ICS 75-010 E 10
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4113.8—2020
代替SY/T0065—2000
管道防腐层性能试验方法第8部分：耐磨性能测试
Pipeline anti-corrosion coating test method-
Part8:Abrasionresistancetest
2021－02－01实施
2020—10—23发布
国家能源局 发布 SY/T4113.8—2020
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3方法A：落石英砂法 3.1仪器和材料 3.2试件准备 3.3试验步骤 3.4试验结果 4 方法B：落碳化硅法 4.1 仪器和材料 4.2 试件准备 4.3 试验步骤 4.4试验结果 5报告参考文献
I1 SY/T4113.8—2020
前言
SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》拟分为如下部分：
第1部分：耐划伤测试；第2部分：剥离强度测试；第3部分：阴极剥离测试；
-
第4部分：拉伸剪切强度测试；第5部分：抗弯曲测试；
-第6部分：压痕硬度测试；
第7部分：厚度测试；第8部分：耐磨性能测试；第9部分：耐液体介质浸泡；
.
本部分为SY/T4113的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T0065--2000《管道防腐层耐磨性能试验方法（滚筒法）》，与SY/T0065—2000 相比，主要技术变化如下：
修改了标准范围（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章）；
-
一增加了方法A：落石英砂法（见第3章）；一-增加了方法B：落碳化硅法（见第4章）；
修改了试验报告的要求（见第5章）；删除了滚筒法。
本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分
公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。
本部分主要起草人：徐翠竹、李爱贵、耿建昭、徐忠苹、那骥宇、冯少广、李东阳、白树彬、钟婷。 本部分代替了SY/T0065-2000。 SY/T0065—2000的历次版本发布情况为：
SY/T0065—1992。
II SY/T 4113.8—2020
管道防腐层性能试验方法第8部分：耐磨性能测试
1范围
SY/T4113的本部分规定了采用落石英砂法、落碳化硅法测试防腐层耐磨性能的仪器和材料、试件准备、试验步骤、试验结果和报告。
本部分适用于管道硬质防腐层的耐磨性能测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分：厚度测试
3方法A：落石英砂法 3.1 仪器和材料 3.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成，结构应符合图1的要求。 3.1.2磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 3.1.3石英砂应满足下列要求：
a）石英砂中二氧化硅的含量不低于99%。 b）对石英砂颗粒连续筛分5min后，在1.18mm（16目）筛上保留0%，在850μm（20目）筛上
保留不多于15%，在600μm（30目）筛上保留不少于80%，通过600μm（30目）筛的不多于5%。
c）石英砂的使用次数不应超过25次。 3.2试件准备 3.2.1试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。 3.2.2试件防腐层应为硬质材料。 3.2.3每组试件数量应不少于2个。 3.2.4除非另有商定，试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少24h。 3.3试验步骤 3.3.1仪器校正应按下列步骤进行：
a）将一定体积的石英砂倒入落砂耐磨试验机的漏斗中，打开落砂插板，调整机座，砂流中心应
位于落砂导管中心处，从互相呈90°的两个角度观看，砂流应与导管成一直线。
- SY/T4113.82020
b）将不少于2L的石英砂倒入落砂耐磨试验机的漏斗中，调整落砂插板的开度，2L的石英砂流
出时间应控制在21s～23.5s，并应固定落砂插板的开度位置。 c）将备用试件固定在试件支座上，在漏斗中不断加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试
件表面防腐层，直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区域应呈椭圆形，宽约 25mm，长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上，并在顶部边缘的14mm~17mm内。
$203mm
-
漏斗
60°
插板导管内径19.05mm±0.08mm 外径22.22mm±0.25mm
S"
06
试件
2
图1落砂耐磨试验机（落石英砂法）
3.3.2试件防腐层测厚应按下列步骤进行：
a）将试件放到试件支座上，并与垂直导管成45°，采用管道切割试件时，应使其轴线与直导管
成45°，调整导管口中心与试件表面的距离，在垂直方向测量时，其最近点是25.4mm。 b）将约1L石英砂倒人落砂试验机漏斗中，拉开插板到校正的开度位置使落砂冲击试件防腐层表
面，标记出直径约20mm～30mm的圆形冲击区。 c）采用磁性测厚仪测量冲击区内的防腐层厚度，应至少测量9个点，计算9个点厚度的算术平
均值，为磨损前的防腐层厚度值。
