ICS 25.120.30 J61 备案号：44136—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6334—2013 代替JB/T6334—2007
双面模板水平分型脱箱自动造型机
Double-face mold plate horizontal parting falask-less
automaticmouldingmachine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6334—2013
目 次
前言... 1范围. 2规范性引用文件， 3型式和基本参数. 3.1型式... 3.2基本参数 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 射砂造型机. 4.3 重力加砂造型机 4.4 空运转要求.. 4.5 负荷运转要求， 5试验方法.. 6检验规则 6.1出厂检验. 6.2型式试验. 7包装、标志及运输， 8 保用期.. 表1射砂造型机的基本参数，表2重力加砂造型机的基本参数，表3 造型机精度要求及检测方法，
- JB/T6334—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6334一2007《水平分型脱箱射压造型机技术条件》，与JB/T6334一2007相比主要
技术变化如下：
一标准名称由《水平分型脱箱射压造型机 技术条件》改为《双面模板水平分型脱箱自动造型机》；一修改了部分条款的规范性引用文件；一删除了油缸内部清洁度应符合表1的规定； -增加了射砂造型机的规定增加了重力加砂造型机的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：任玉宝、赵桂筠、卢军。 本标准所代替标准的历次版本的发布情况为：
-
-JB/T6334—1992; —JB/T6334—2007。
II JB/T6334—2013
双面模板水平分型脱箱自动造型机
1范围
本标准规定了双面模板水平分型脱箱自动造型机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期等。
本标准适用于双面模板水平分型脱箱自动造型机（以下简称造型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分） 压力容器 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分；通用技术条件 GB/T 7932 气动系统 通用技术条件 GB/T 13306 5标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级的测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5365.2—1991 铸造机械清洁度测量方法显微镜法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T8828 切削加工件通用技术条件
3型式和基本参数 3.1型式
造型机按加砂方式分为射砂造型机和重力加砂造型机。 3.2 基本参数 3.2.1 造型机的主参数为砂箱的内尺寸（长度×宽度）。 3.2.2 射砂造型机的基本参数见表1。
单位为毫米
表1射砂造型机的基本参数
参数值
名称
砂箱的内尺寸（长×宽） 420×300 500×400 550×450 610×508 700X600 800×600 900×700
1 JB/T6334—2013
3.2.3 重力加砂造型机的基本参数见表2。
表2 重力加砂造型机的基本参数
单位为毫米
名称
参数值
砂箱的内尺寸（长×宽） 483×355 508×457 610X508 660× 508 762X610 813×762
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.3 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.4 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 4.1.7 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 4.1.8 造型机上的压力容器的应符合GB150的规定。 4.1.9 造型机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2--1991附录B中19/16的规定。 4.1.10 造型机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.11 造型机的型号编制应符合JB/T3000的规定。 4.1.12 造型机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.13 造型机精度要求及检验方法见表2。 4.1.14 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 4.1.15 造型机外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.2 射砂造型机 4.2.1 1合模、起模机构 4.2.1.1 合箱后，双面模板的上下面与砂箱的工作面不应有问隙。 4.2.1.2 翻转机构动作要灵活、平稳、可靠。
注：此条限于垂直射砂造型机。 3上下箱的导套与导柱配合间隙不应大于0.05mm，合模精度不应超过0.3mm。
4.2.1.3 4.2.1.4上下箱中起模销装置动作应可靠，销的高度应一致，保证在起模斜度1°以内起模。 4.2.2 射砂机构
4.2.2.1 射砂时，射砂头下移紧贴射砂口平面不应有间隙，射砂压力应符合设计要求。 4.2.2.2 射砂头向上下移动，不应影响翻转装置的翻转。
注：此条限于垂直射砂造型机。 4.2.2.3 射砂机构应保证型砂均匀远离模型射出，并应有防粘砂、堵砂功能。 4.2.2.4 造型机应有防止型砂射出的防护板。 4.2.3压实机构 4.2.3.1 砂型高度应可调，压实比应可调。 2 JB/T6334—2013
