铁每减少或增加生铁1%，则能耗指标相应增加或减少0.1475kgce/t。炉料中若配加直接还原铁（金属化率93.1%～96.3%)，每增加10% 直接还原铁，能耗指标相应增加0.7620kgce/t。 c不包括Consteel炉，且指无预热电弧炉，铁水比不大于50%时，配加铁水量每增加或减少1%，相应能耗减小或增加0.5727kgce/t。炉料中若配加直接还原铁（金属化率93.1%96.3%），每增加10%直接还原铁，能耗指标相应增加0.7620kgce/t。 d生产合金钢产品的小型轧钢车间，工序能耗应根据钢种比例的多少乘以系数1.3~1.6。 e线材工序能耗调整系数，当车间原料小于150mm×150mm方坏，能耗调整系数应为0.950.85；当车间原料采用大于150mmX150mm方坏，能耗调整系数应为1.05~1.2。当生产硬线时，能耗调整系数应为1.3，当生产
合金钢时，能耗调整系数应为1.5，当生产高合金钢时，能耗调整系数应为2.0。
5.3检验方法和指标计算方法
所有指标均按采样次数的实测数据进行平均，各指标的测试方法和计算方法应符合附录A的规定。
6生命周期评价报告编制方法
6.1编制依据
应依据附录B中的轨道扣件用弹簧钢产品生命周期评价方法框架建立生命周期评价方法学，并依据此方法学编制生命周期评价报告。 6.2基本信息
报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息。其中，报告信息包
5 YB/T 4944—2021 括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等，申请者信息包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、 联系方式等，评估对象信息包括产品类型、主要技术参数、制造商及厂址等，采用的标准信息应包括标准名称及标准号。 6.3评价对象及工具
报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供轨道扣件用弹簧钢的原材料构成及主要技术参数表，绘制并说明轨道扣件用弹簧钢的系统边界，披露所使用的基于生命周期数据库的软件工具。
本文件以“1t轨道扣件用弹簧钢”为功能单位来表示。 6.4符合性评价
报告中应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告期为当前评价的年份，一般是指轨道扣件用弹簧钢产品参与评价的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前1年。
6.5生命周期清单分析
报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数据，涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果， 6.6生命周期影响评价
报告中应提供轨道扣件用弹簧钢生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在各生命周期阶段的分布情况进行比较分析。 6.7绿色设计改进方案
在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出轨道扣件用弹簧钢绿色设计改进的具体方案。 6.8评价报告主要结论
应说明轨道扣件用弹簧钢对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断轨道扣件用弹簧钢是否为绿色设计产品。 6.9附件
报告中应在附件中提供： a）产品生产材料清单； b）产品工艺表（产品生产工艺过程示意图等）； c）各单元过程的数据收集表（见附录C)； d）其他。
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