ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 74622019
石油天然气钻采设备 可溶桥塞
Petroleum & natural gas drilling and production equipment-
Dissolvable bridge plug
2020-05-01实施
2019一11一04发布
国家能源局 发布 SY/T 7462—2019
目 次
前言范围
II
规范性引用文件 3 术语和定义
2
型号表示方法 4.1 型号表示方法 4.2固定方式代号 5技术要求 5.1 设计和制造要求 5.2 主要技术指标 5.3 可溶材料稳定性的要求 5.4 残留物的要求 5.5 速溶处理要求 5.6 尺寸与外观要求 5.7 金属芯轴或金属卡瓦的要求 5.8 连接螺纹的要求 5.9 技术协议的要求检验方法
4
2
2
7
3 7 3
6
6.1 可溶桥塞技术指标检验 6.2 尺寸与外观检验 6.3 金属芯轴或金属卡瓦的检验 6.4 可溶桥塞与适配器的连接螺纹检验 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 7.3 抽样及判定规则 8标志、 包装、运输、贮存

4

A X 5
5
8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存
S
5 SY/T7462—2019
附录A（资料性附录） 带通道可溶桥塞中心孔推荐尺寸附录B（资料性附录）技术协议推荐包含的内容附录C（资料性附录） 检验装置示意图 ...........
6 7
电量电二二
..i..
............................ 6
EI..E....
II SY/T74622019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、长庆油田分公司油气工艺研究
院、大庆油田有限责任公司采油工程研究院、中石化石油工程研究院、中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院、山东科瑞石油装备有限公司、四机赛瓦石油钻采设备有限公司。
本标准主要起草人：刘合、陈琳、陈俊峰、魏然、魏松波、王新忠、桂捷、王凤山、林忠超、魏辽、薛占峰、刘军、刘化国、张代明、邹刚、赵俊峰。
III SY/T 7462-2019
石油天然气钻采设备 可溶桥塞
1 范围
本标准规定了可溶桥塞的术语和定义、型号表示方法、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于油气井压裂用可溶桥塞的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT) GB/T20970—2015石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞（ISO14310：2008，MOD） NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可溶桥塞dissolvablebridgeplug 由在一定条件下能通过物理变化和（或）化学反应，在一定时间内由较大体积转化为颗粒或分子
状态的材料构成的桥塞。 3.2
残留物residues 不能在一定条件下通过物理变化和（或）化学反应，在一定时间内由较大体积转化为颗粒或分子
状态的不溶固相物。 3.3
有效密封时间effective sealingtime 在一定条件下，可溶桥塞阻隔油套管内流体交换的最长时间。
3.4
充分溶解时间fullydissolutiontime 在一定条件下，可溶桥塞转化为仅剩残留物的时间。
4型号表示方法 4.1型号表示方法
型号表示方法如图1所示。 SY/T 7462-2019
二 S 7R
T
工作温度下标准溶液中的可溶性等级：工作温度用字母L、M、H表示，可溶性等级用阿拉伯数字1、 2、3表示
工作压力（MPa）
最大外径（mm）
解封方式代号：7表示溶解解封，R表示全可溶坐封方式代号：下工具坐封
固定方式代号
分类代号：压缩式
图1型号表示方法
4.2固定方式代号
固定方式代号用阿拉伯数字表示，应符合表1的规定。
表1固定方式代号
固定方式名称固定方式代号
单向卡瓦 2
双向卡瓦
4
示例1： Y457R-110-70-M2型可溶桥塞，表示为压缩式，双向卡瓦支撑，下工具坐封，全可溶，最大外径110mm，工作
压力70MPa，工作温度范围80℃～120℃，标准溶液中有效密封时间不小于24h、充分溶解时间不大于15d。