4.2.3.2上下加压板工作面平行度应满足正常脱模要求，其平行度允差不应大于0.1/100。 4.2.3.3上下压实机构运行时，位置应准确，动作应平稳可靠。 4.2.4 模板移出机构 4.2.4.1 模板移出架，动作应灵活、平稳无异常。 4.2.4.2 模板安装应简单，便于更换。 4.2.5 接模和捕型机构 4.2.5.1合 合箱、脱模整套动作应灵活、平稳、可靠。 4.2.5.2 脱模板、接模板动作应平稳可靠，避免损坏砂型，气缸压力符合设计要求。 4.2.6 推出机构
推出机构运行平稳可靠，接模板与过渡板上平面高度应一致。 4.3重力加砂造型机 4.3.1主机架结构 4.3.1.1主机架应平稳坐落在底座框上，以防止变形。 4.3.1.2四根导轨应相互平行且应与地面垂直。 4.3.2 2压实台面机构 4.3.2.1安装时保证压实台面导轮与主机架导轨间隙不应大于0.05mm。 4.3.2.2 压实台面运行时，位置应准确，动作应平稳可靠。 4.3.3 滚道架结构 4.3.3.1 安装时应保证六个滚轮在同一高度。 4.3.3.2 应保证两侧滚道架同步升降、位置准确，动作应平稳可靠。 4.3.4 砂斗和小车机构 4.3.4.1 砂斗应保证定量准确并可调。 4.3.4.2 松砂机重力加砂机构应保证型砂均匀无硬块。 4.3.4.3 移动小车运行应平稳可靠。 4.3.5砂箱 4.3.5.1 砂箱四个上下平面的平行度不应大于0.1mm，内壁起模斜度应为4°。 4.3.5.2 上箱16个导轮与导轨间隙不应大于0.05mm。 4.3.5.3 下箱的震动器和温度可调的加热器均应保证安全可靠。 4.3.6翻转框机构
翻转框机构动作应灵活、平稳、可靠。 4.4空运转要求 4.4.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 4.4.2 2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。
3 JB/T6334—2C13
4.4.3 造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 4.4.4 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.4.5 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.4.6 气动和液压系统不应出现渗漏现象，密封良好。 4.4.7 造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5 负荷运转要求 4.5.1 负荷运转前应进行空运转试验。 4.5.2 起模应平稳，砂型不应损坏。 4.5.3 各运动机构（见表3）的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。
表3造型机精度要求及检测方法
单位为毫米
序号 检测项目
检测工具
检测方法
简 图
允差
将平尺放在下砂箱上平面上，表座放在下砂箱的上平面，百分表测头顶在上砂箱的下表面，移动百分表表座，百分表读数的最大差值，即为平行度误差
O
上砂箱下平面与下砂箱上平面的平行度
百分表、 表座
O
0.02/100
1
将平尺放在下压实板工作平面上，
压实机构两 2 压实板工作面
百分表、 磁性表座放在平尺上，百分表测头顶
0.1/100 磁性表座、 在上压实板工作平面上，上下移动，
平行度
平尺 在圆柱段百分表读数的最人差值，即
为平行度误差
将平尺放在接模板上平面上，表座
接模板上平面与脱模板下平面的平行度
百分表、 放在平尺上，百分表测头顶在脱模板表座、平尺的下表面，移动百分表表座，百分表
0.03/100
3
P
读数的最大差值，即为平行度误差
中行
4.5.4 造型机循环周期应符合设计要求。 4.5.5 按实际生产条件连续生产15个砂型，砂型分型面平均硬度不应低于85单位（A型硬度计）。 4.5.6造型机生产效率（即每小时造型数量）应符合设计要求。
5试验方法
5.1清洁度应按JB/T5365.2的规定进行测定。 5.2噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 5.3用秒表测量造型机单循环工作时间，即为循环周期。 5.4随机取5个砂型，在分型面上均布取10点，用A型硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即为分型面硬度。
4 JB/T6334—2013
6检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1 每台造型机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1.2～4.1.8、4.1.10～4.1.15和4.4的要求进行。 6.2 型式试验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3抽检样品的数量：
当每批产量小于等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
6.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
7包装、标志及运输
7.1造型机的包装应符合JB/T8356.1利1JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行。 7.2 造型机的标志及运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
8 保用期
在遵守对造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如造型机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换（易损件除外）。
5 ICS 25.120.30 J61 备案号：44136—2014
