JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13931.2—2020
木工复合加工中心第2部分：精度 Combined machine center of woodworking Part 2: Accuracy
2020-08-31发布
2021-04-01实施 目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件 3一般要求.. 4验收条件和公差- 几何精度和工作精度检验
T
..E
4.1几何精度检验. 4.2工作精度检验..
表1机床几何精度检验表2机床工作精度检验. 前言 言
JB/T13931《木工复合加工中心》分为三个部分：
第1部分：参数；一第2部分：精度；
一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T13931的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起草单位：南兴装备股份有限公司、福州木工机床研究所、顺德职业技术学院、广东产品质
一
量监督检验研究院、佛山市顺德区集新机械制造有限公司。
本部分主要起草人：秦振伟、肖晓晖、王荣发、尹志宏、彭小青。 本部分为首次发布。 木工复合加工中心第2部分：精度
1范围
JB/T13931的本部分规定了木工复合加工中心的几何精度和工作精度。 本部分适用于木工复合加工中心（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T4171-1999木工机床精度检验通则
3一般要求
3.1使用本部分应按JB/T4171一1999的规定，所用检验工具误差不得超过被检项目公差的1/4。 3.2本部分中几何精度检验的顺序基本是按机床装配顺序给定的，并不限制实际检验顺序。为了检验过程中便于检验工具安装和操作，可按任意顺序检验。 3.3当本部分给定的检验项目不可能实现时，无须逐项检验。 3.4当确定公差的测量范围不同于本部分规定的测量范围时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm。 3.5在工件加工方向上的运动称为纵向运动。 3.6精度检验项目可由用户决定，并与制造商达成一致意见，在合同上明确规定。
4验收条件和公差几何精度和工作精度检验
4.1几何精度检验
机床几何精度检验按表1的规定。 表1机床几何精度检验
公差 mm
序号
检验方法
简图
检验项目
检验工具
（参照JB/T4171—1999）
参照JB/T4171-1999中的 4.2.1.2.2.2: 1）在被测工作台面板上平
面的a、b、c三个点上各放一等高量块，以等高量块上表面所形成的
工作台面板上平面（刚性）的平面度： a）纵向、对角 长度上为0.15 块、指示器、
平尺、量 平面为基准，通过可调
在1000测量
量块（分组量块）确定其延伸点d
G1
线方向直 全长上为0.25 激光水平仪线度
2)将平尺分别放在a、b、c、
d任意两块量块上，用量块（或指示器）测量工作台面板上平面与平尺下检验面距离
b）横向直线度
3）误差以量块（或指示器）
读数的最大差值计
1）在工作台移动方向旁边
工作台面（刚性）移动（X轴方向）的直线度（适用于带移动 在1000测量 平尺、指示工作台设备）： 长度上为0.10 器、激光水平 a）在XY水平 全长上为0.20 仪
放置平尺 2）调整平尺，使其在测量
长度两端的读数相等 3）在工作台上固定指示器，
G2
使指示器测头垂直触及平尺表面，移动工作台检测
K
面内 b）在XZ垂直
日
4）误差以指示器读数的最
面内
大差值计
1）移动工作台均匀分布在
床身上，平尺检验面直接靠在定位基准面上
L
在1000测量
工件定位基准 长度上为0.10 平尺、塞尺 2）用塞尺检验定位基准面
G3
面的直线度
Y
与平尺之间的间隙 3）误差以塞尺检验最大间
全长上为0.20
隙计 表1机床几何精度检验（续）
公差 mm
序号
检验方法
简图
检验项目
检验工具
（参照JB/T41711999） 1）指示器吸附在横梁上，平
尺沿X轴方向放置 2）指示器测头垂直触及平尺
a）测量长度
横梁沿X轴方向移动的直线度（纵向移动）： a）在XY水平
S<1000时： 0.10
表面，移动横梁校正平尺两端读数一致
平尺、指示