3.3.3落砂试验应按下列步骤进行：
a）重复3.3.1a）～c）的操作，应使冲击区中心与导管中心对正。 b）将计量过体积的石英砂倒入试验机漏斗中，打开落砂插板至校正时的开度位置，应使石英砂
落在试件防腐层表面冲击区内，并不断补充石英砂，当露出直径为4mm圆点的基材，或石英砂流出累计达400L土2L时，应立即插上插板，取出试件。
c）石英砂流出累计400L土2L，防腐层未磨穿时，应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚
度的最薄点，以最薄为中心，在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度，计算9个点的算术平均值，为试件防腐层磨损后的厚度值。
2 SY/T4113.82020
3.4试验结果 3.4.1应按公式（1）计算每个试件防腐层的耐磨值：
V 0, 02
A
(1)
式中：
防腐层耐磨值，单位为升每微米（L/um），精确到一位小数； o 磨损前防腐层厚度，单位为微米（um）； 02 磨损后防腐层厚度，单位为微米（um），如防腐层磨穿，则32=0； V- 石英砂体积，单位为升（L）。
A-
3.4.2 防腐层的耐磨值应用两个试件耐磨值的算术平均值表示，结果精确到一位小数。
4方法B：落碳化硅法 4.1仪器和材料 4.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、闸门、金属衬垫、导管、试件支座等构成，结构应符合图2的要求。漏斗底部开口的中心放置一个有8.5mm土0.1mm开孔的金属衬垫，以节制磨料的流动；闸门为个由垂直螺杆连接的金属盘，安装在衬垫之上。 4.1.2磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 4.1.3碳化硅应满足下列要求：对碳化硅颗粒连续筛分5min后，在2.00mm（10目）筛上保留0%，在1.40mm（14目）筛上保留不多于20%，在1.18mm（16目）筛上保留不少于45%，在1.18mm（16 目）和1.00mm（18目）筛上合计保留不少于70%，通过850μm（20目）筛的不多于3%。
Φ203mm
漏斗
60°
阀门金属衬垫导管内径19.05mm±0.08mm 外径22.22mm±0.25mm
016
试件
:
5
图2落砂耐磨试验机（落碳化硅法） SY/T4113.8—2020
4.2试件准备 4.2.1 试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。 4.2.2试件防腐层应为硬质材料。 4.2.3每组试件数量应不少于2个。 4.2.4除非另有商定，试件在试验前应在23℃土2℃、相对湿度50%土5%条件下状态调节至少24h。 4.3试验步骤 4.3.1仪器校正应按下列步骤进行：
a）将一定体积的碳化硅倒人落砂耐磨试验机的漏斗中，打开闸门，调整机座，砂流中心应位于
落砂导管中心处，从互相呈90°的两个角度观看，砂流应与导管成一直线。 b）将不少于2L的碳化硅倒人落砂耐磨试验机的漏斗中，调整闸门的开度，使碳化硅流量为
10g/s土1g/s，并应固定闸门的开度位置。 c）将备用试件固定在试件支座上，在漏斗中不断加入碳化硅，通过导管中的碳化硅连续冲刷试
件表面防腐层，直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区城应呈椭圆形，宽约25mm，长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上，并在顶部边缘的14mm～17mm内。
4.3.2试件防腐层测厚应按下列步骤进行：
a）将试件放到试件支座上，并与垂直导管成45°，采用管道切割试件时，应使其轴线与直导管
成45°，调整导管口中心与试件表面的距离，在垂直方向测量时，其最近点是25.4mm。 b）将约1L碳化硅倒入落砂试验机漏斗中，打开闸门到校正的开度位置使碳化硅冲击试件防腐层
表面，标记出直径约20mm~30mm的圆形冲击区。 c）采用磁性测厚仪测量冲击区内的防腐层厚度，应至少测量9个点，计算9个点厚度的算术平
均值，为磨损前的防腐层厚度值。
4.3.3落砂试验应按下列步骤进行：
a）重复4.3.1a）～c）的操作，应使冲击区中心与导管中心对正。 b）将计量过体积的碳化硅倒入试验机漏斗中，打开闻门至校正时的开度位置，应使碳化硅落在
试件防腐层表面冲击区内，并不断补充碳化硅，当露出直径为4mm圆点的基材，或碳化硅流出累计达400L土2L时，应立即关闭闸门，取出试件。
c）碳化硅流出累计400L土2L，防腐层未磨穿时，应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚
度的最薄点，以最薄为中心，在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度，计算9个点的算术平均值，为试件防腐层磨损后的厚度值。
4.4试验结果 4.4.1J 应按公式（2）计算每个试件防腐层的耐磨值：
V 0, -0,
A=
(2)
式中： A一一防腐层耐磨值，单位为升每微米（L/μm），精确到一位小数； ,一一磨损前防腐层厚度，单位为微米（um）； 52——磨损后防腐层厚度，单位为微米（um），如防腐层磨穿，则32=0； V石英砂体积，单位为升（L)。
4 SY/T4113.8—2020
4.4.2 防腐层的耐磨值应用两个试件耐磨值的算术平均值表示，结果精确到一位小数。
报告
5
试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）试件类型、防腐层厚度及样品信息。 c）试验方法。 d）试验仪器。 e）耐磨值。 f）试验日期、试验人员。
5