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双面模板水平分型脱箱自动造型机
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2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6334—2013
目 次
前言... 1范围. 2规范性引用文件， 3型式和基本参数. 3.1型式... 3.2基本参数 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 射砂造型机. 4.3 重力加砂造型机 4.4 空运转要求.. 4.5 负荷运转要求， 5试验方法.. 6检验规则 6.1出厂检验. 6.2型式试验. 7包装、标志及运输， 8 保用期.. 表1射砂造型机的基本参数，表2重力加砂造型机的基本参数，表3 造型机精度要求及检测方法，
- JB/T6334—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6334一2007《水平分型脱箱射压造型机技术条件》，与JB/T6334一2007相比主要
技术变化如下：
一标准名称由《水平分型脱箱射压造型机 技术条件》改为《双面模板水平分型脱箱自动造型机》；一修改了部分条款的规范性引用文件；一删除了油缸内部清洁度应符合表1的规定； -增加了射砂造型机的规定增加了重力加砂造型机的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：任玉宝、赵桂筠、卢军。 本标准所代替标准的历次版本的发布情况为：
-
-JB/T6334—1992; —JB/T6334—2007。
II JB/T6334—2013
双面模板水平分型脱箱自动造型机
1范围
本标准规定了双面模板水平分型脱箱自动造型机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期等。
本标准适用于双面模板水平分型脱箱自动造型机（以下简称造型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分） 压力容器 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分；通用技术条件 GB/T 7932 气动系统 通用技术条件 GB/T 13306 5标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级的测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5365.2—1991 铸造机械清洁度测量方法显微镜法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T8828 切削加工件通用技术条件
3型式和基本参数 3.1型式
造型机按加砂方式分为射砂造型机和重力加砂造型机。 3.2 基本参数 3.2.1 造型机的主参数为砂箱的内尺寸（长度×宽度）。 3.2.2 射砂造型机的基本参数见表1。
单位为毫米
表1射砂造型机的基本参数
参数值
名称
砂箱的内尺寸（长×宽） 420×300 500×400 550×450 610×508 700X600 800×600 900×700
1 JB/T6334—2013
3.2.3 重力加砂造型机的基本参数见表2。
表2 重力加砂造型机的基本参数
单位为毫米
名称
参数值
砂箱的内尺寸（长×宽） 483×355 508×457 610X508 660× 508 762X610 813×762
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.3 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.4 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.5 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.6 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 4.1.7 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 4.1.8 造型机上的压力容器的应符合GB150的规定。 4.1.9 造型机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2--1991附录B中19/16的规定。 4.1.10 造型机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.11 造型机的型号编制应符合JB/T3000的规定。 4.1.12 造型机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.13 造型机精度要求及检验方法见表2。 4.1.14 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 4.1.15 造型机外观应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。 4.2 射砂造型机 4.2.1 1合模、起模机构 4.2.1.1 合箱后，双面模板的上下面与砂箱的工作面不应有问隙。 4.2.1.2 翻转机构动作要灵活、平稳、可靠。
注：此条限于垂直射砂造型机。 3上下箱的导套与导柱配合间隙不应大于0.05mm，合模精度不应超过0.3mm。
4.2.1.3 4.2.1.4上下箱中起模销装置动作应可靠，销的高度应一致，保证在起模斜度1°以内起模。 4.2.2 射砂机构
4.2.2.1 射砂时，射砂头下移紧贴射砂口平面不应有间隙，射砂压力应符合设计要求。 4.2.2.2 射砂头向上下移动，不应影响翻转装置的翻转。
注：此条限于垂直射砂造型机。 4.2.2.3 射砂机构应保证型砂均匀远离模型射出，并应有防粘砂、堵砂功能。 4.2.2.4 造型机应有防止型砂射出的防护板。 4.2.3压实机构 4.2.3.1 砂型高度应可调，压实比应可调。 2 JB/T6334—2013
