ICS73.120 D 96 备案号：36597—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T942-2012
代替JB/T942-2000，JB/T6115--2004
煤用跳汰机
Jig for coal
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化发布
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目
次
前言 1 范围
规范性引用文件
2
3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2型号
3.3 基本参数 4技术要求. 4.1·一般要求 4.2 工作条件 4.3 制造要求. 4.4 装配要求. 4.5 外观质量要求 4.6 安全要求， 4.7 整机性能要求试验方法，
5 6
检验规则， 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验， 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3运输. 7.4贮存. 表1筛下空气室式跳汰机基本参数表表2侧鼓式跳汰机基本参数表表3检验项目
...............................
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T942-2000《煤用跳汰机》和JB/T6115-2004《侧鼓式跳汰机》，与JB/T942—2000
和JB/T6115-2004相比主要技术变化如下：
一调整了产品型号编制方法： -增补充实了煤用跳汰机的基本参数： -增补充实了跳汰机的制造要求、装配要求和外观质量要求； -删除了原JB/T6115--2004中太细化的结构性技术要求与工艺性要求；增补充实了跳汰机的相关试验方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：王书博、李泽理、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB942—1980，JB/T942--2000; -JB3265-1983; JB/T6115—-1992，JB/T6115—2004。
II
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3.3基本参数
跳汰机的基本参数应符合表1或表2的规定
表1筛下空气室式跳汰机基本参数表
跳汰面积 m? 末煤块煤原煤 t/h Hz 研石段中煤段 kPa Pa m'/min m/h
入料粒度 mm
处理能力 跳汰频率 筛孔尺寸 mm 风压 顶水压力 耗风量 耗水量
4 6 8 10 12 14 16 18 20 0~13 13~1000~100 180~280 0.5~1.33 $16 13 25~50 100 60~140 360~980
35~55 50~80 70~110 90~140 100~170 125~200 140~220 160~250
12~28 70~190 18~42 100~280 24~56 140~380 30~70 180~490 36~84 200~590 42~98 250~700 48～112 280~770 54~126 300~870 66~154 380~1050 72~168 420~1150 81~189 480~1300 90~210 520~1430 96~224 560~1540 105~245 620~1640 110~260 660~1750 120~280 700~1900
22 24 27 30 32 35 37 40
190~300 210~330 240~370 260~410 280~440 310~470 330~500 350~540 表2 侧鼓式跳汰机基本参数表
跳汰面积 料粒度 处理能力 跳汰频率 筛孔尺寸 mm 风压 顶水水压 耗风量 耗水量 m2 mm t/h
Hz 研石段 中煤段 kPa kPa m/min m'/h
4 6 8 10 14 16 19 22 27 32 37
15~22 90~175 20~33 150~200 25~44 200~350 35~55 245~400 45~77 350~620 45~88 380~710 50~100 540~960 60~120 550~980 70~140 810~1200 85~170 890~1500 95~170 950~1730
32~60 50~90 70～120 85~150 120~210
$14
@12
a16
0~50 130~240 0.5~1.33
40
20~35
180~300 185~330 270~410 300~500 320~580
19
$16
$27
4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1跳汰机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2
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4.1.2跳汰机的外购件（包括标准件）应有质量合格证；外协件应经厂质检部门检验合格后方可使用。 4.1.3凡本标准未规定的技术要求均应符合现行有关标准的规定。 4.2工作条件 4.2.1原煤入洗前应清除铁器、杂物及粒度超限的物料。 4.2.2环境温度为0℃～40℃。 4.2.3给料应连续均匀。 4.2.4筛板应及时清理，保持筛孔通畅。 4.3制造要求 4.3.1跳汰机的各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804-2000中的m级规定，未注形位公差应符合 GB/T1184—1996中的K级规定。 4.3.2机体等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中的B级规定，形位公差应符合F级的规定。 4.3.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中的C级规定，形位公差应符合G级的规定。 4.3.4与水、气相接触的焊缝和各螺栓联接面不应有渗漏现象。 4.4装配要求 4.4.1机体各分室的导流板位置应一致，相邻分室导流板之间相互偏移不应大于10mm。 