最大公差：0.20
G4
b）测量长度 器、激光水平 3）使横梁在X轴方向移
面内 b）在XZ垂直
仪
动，测头与平尺表面接触
S≤1000时： 0.15
面内
最大公差：0.25
4）误差以指示器读数的最
大差值计参照JB/T4171-1999中的 4.4.2.2.2.2.2 1）指示器固定在立柱（横
横梁沿X轴方向移动对工件定位基准面的平行度
9
在1000测量长度上为0.15 指示器全长上为0.20
梁）上，测头垂直触及工件定位圆柱面
G5
2）移动立柱（横梁），测
鱼
头与圆柱面接触 3）误差以指示器读数的最
大差值计 1）指示器吸附在Y轴滑板
Y轴滑板沿Y 轴方向移动（横向移动）的直线度： a）在XY水平
上，平尺沿Y轴方向放置
在1000测量 平尺、指 2）指示器测头垂直触及平尺
表面，移动丫轴滑板校正平尺两端读数一致
长度上为0.10 示器、激光水全长上为0.15 平仪
G6
面内 b）在YZ垂直
3使横梁在Y轴方向移动
测头与平尺表面接触 4）误差以指示器读数的最
面内
大差值计 1》指示器吸附在主轴上，
主轴沿Z轴方向移动（垂直移动）的直线度：
直角尺沿轴方向放置 2）指示器测头垂直触及直角
a）在ZX垂直 E=300时：0.10 直角尺、指 尺表面，移动主轴校正直
角尺上下两端读数一致 3）主轴在Z轴方向移动，
示器
面内 b）在ZY垂直
测头与直角尺表面接触 表1机床几何精度检验（续）
公差 mm
检验方法（参照JB/T4171—1999） 1）指示器吸附在排钻盒上，直角尺沿Z轴方向放置 2）指示器测头垂直触及直
序号
检验工具
简图
检验项目
TO
排钻盒沿Z轴方向移动（垂直移动）的直线度：
角尺表面，移动排钻盒
a）在ZX垂直 E=300时：0.10 直角尺、指 校正直角尺上下两端读
数一致 3）排钻盒在Z轴方向移
G
示器
面内 b）在ZY垂直
动，测头与直角尺表面接触
面内
4）误差以指示器读数的最
大差值计
参照JB/T41711999中的 4.4.2.2.2.2.2: 1）将等高量块放置在工作
台面两端，将平尺放置在量块上
横梁沿X轴方 在1000测量
2）指示器固定在横梁上，
平尺、量
测头垂直触及平尺表面
向移动对工作台
长度上为0.15
G9
面（刚性）的平 全长上为0.25 块、指示器 3）移动立柱（横梁），测行度
头与平尺表面接触 4）误差以指示器读数的最
大差值计注：此项检测针对刚性台
面，塑料吸盘台面需要将塑料件取下。
参照JB/T4171—1999中的 4.4.2.2.2.2.2: 1）将量块沿Y轴方向放置
在工作台面两端，将平尺放置在量块上
Y轴滑板沿Y 轴方向移动对工作台面（刚性）的平行度
在1000测量长度上为0.15 全长上为0.20
平尺、量 2）指示器固定在Y轴滑板
G1
上，测头垂直触及平尺表面
块、指示器
3）移动Y轴滑板，测头与
平尺表面接触 4）误差以指示器读数的最 表1机床几何精度检验（续）
公差 mm
检验方法
序号
检验工具
简图
检验项目
（参照JB/T4171—1999）
1）指示器吸附在Y轴滑板
上，直角尺基面沿Y轴方向放置在工作台面上
R
基面
Y轴移动轨迹
2）指示器测头垂直触及直
横梁沿X轴方向移动对Y轴滑板沿Y轴方向移动轨迹的垂直度
角尺基面，移动Y轴滑板校正直角尺基面两端读数一致
O
一
直角尺指示器
G11
H=300时：0.10
H
检验面 H
3》再将指示器测头垂直触
及直角尺检验面，横梁在X轴方向移动
4》误差以指示器读数的最
大差值计
参照JB/T4171-1999中的 4.7.2.2.2.1 1）按图示位置将直角尺放
IOH
在工作台面上，指示器固定在主轴上，测头垂直触及直角尺检验面
主轴对工作台面（刚性）的垂直度： a）在Zx面内 b）在ZY面内
直角尺、指示器
E=300时：0.15
G1
2》主轴在规定长度内上下
移动，测头与直角尺表面接触
3）误差以指示器读数的最
大差值计 a》、b）分别进行检验
参照JB/T4171-1999中的 4.7.2.2.2.1: 1）按图示位置将直角尺放
排钻盒
iof 店
在工作台面上，指示器固定在排钻盒组件上，测头垂直触及直角尺检验面
排钻盒在Z轴方向移动对工作台面（刚性）的垂直度： a）在zx面内 b）在ZY面内
直角尺、指示器
E=300时：0.15
GI
2）排钻盒组件在规定长度
内上下移动，测头与直角尺表面接触
3）误差以指示器读数的最
大差值计