示例2： Y257R-85-50-H1型可溶桥塞，表示为压缩式，单向卡瓦支撑，下工具坐封，全可溶，最大外径85mm，
工作压力50MPa，工作温度范围120℃～150℃，标准溶液中有效密封时间不小于8h、充分溶解时间不大于8d。
5技术要求 5.1设计和制造要求
可溶桥塞的设计和制造应符合GB/T20970一2015的要求。 5.2主要技术指标
可溶桥塞工作温度分为3个等级（L、M、H），可溶性也分为3个等级（1、2、3），主要技术指标见表2。
带孔道可溶桥塞的中心孔推荐尺寸参见附录A。
2 SY/T 7462—2019
表2可溶桥塞主要技术指标
可溶性等级
油、套管 可溶桥塞公称尺寸 最大外径
工作温度等级
工作压力 MPa
M
1
3
2
L
H mm (in) mm
89 (3/2) ≤69 101 (4) ≤85
有效密封时 有效密封时 有效密封时
120℃ 114 (4 /) ≤90 间≥8h，充 间≥24h，充 「间≥40h，充
50℃~ 80℃~ 80℃ 120℃
105
70
分溶解时间 分溶解时间 50
150℃ 127 (5) ≤100 分溶解时间
≤ 30d
≤ 15d
≤8d
140 (5/) ≤112 178(7) ≤150
注：可溶性等级需在标准溶液中完成测试。
5.3可溶材料稳定性的要求
可溶材料每一批次应抽检，应满足设计要求，确保材料性能的稳定性。 5.4残留物的要求
残留物单体的任意方向最大尺寸应不大于20mm，采用4mm×4mm滤网过滤，滤出的残留物的质量占可溶桥塞总质量的比例应不大于5%。 5.5速溶处理要求
可溶桥塞需具有免钻速溶处理方法，解封时间不大于24h。 5.6尺寸与外观要求
可溶桥塞的尺寸应满足供方或制造商的设计要求，结构件应无变形、裂纹及伤痕，卡瓦齿尖和螺纹应无损伤。 5.7金属芯轴或金属卡瓦的要求
当可溶桥塞采用金属芯轴或金属卡瓦时，金属芯轴或金属卡瓦应进行超声检测，应符合NB/T 47013.3—2015的规定，达到Ⅲ级。无损探伤检测人员应至少具备GB/T9445—2015中要求的Ⅱ级资格。 5.8连接螺纹的要求
可溶桥塞与适配器之间的连接应紧固，附件齐全，如使用油管螺纹连接，应符合GB/T9253.2的要求。 5.9技术协议的要求
在施工前，供方或制造商应和用户协商并确定可溶桥塞施工技术协议，根据技术协议中实际条件进行可溶桥塞的选型。技术协议推荐包含的内容参见附录B。
3 SY/T 7462—2019
6检验方法 6.1可溶桥塞技术指标检验 6.1.1检验装置与条件：
a）检验装置示意图见附录C，应能可靠提供5.2要求的检验条件，并能实时记录温度、压力等参
数。 b）检验过程中供可溶桥塞坐封的油套管的内径尺寸应与5.2要求的油套管公称尺寸匹配。 c）检验过程应采用1%的氯化钾溶液作为标准溶液，并按照5.2要求的温度进行。
6.1.2耐压检验方法：
a）可溶桥塞由液压、机械或火力方式坐封于油套管内并进人密封状态，下端应无阻拦。 b）从桥塞上端灌注标准溶液，并确保检验装置无泄漏。 c）加热至5.2要求的工作温度并保温。 d）继续打压至5.2要求的工作压力后，稳压15min，压降应不大于1%。
6.1.3有效密封时间和充分溶解时间检验方法：
a）将耐压检验合格的可溶桥塞和油套管一同浸泡在标准溶液中，确保标准溶液能够始终充分接
触可溶桥塞两端。 b）加热至5.2要求的温度并保温。 c）全部检验过程每隔2h检查并补充清水，确保标准溶液液量不变。 d）从桥塞上端打压至5.2要求的工作压力后，持续稳压，记录开始稳压至压力出现陡降的时间
间隔，此时间应满足5.2对有效密封时间的要求。 e）继续浸泡可溶桥塞，按5.2要求的充分溶解时间终止溶解，残留物应满足5.4的要求。
6.1.4免钻速溶检验：
a）对坐封后的可溶桥塞采用匹配的速溶方法进行速溶。 b）记录自开始采取速溶方法至可溶桥塞解封的时间间隔，应满足5.5的要求。
6.2尺寸与外观检验
可溶桥塞的尺寸和外观检验应按5.6的要求。 6.3金属芯轴或金属卡瓦的检验
当可溶桥塞采用金属芯轴或金属卡瓦时，金属芯轴或金属卡瓦应按5.7的要求进行超声检测。 6.4可溶桥塞与适配器的连接螺纹检验
可溶桥塞与适配器之间采用套管或油管螺纹连接时，连接螺纹应按5.8的要求：当采用其他形式连接时，检验方式应由供方或制造商和用户协商确定。
7检验规则
7.1出厂检验
可溶桥塞应按表3规定的项目进行检验，表中“出厂检验”栏目内打“”的项目应进行全检。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一者，进行型式检验： 4