ICS 71.120;83.200 G 95
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3227.1~3227.2—2020
代替HG/T3227.1～3227.2—2009
轮胎外胎模具
Mouldfortyrecovers
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 目 录
HG/T3227.1—2020 轮胎外胎模具 第1部分：活络模具 HG/T3227.2—2020 轮胎外胎模具 第2部分：两半模具
(1) (31)
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I ICS 71. 120; 83. 200 G 95
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3227.1—2020 代替HG/T3227.1—2009
轮胎外胎模具第1部分：活络模具
MouldfortyrecoversPart1:Segmentedmould
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3227.1—2020
前言
HG/T3227《轮胎外胎模具》分为二个部分：
第1部分：活络模具；一第2部分：两半模具。
-
本部分为HG/T3227的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替HG/T3227.1一2009《轮胎外胎模具第1部分：活络模具》。与HG/T3227.1一
2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了部分规范性引用文件（见第2章）；增加了部分术语和定义（见3.18、3.19、3.20）；修改了符号（见第4章，2009年版的4.3）；修改了模具示意图（见5.1中图1～图4，2009年版的4.1中图1～图4）；修改了热板式活络模具和蒸锅式活络模具的分类（见5.2.1、5.2.2，2009年版的4.2）；增加了部分分类（见5.3）；修改了型号编制方法（见附录A.1.3和A.2，2009年版的附录B.1.3和B.2）；修改了系列与基本参数（见附录B.1和B.2，2009年版的附录A.1和A.2)；增加了工程机械子午线轮胎活络模具的系列与基本参数（见附录B.3）； -修改了材料要求，并增加了钢片的材料要求（见7.1中表1）；修改了模具上模装机孔D，偏差、驱动机构连接孔D3偏差、钢圈着合宽度h、钢圈着合直径d、各断面曲线样板间隙的精度要求（见7.2.1中表2，2009年版的7.2.1中表1）；删除了钢圈着合直径d与定位环的同轴度（见2009年版的7.2.1中表1）；增加了铝合金材质花纹块的表面硬度要求（见7.2.8）；增加了铝质花纹块的花纹表面的铸造外观要求（见7.2.13）；增加了型腔表面的加工外观要求（见7.2.14)；增加了模具的弹簧气套镶制的要求（见7.2.15）；增加了弹簧气套承受的压力要求（见7.2.16）；增加了模具钢片承受的拉力要求（见7.2.17）；删除了胎侧字体的要求（见2009年版的7.2.12）；修改了模具的铝质花纹块组装后的间隙值要求（见7.3.2，2009年版的7.3.2）；修改了模具的花纹块与胎侧板局部配合间隙的精度要求（见7.3.3，2009年版的7.3.3）；修改了预加载量的要求（见7.3.4，2009年版的7.3.4）；增加了抽真空活络模具的模套的装配要求（见7.3.7）；增加了多片式活络模具的花纹块的装配要求（见7.3.8）；删除了互换性要求（见2009年版的7.4）；修改了模具出厂前蒸汽室的试验要求（见7.4.1，2009年版的7.5.1）；修改了模具设置安全起吊的吊装装置要求（见7.4.2，2009年版的7.5.2）；修改了检验方法（见第8章，2009年版的第8章）；修改了检验规则（见第9章，2009年版的第9章）；修改了标志、包装、运输与贮存（见第10章，2009年版的第10章、第11章）。
(3)
I HG/T3227.1—2020
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）
归口。
本部分起草单位：巨轮智能装备股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、揭阳市天阳模具有限公司、软控股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、青岛金科模具有限公司、青岛科技大学。
本部分主要起草人：曾旭钊、张伟、黄奕雄、王亚东、何成、王富有、汪传生、刘志兰、王更新。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —HG/T3227.12009。
(4)
= HG/T3227.1—2020
轮胎外胎模具第1部分：活络模具
1范围
本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定义、符号、分类、型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具（以下简称模具）。也可适用于其他子午线轮胎的外胎活络模具。
2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合
的基础
GB/T1800.2-2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表
GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T8845—2017模具术语 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15114—20094 铝合金压铸件 GB/T36587 橡胶塑料机械术语
3 术语和定义
GB/T6326、GB/T8845—2017和GB/T36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T8845一2017中的一些术语和定义。 3. 1
型腔cavity 成型轮胎制品形状和尺寸的腔体结构。 注：改写GB/T8845—2017，定义2.1.1.139
1
(5) HG/T3227.1—2020
3. 2
花纹块 segment 用于轮胎胎面花纹定型硫化的零件。 注：GB/T8845—2017，定义2.11.2.19。
3. 3
胎侧板 sidewallplate 用于轮胎侧面定型硫化的零件。 注：GB/T8845—2017，定义2.11.2.21。
3. 4
钢圈 beadring 用于轮胎轮辋部位定型硫化的零件。 注：改写GB/T8845—2017，定义2.11.2.22。
3. 5
胶囊夹盘 clamp 胶囊夹具用于夹持硫化胶囊的零件组合。
3. 6
向心机构 container 模具壳体构成模具外壳并实现花纹块开合的零件组合。 注：改写GB/T8845—2017，定义2.11.2.12。
3.7
滑块 segmentholder;slideblock 弓形座用于搭载花纹块，并在模具开合过程中传递来自中模套的动力，同时向花纹块传递热量的模具
零件。
注：改写GB/T8845—2017，定义2.1.1.100。 3. 8
中模套 actuator ring;conering 导环传递来自硫化设备的动力并实现模具开合的模具零件注：改写GB/T8845—2017，定义2.11.2.17。
3. 9
上盖 topplate 固定模具上胎侧板，并连接在硫化设备驱动机构上传递来自驱动机构的动力并辅助模具开合的模
(6)
2 HG/T 3227.1—2020
具零件。
注：改写GB/T8845—2017，定义2.11.2.13。 3. 10
底座bottomplate 固定模具下胎侧板，使模具准确定位并固定在硫化设备下工作台上的模具零件。 注：改写GB/T8845-2017，定义2.11.2.14。
3. 11
上环 fitting ring 安装环紧固在中模套上面，与硫化设备连接的环形模具零件。 注：改写GB/T8845—2017，定义2.11.2.16。
3. 12
减摩板slidingplate 滑板降低模具各滑动部位摩擦力的一种特殊材料的模具零件。 注：改写GB/T8845—2017，定义2.1.1.106。
3. 13
分型面partingsurface 花纹块和花纹块间的接触面、花纹块和胎侧板间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。 注：改写GB/T8845—2017，定义2.1.1.140。
3. 14
模具蒸汽室 steam chamber 为成型提供蒸汽的腔体结构。 注：GB/T8845—2017，定义2.1.1.149。
3. 15
圆锥面结构 conical 滑块与中模套之间的配合面为圆锥面的结构。
3. 16
斜平面结构 angular 滑块与中模套之间的配合面为倾斜平面的结构。
3. 17
预加载量 preloading 模具装配时为补偿硫化过程中因温度及压力变化导致内腔高度回弹而在上环与上盖之间预留的一
个高度差。
注：改写GB/T8845—2017，定义2.11.3.16。
(7)
3