4.2.3.2上下加压板工作面平行度应满足正常脱模要求，其平行度允差不应大于0.1/100。 4.2.3.3上下压实机构运行时，位置应准确，动作应平稳可靠。 4.2.4 模板移出机构 4.2.4.1 模板移出架，动作应灵活、平稳无异常。 4.2.4.2 模板安装应简单，便于更换。 4.2.5 接模和捕型机构 4.2.5.1合 合箱、脱模整套动作应灵活、平稳、可靠。 4.2.5.2 脱模板、接模板动作应平稳可靠，避免损坏砂型，气缸压力符合设计要求。 4.2.6 推出机构
推出机构运行平稳可靠，接模板与过渡板上平面高度应一致。 4.3重力加砂造型机 4.3.1主机架结构 4.3.1.1主机架应平稳坐落在底座框上，以防止变形。 4.3.1.2四根导轨应相互平行且应与地面垂直。 4.3.2 2压实台面机构 4.3.2.1安装时保证压实台面导轮与主机架导轨间隙不应大于0.05mm。 4.3.2.2 压实台面运行时，位置应准确，动作应平稳可靠。 4.3.3 滚道架结构 4.3.3.1 安装时应保证六个滚轮在同一高度。 4.3.3.2 应保证两侧滚道架同步升降、位置准确，动作应平稳可靠。 4.3.4 砂斗和小车机构 4.3.4.1 砂斗应保证定量准确并可调。 4.3.4.2 松砂机重力加砂机构应保证型砂均匀无硬块。 4.3.4.3 移动小车运行应平稳可靠。 4.3.5砂箱 4.3.5.1 砂箱四个上下平面的平行度不应大于0.1mm，内壁起模斜度应为4°。 4.3.5.2 上箱16个导轮与导轨间隙不应大于0.05mm。 4.3.5.3 下箱的震动器和温度可调的加热器均应保证安全可靠。 4.3.6翻转框机构
翻转框机构动作应灵活、平稳、可靠。 4.4空运转要求 4.4.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 4.4.2 2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。
3 JB/T6334—2C13
4.4.3 造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 4.4.4 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 4.4.5 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.4.6 气动和液压系统不应出现渗漏现象，密封良好。 4.4.7 造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5 负荷运转要求 4.5.1 负荷运转前应进行空运转试验。 4.5.2 起模应平稳，砂型不应损坏。 4.5.3 各运动机构（见表3）的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。
表3造型机精度要求及检测方法
单位为毫米
序号 检测项目
检测工具
检测方法
简 图
允差
将平尺放在下砂箱上平面上，表座放在下砂箱的上平面，百分表测头顶在上砂箱的下表面，移动百分表表座，百分表读数的最大差值，即为平行度误差
O
上砂箱下平面与下砂箱上平面的平行度
百分表、 表座
O
0.02/100
1
将平尺放在下压实板工作平面上，
压实机构两 2 压实板工作面
百分表、 磁性表座放在平尺上，百分表测头顶
0.1/100 磁性表座、 在上压实板工作平面上，上下移动，
平行度
平尺 在圆柱段百分表读数的最人差值，即
为平行度误差
将平尺放在接模板上平面上，表座
接模板上平面与脱模板下平面的平行度
百分表、 放在平尺上，百分表测头顶在脱模板表座、平尺的下表面，移动百分表表座，百分表
0.03/100
3
P
读数的最大差值，即为平行度误差
中行
4.5.4 造型机循环周期应符合设计要求。 4.5.5 按实际生产条件连续生产15个砂型，砂型分型面平均硬度不应低于85单位（A型硬度计）。 4.5.6造型机生产效率（即每小时造型数量）应符合设计要求。
5试验方法
5.1清洁度应按JB/T5365.2的规定进行测定。 5.2噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 5.3用秒表测量造型机单循环工作时间，即为循环周期。 5.4随机取5个砂型，在分型面上均布取10点，用A型硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即为分型面硬度。
4 JB/T6334—2013
6检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1 每台造型机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1.2～4.1.8、4.1.10～4.1.15和4.4的要求进行。 6.2 型式试验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。
6.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3抽检样品的数量：
当每批产量小于等于10台时抽检样品1台；当每批产量大于10台时抽检样品2台。
6.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
7包装、标志及运输
7.1造型机的包装应符合JB/T8356.1利1JB/T8356.2的规定，合同条件下按供需双方约定进行。 7.2 造型机的标志及运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
8 保用期
在遵守对造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如造型机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换（易损件除外）。
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