4.4.2跳汰机的装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.5外观质量要求 4.5.1跳汰机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。 4.5.2焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12--2007中St2或Sa2的规定。 4.5.3跳汰机的涂装应符合JB/T5000.12-2007中4.2～4.5的规定。 4.6安全要求 4.6.1跳汰机人行过道应加护栏，传动装置应加防护罩。 4.6.2各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。 4.6.3 3电气设备的绝缘要求应符合GB/T3797的规定。 4.7整机性能要求 4.7.1脉动水流在跳汰分室内应分布均匀。 4.7.2 排料装置应具有自动调节功能。 4.7.3各室的跳汰制度和风水量应能分别调节。 4.7.4 跳汰频率应在0.5Hz～1.33Hz范围内可调。 4.7.5 筛下空气室跳汰机应有空气室液位检测装置。 4.7.6 跳汰机应与集中控制系统接通。 4.7.7 排料装置应运转灵活，不应有卡阻现象。 4.7.8 当床层厚度变化值大于5mm时，排料装置应能自动改变排料速度。 4.7.9风阀装置应运转灵活，密封性好，调整正确可靠。 4.7.10 风阀与风阀之问应能进行相位调整。 4.7.11 电控系统应动作灵敏、可靠。 4.7.12 润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 4.7.13 减速器清洁度不应超过400mg。 4.7.14 跳汰机进行不少于2h的连续空载试验时应符合以下要求：
a）噪声声压级不应超过85dB（A）； b）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃；
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c）减速器各密封处，不允许渗油。 4.7.15跳汰机进行不少于4h的连续负载试验时应符合以下要求：
a）减速器汕池温升不应超过60℃，最高温度不应超过80℃； b）处理能力应符合设计要求。
5试验方法 5.1 用手盘转风阀和排料装置，检验其灵活性。 5.2 用分辨率不低于0.1℃点温计测量减速器油池温度。 5.3 通过改变床层传感器的测量高度检验4.7.8。 5.4通过调整风阀控制装置，检验风阀制度的调节特性。 5.5噪声测试方法：按GB/T3768的规定进行。 5.6减速器的清洁度：用SSW0.074/0.050的滤网过滤首次跑合4h后的润滑剂，再将煤油倒入箱内，用刷子刷净各种机件，将清洗油放出过滤，将滤网连同脏物放入120℃烘箱内烘1h，取出后放在干燥剂内冷却20min称出脏物重量即为清洁度。 5.7用透汕法检测与水接触的焊缝和连接面的渗漏，用涂肥皂水的方法检验与气接触的焊缝和连接面的渗漏。 6检验规则 6.1检验分类
跳汰机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台跳汰机应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂。 6.2.2 每台跳汰机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表3。
表3检验项目技术要求章条
型式检验
出厂检验
检验内容
制造要求装配要求外观质量安全要求整机性能要求减速器清洁度
4.3 4.4 4.5 4.6
/ V / / /
/ V / V 7 / / 4
4.7.1~4.7.12
4.7.13 4.7.14a) 4.7.14b) 4.7.14c) 4.7.15 a) 4.7.15b)
噪声声压级值减速器油池温度减速器密封性减速器油池温度
/ / /
空载试验
/ V
负载试验注：“”为检验项目，“一”为不检验项目。
处理能力
6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产时； b）产品的设计、工艺和材料等有较大改变，可能影响产品性能时； c）用户对产品质量有重大异议需仲裁时；
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d）产品长期停产，恢复生产时； e）正常生产的产品，应定期进行型式检验： f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3.2型式检验项目见表3。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1跳汰机应在明显适当的位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的要求，并至少标明下列内容：
a）制造厂名称及地址： b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）制造日期与出厂编号。
7.1.2跳汰机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号及产品名称、型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
7.1.3跳汰机的使用说明书应符合GB/T9969的要求。 7.2包装 7.2.1跳汰机的包装应符合JB/T5000.13和陆路或水路运输的要求。 7.2.2跳汰机应拆卸成便于运输的形式，拆卸之前应将各部件打上装配位置的标记。 7.2.3 机体采用局部包装，外露加工表面涂防锈脂，并用塑料布包扎。 7.2.4 传动装置、风阀、电气设备和小型零件等应装入包装箱。 7.2.5跳汰机的随机技术文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内。随机文件包括：
a）产品质量合格证明文件： b）产品使用说明书； c）安装图； d）装箱清单。
7.3运输 7.3.1跳汰机运输时应放置平稳，不应翻滚和倒置。 7.3.2跳汰机裸装运输时，应采取防雨雪措施。 7.4贮存 7.4.1跳汰机存放时底部应垫平、放稳，并与地面隔开，不应堆放。 7.4.2电气设备应存放在清洁、干燥的室内。 7.4.3跳汰机应贮存在-15℃～40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽的场所。 7.4.4跳汰机每存放一年，应进行一次保养。
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