ICS 25.060.20 J52 备案号：44216-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3853—2013
代替JB/T3853.1~3853.2—1999
等分分度头 Direct dividing head
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3853-2013
目 次
前言
-
范围. 规范性引用文件
1 2 3型式和参数
3.1型式. 3.2参数. 4精度检验. 4.1般说明 4.2精度检验 5要求 5..．外观.. 5.2. 工作性能标记.
++++++
6 7 8
.........
检验标志、包装和随行文件 8.1 标志 8.2 包装 8.3 随行文件
I JB/T3853—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3853.1—1999《等分分度头参数》和JB/T3853.2-1999《等分分度头精度检验》
与JB/T3853.1--1999和JB/T3853.2—1999相比主要技术变化如下：
对参数不作具体规定（1999年版的表1）：增加了分度头的技术条件要求（见第5章）；修改了部分检验项目（见G3、G4、G5，1999年版的G5、G6、G7）；一增加了单个分度误差检验项目（见G6）；删除了与中心孔有关的检验项目（1999年版的G1、G4、G8）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司、烟台环球数控装备有限公司。 本标准主要起草人：毛为民、时述庆、张越东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T3854-1985 JB/T3853.1——1999 JB/T3853.2--1999
1I JB/T3853-2013
等分分度头
1范围
本标准规定了等分分度头的型式和参数、精度检验、要求、标记、检验、标志、包装和随行文件。 本标准适用于以槽盘为分度元件的等分分度头（以下简称分度头）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T2326—2005机床附件型号编制方法 JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T9935-2011机床附件随机技术文件的编制
3型式和参数
3.1型式
分度头型式如图1所示。 3.2参数
分度头以中心高h为主参数。 中心高h和定位键宽度b由制造商自行确定。
T
图1 JB/T3853---2013
4精度检验
4.1一般说明 4.1.1精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示，角度的公差用角秒（”）表示。 4.1.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度按GB/T17421.1一1998的规定。 4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。 4.1.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。 4.1.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差值应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 4.2 精度检验检验项目
G1
主轴定心轴径的径向跳动
简图
公差
0.010
检验工具
指示器、检验平板
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2的规定）
指示器测头垂直触及主轴轴径表面，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T3853--2013
检验项目
G2
主轴轴肩支承面端面跳动
简图
公差
0.015
检验工具
指示器、检验平板
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定）
指示器测头垂直触及主轴轴肩支承面边缘处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T3853—2013
检验项目
G3
两基准面的垂直度
简图
公差
在200测量长度上
0.015
检验工具
指示器、检验平板、专用表架、基准角尺
检验方法
将固定在专用表架上的几个指示器（在检验全长上不少于两个）用基准角尺校零，然后将指示器测头触及被测表面检验。
误差以各指示器读数的最大差值计。 JB/T3853--2013
检验项目
G4
主轴轴肩支承面对底面的平行度
简图
公差
在200测量长度上
0.020
检验工具
指示器、检验平板
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2的规定）
指示器测头垂直触及支承面边缘处，移动指示器，沿圆周每隔90°检验一次，记下四次指示器读数的最大差值。 主轴旋转180°重复上述检验。 误差以两次检验结果的大值计。