ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：34715—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2603—2011 代替HG/T26031994
双面胶管成型机
Double sided hose building and wrapping machine
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2603—2011
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草，本标准代替HG/T2603一1994《双面胶管成型机》，与HG/T2603—1994相比，主要技术变化
如下：
将基本参数作为资料性附录A（见3.2，1991年版表1）；增加对加压装置、离合器装置和缠水布装置操作要求（见4.2.6）；增加对工作辊各连接处的要求（见4.2.7）；一增加对工作辊轴承温升的要求（见4.2.8）；增加对水布张力的要求（见4.2.9）；
取消原标准第8章。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）
归口。
本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司。 本标准主要起草人：夏向秀、何成、丁春光、韦兆山。 本标准代替了HG/T2603-1994。 HG/T2603—1994的历次版本发布情况为：
HG/T 5-1581—1985。
1 HG/T26032011
表1调节辊距及偏差
单位为毫米
项目成型工作辊缠水布工作辊
最小辊距及偏差
最大辊距及偏差
1. 0 ± 0. 5 3.5±0.5
31 ± 1. 0 27±1. 0
4.2.3气动系统不应有泄漏，控制加压装置的各气缸动作应平稳、协调一致。 4.2.4 各控制系统的指示仪表工作应灵敏、可靠。 4.2.5 传动装置、输送装置运行应灵活、平稳，输送带不应有跑偏现象。 4.2.6加压装置、离合器装置和缠水布装置应操作灵活，工作可靠。 4.2.7 工作辊各连接处应牢固，设备标识的方向应正确。 4.2.8 工作辊轴承温升不应超过40℃。 4.2.9 水布张力应均匀一致。 4.3安全和环保要求 4.3.1 成型机应具有在任意操作位置进行手动控制的紧急停车装置。 4.3.2成型机应具有在任意操作位置进行手动控制的安全信号装置，以保证各操作位置工作顺序协调一致。 4.3.3成型机运转时噪声声压级不应大于80dB(A）。 4.4外观和涂漆要求 4.4.1成型机的外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.4.2 成型机的涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5试验 5.1空运转试验 5.1.1 整机总装配合格后方可进行空运转试验。 5.1.2 空运转试验前应检查下列项目：
a） 按4.2.1的要求，用游标卡尺测定两个下工作辊的平行度； b) 按4.2.2的要求，用专用塞规（或游标卡尺）测定两个下工作辊的辑距。
5.1.3 空运转试验时应在上下工作辊之间放置穿铁芯的胶管或缓冲垫，以防工作辊直接接触。 5.1.4 每台产品试运转不少于30min，其中工作辊连续运转不少于5min，但不得超过10min，在试验中检查下列项目：
a） 按4.2.3的要求，检查气动系统的可靠性； b） 按4.2.5的要求，检查传动装置、输送装置工作的可靠性； c) 按4.2.6的要求，检查加压装置、离合器装置和缠水布装置工作的可靠性； d) 按4.2.7的要求，检查工作辊各连接情况； e） 按4.3.1和4.3.2的要求，检查各安全装置的可靠性； f) 按4.3.3的要求，测定运转时的噪声声压级，检测方法按HG/T2108规定。
5.2负荷运转试验（可在用户厂进行） 5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后方能进行。 5.2.2 负荷运转试验为连续成型大、中、小三种规格的胶管，其试验时间不少于1h。 5.2. 3 在负荷试验中，检查下列项目：
a） 按1.2.4的要求，检查控制系统的指示仪表工作的可靠性； b） 按4.2.8的要求，检查工作辊轴承温升； c) 按4.2.9的要求，检查水布张力；
2 HG/T2603—2011
d）按4.3.3的要求，检测噪声声压级，检测方法按HG/T2108规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验应按照4.4.1、4.4.2和5.1进行，并应符合其规定。 6.1.3每台产品应经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证书。 6.2型式检验 6.2.1型式检验应按本标准中各项要求进行检查，并应符合其规定。 6.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽检一台； d) 产品停产三年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.3判定规则
型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应再抽验一台，若还有不合格项时，则应逐台检验。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2标牌的基本内容应包括：
a) 制造单位及商标； b) 产品名称及型号； c) 产品编号及出厂日期； d) 产品的主要参数； e) 产品执行的标准编号。
7.3产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.4产品的运输应符合运输部门的有关规定。 7.5产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.6产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管。
3 HG/T2603—2011
附录 A 资料性附录）
( 成型机的基本参数
A. 1 成型机的基本参数见表A.1。
表A.1 成型机的基本参数
成型胶管最大长度／m 成型胶管内径／mm 工作辑直径/mm 成型工作辊转速／（r/min）缠水布工作辊转速/（r/min)
20 13~76 63 32 133,224 5. 5 7. 5 13~30 15
成型缠布
主电机功率／kW 成型工作辊压于管坏单位长度的力／（N/cm）缠水布工作辑压于管坏单位长度的力/（N/cm）
4 中华人民共和国化工行业标准双面胶管成型机 HG/T2603—2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
化学1业出版社印剧厂
880mmX1230mm 1/16印张 数9千字
2012年3川北京第1版第1次印刷
书：155025·1016
购5咨询：010-64518888 传后服务：010-64518899
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