JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13813.12020
滚动功能部件可靠性与寿命 第1部分：
术语和符号
Rolling functional unit reliability and life-Part l: Terminology and symbols
2021-01-01实施
2020-04-16发布 中华人民共和 国
机械行业标准
滚动功能部件可靠性与寿命 第1部分：
术语和符号 JB/T13813.1-2020
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.75印张·23千字
2021年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·15869 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 3.1可靠性的术语和定义 3.2寿命的术语和定义 3.3故障、失效的术语和定义 3.4可靠性参数的术语和定义. 3.5可靠性试验的术语和定义 3.6 维修、维护的术语和定义. 3.7维修参数的术语和定义. 3.8量值的术语和定义 4符号中文索引（按汉语拼音顺序）英文索引《按英文字母顺序）
6
表1 术语中有关符号的说明 前言
JB/T13813《滚动功能部件可靠性与寿命》分为七个部分：第1部分：术语和符号：
第2部分：滚动丝杠副功能可靠性试验规范：第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范：
一第4部分：滚珠丝杠副精度保持性试验规范；一第5部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范；
第6部分：滚珠丝杠副额定动载荷及疲劳寿命试验规范；第7部分：滚动直线导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验规范。
本部分为JB/T13813的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：国家机床质量监督检验中心南京理工大学南京工艺装备制造有限公司，陕西
汉江机床有限公司、广东高新凯特精密机械股份有限公司、山东博特精工股份有限公司·大连高金数控集团有限公司。
本部分主要起草人：王继坤、陈妍言、张维、冯虎田、欧屹、张云峰、杜伟、刘红艳、张柏林、田茂林、赵美玲、冯健文、刘建佐、石德福、王兆坦。
本部分为首次发布。 滚动功能部件可靠性与寿命第1部分：术语和符号
1范围
JB/T13813的本部分规定了以滚珠丝杠副和滚动直线导轨副为主的滚动功能部件的术语和定义、 符号。
本部分适用于滚珠丝杠副和滚动直线导轨副的可靠性与寿命试验及评定，其他滚动功能部件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.13一2008电工术语可信性与服务质量 GB/T17587.1-2017滚珠丝杠副第1部分：术语和符号 GB/T23568.1一2009机床功能部件可靠性评定第1部分：总则 JB/T7175.1一2011滚动直线导轨副第1部分：术语和符号
3术语和定义
GB/T2900.13—2008、GB/T17587.1—2017、GB/T23568.1—2009、JB/T7175.1—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T2900.132008、GB/T17587.1一 2017、GB/T23568.1-2009、JB/T7175.1—2011中的—些术语和定义。 3.1可靠性的术语和定义 3.1.1
可靠性reliability 产品在给定的条件下和在给定的时间区间内能完成要求的功能的能力。可靠性的概率度量亦称可
靠度。
注1：通常认为产品在时间区间的始端处于能完成要求的功能的状态。 注2：通常可靠性采用适合的量度予以定量化。在有些应用中这些量度包括把可靠性表示成一种概率：此概率也
称为可靠度。 ［GB/T2900.13-2008，定义191-02-06]
3.1.2
滚动功能部件可靠性 reliability of rolling functional unit 在满足使用与安装条件下，滚动功能部件在发生故障前的时间内完成要求的功能和在发生失效前的
时间内保持要求的精度的能力。
注：滚动功能部件可靠性包括功能可靠性和精度保持性两个部分。 3.1.2.1 3.1.2.2
滚动功能部件精度保持性accuracystableofrollingfunctionalunit 在满足使用与安装条件下，滚动功能部件在发生精度失效前的时间内保持要求的精度的能力。
3.2寿命的术语和定义
3.2.1
滚动功能部件寿命lifeof rollingfunctional unit 单套（根）滚动功能部件在滚动体或滚道保持器出现首次疲劳现象之前，滚珠丝杠和螺母所能达到
的相对转数，或滑块相对于直线导轨运动的累计行程。 3.2.1.1
滚珠丝杠副额定寿命basicratinglifeofball screws 就一套滚珠丝杠副而言，或者对在相同条件下运转的一组相同的滚珠丝杠副而言，这一套滚珠丝杠
副或一组中90%滚珠丝杠副不发生疲劳现象能达到的规定转数
［GB/T17587.1—2017，定义2.3.2]
3.2.1.2
滚动直线导轨副额定寿命basicratinglifeof linearrollingguide 对于单套（根）或同工作条件下的同种滚动直线导轨副，以达到常规标准用材和制造质量以及在常
规的工作条件下，可靠度为90%的寿命。
［JB/T7175.1—2011，定义4.3]
3.3故障、失效的术语和定义 3.3.1
