JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13861—2020
PN系列逆循环型屏蔽电动机（带泵）
技术条件
PN series reverse cycle canned motors (containing pump content)
-Specification
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言、 1范围 2规范性引用文件. 3型式和基本参数 4技术要求.. 5试验方法.. 6检验规则. 7标志、包装与保用期. 附录A（资料性附录）轴向推力试验 A.1范围.. A.2装置、测量仪器. A.3方法. A..4其他要求. 附录B（规范性附录）逆循环液流量与逆循环液压力的测定. B.1 范围.. B.2 规定值. B.3 试验装置 B.4试验方法 B.5其他要求
II
10 10 10 10 10
1
11
11 1
图1 电动机额定功率与电泵额定轴功率之比
表1基本参数表2冷却水流量. 表3逆循环液流量. 表4额定功率与电动机效率、功率因数、堵转转矩倍数、额定转速的对应关系· 表5电气性能保证值和容差表6定子绕组温度限值表7卧式安装时测得振动速度有效值表8轴向推力绝对值. 表9试验项目与试验方法
.3 .3 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公
司、大连帝国屏蔽电泵有限公司、安徽皖南电机股份有限公司。
本标准参加起草单位：上海东方泵业（集团）有限公司、无锡市安化屏蔽电泵厂。 本标准主要起草人：张国彦、郭小佳、王晓文、汪细权、罗吉、王洋、王丽萍、文明、孙福存、尤
煦明。
本标准为首次发布。 PN系列逆循环型屏蔽电动机（带泵）技术条件
1范围
本标准规定了PN系列逆循环型屏蔽电动机（带泵）（以下简称电泵）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。
本标准适用于输送易汽化介质的逆循环型屏蔽电泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T4772.1J 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55一1080 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T9124.14 钢制管法兰第1部分：PN系列 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531泵的振动测量与评价方法
3型式和基本参数
3.1型号说明：
PN
表示逆循环型表示屏蔽电泵
3.2电泵为单级离心式 3.3电泵定、转子设置屏蔽套将铁心与介质分开，以防止铁心腐蚀或介质污染。 4.2用常温清水试验、电泵的流量为额定值时，扬程、泵效率和必需汽蚀余量应符合表1的规定，当需要使用其他液体试验或需要进行现场试验时，具体试验方法及要求应由用户和制造厂共同商定。 4.3电泵使用材料的选择应充分考虑工作环境、运行条件、功能、结构、制造工艺特点和安全的要求。 4.4电泵使用的轴承材料应具有良好的自润滑性、耐磨性和抗冲击性。 4.5电泵应保证输送液体完全无泄漏 4.6电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216-2016中2级的规定。 4.7电泵的吸入，排出口法兰尺寸应符合GB/T9124.1中钢制管法兰类型的规定，其他法兰标准可由制造厂和用户协商确定。电泵安装尺寸及外形尺寸按制造厂样本或由制造厂和用户协商确定。 4.8电泵的额定功率应符合GBT4772.1的规定，其与电泵额定轴功率之比原则上应位于本标准图1 所示的曲线上方，并应满足电泵工作范围内最大轴功率的要求，且考由于测试误差可能造成的轴功率的增加。在电泵充许工作范围内，电泵的最大轴功率不超过所配电动机额定功率的情况下，充许降低本标准图1规定的百分比值。但是电动机额定功率的选择应保证电泵在用常温清水进行现场试验时能够正常运行。
%
140 130 120 110
100%2 0.5
50
500
100
I
10
电泵额定轴功率kW
图1电动机额定功率与电泵额定轴功率之比
4.9电泵在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。 4.10电泵的电气性能应符合下列要求：
a）在功率、电压及频率为额定值时，电动机效率和功率因数的保证值应不低于表4的规定； b）在额定电压下，电泵堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表4的规定，数值修约间隔为
0.1; c）在额定电压、额定频率和额定负载下，电泵额定转速的保证值应不低于表4的规定： d）在额定电压下，电泵起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于0.8，数值修约间隔
为0.1; e）在额定电压下，电泵最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.8，数值修约间隔为0.1： f）在额定电压下，电泵堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于6，数值修约间隔为0.1；注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及电动机效率和功率因数的保
证值（不计及容差）求得。 g）电泵电气性能保证值的容差应符合表5的规定。 表4额定功率与电动机效率，功率因数、堵转转矩倍数、额定转速的对应关系
电动机效率n2
额定功率 kw 0.75~1.1 >1.1~2.2
额定转速 r/min
功率因数cosp
堵转转矩/额定转矩
% 61 64 67 70 72 73 73 75
0.69 0.71 0.74 0.76 0.80 0.83 0.83 0.86
1.3
2 620
3 >3~7.5 >7.5~15 >15~30 >30~110 >110~200
1.2
2.750 2.800 2.850
1.1
1.0 0.7
表5电气性能保证值和容差
项号
容差
电气性能名称电动机效率 n2
-15% (1-n2) -10% (1-n2) -1/6（1-cosp) 最小绝对值为0.02 最大绝对值为0.07 保证值的二25% （经协议可超过+25%）
额定功率在150kW及以下额定功率在150kW以上
I
2
功率因数cosp
堵转转矩最小转矩最大转矩堵转电流
3 4 5 6
保证值的-15% 保证值的-10% 保证值的+20%
转差率（在额定负载及工作温度时）
额定功率<1kW 额定功率≥1kW
保证值的土30% 保证值的±20%
7
注：转差率保证值=【同步转速-额定转速（铭牌值）/／同步转速。 4.11电泵采用热分级为155（F）或180（H）的绝缘结构，当使用条件符合4.1的规定时，其定子绕组的温度限值应不超过表6的规定。数值修约间隔为1。
表6定子绕组温度限值
热分级
180 (H) 160℃
155 (F) 135℃
定子绕组的温度限值（电阻法） 4.12电泵在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.10e）规定的最大转矩值（计及容差》，历时 15s而无转速突变、停转及发生有害形变。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.13电泵在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min；超速试验后应无永久性