故障fault 产品不能完成要求的功能的状态。预防性维修或其他计划的行动或因缺乏外部资源的情况除外。 注：故障通常是由产品自身失效引起的，但即使失效未发生，故障也可能存在。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-05-01］
3.3.2
失效failure 产品完成要求的功能的能力的中断。 注1：失效后，产品处于故障状态。 注2：“failure（失效）”与“fault（故障）”的区别在于，失效是一次事件，故障是一种状态。 注3：这里定义的“失效”，不适用于仅由软件构成的产品。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-05-01]
3.3.3
滚动功能部件功能故障 functional fault of rolling functional unit 滚动功能部件在满足使用与安装条件下，不能完成要求的功能或性能的状态。
3.3.4
滚动功能部件精度失效precisionfailureofrollingfunctionalunit 滚动功能部件在满足使用与安装条件下，精度指标达不到标称精度等级。
3.3.5
误用故障misusefault 使用中施加的应力超过产品能力所允许的范围而引起的故障。 3.3.6
误操作故障mishandlingfault 由于对产品的不正确操作或粗心而引起的故障。 ［GB/T2900.13-2008，定义191-05-07]］
3.3.7
设计故障design fault 产品设计不当引起的故障。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-05-09]
3.3.8
制造故障manufacturingfault 由于产品未按设计或规定的工艺制造而引起的故障。 ［[GB/T2900.13—2008，定义191-05-10]
3.3.9
关联故障relevantfault 在解释试验，运行结果或者计算可靠性量值时必须计入的故障。 注1：应说明计入的准则。 注2：改写GB/T2900.13—2008，定义191-14-13。
3.3.10
非关联故障 non-relevant fault 在解释试验、运行结果或者计算可靠性量值时应予以排除的故障。 注1：应说明排除的准则。 注2：改写GB/T2900.13—2008，定义191-14-14e
3.3.11
故障模式fault mode 对于给定的要求的功能或性能，故障状态的表现形式。对于滚动功能部件功能故障表现为：折断、
裂纹、破裂、卡滞、脱落、击穿、过热、烧蚀、变形、压痕、变质、预紧力丧失、连接件失效、异响、 异常振动等。 3.3.12
故障分析 fault analysis 为确定和分析可能的故障概率、原因和后果而对产品进行逻辑的、系统的检查。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-16-11]
3.3.13
失效分析failureanalysis 为确定和分析失效机理，失效原因和失效后果而对产品进行逻辑的、系统的检查。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-16-12]
3.3.14
故障识别faultrecognition 识别有故障的事件。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-07-20]
3.3.15
故障原因fault causes 直接导致故障或引起性能降低并进一步发展成故障的物理化学过程、设计缺陷、工艺缺陷、零件使 3.3.16
失效机理failuremechanism 引起故障的物理、化学等变化的内在原因。 ［GB/T2900.13-2008，定义191-04-18］
3.3.17
疲劳失效fatigue failure 滚道或滚动体工作表面基体金属出现点蚀或剥落的现象。
3.4可靠性参数的术语和定义 3.4.1
平均故障间隔工作时间（里程，转数） mean operating time (mileage, revolution) between failures MTBF（缩写词）故障间隔工作时间的数学期望。 注：时间也可以用里程、转数来代替，缩写词分别用MMBF、MRBF表示。
3.4.2
可靠度reliablity R (ti, t2) 产品在给定的条件下和给定的时间区间（t：）内完成要求的功能的概率。 注1：通常假设在给定的时间区间的起始时刻，产品处于完成要求的功能的状态。 注2：术语“reliablity*也可以表示由这一概率表示的可靠性性能（见GB/T2900.13-2008中定义191-02-06）。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-12-01]
3.4.3
精度保持时间 J accuracy stable time TA 在满足使用与安装条件下，一组同一公称型号的滚动功能部件在同等试验条件下，没有发生标称精
度丧失前走行的时间、里程、转数。 3.4.4
精度储备量accuracyreserves 被测样品标称精度允许值与实际值的差值。
3.5可靠性试验的术语和定义 3.5.1
符合性试验compliancetest 表示产品的某一特征值或某一性质是否满足所述要求的试验。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-14-02]
3.5.2
测定试验 determination test 确定产品的某一特征值或某一性质值的试验。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-14-03］
3.5.3
实验室试验 laboratory test 在指定和受控的条件下（可模拟或不模拟现场条件）所做的符合性试验或测定试验。