ICS 75.200 E 16 备案号：65575—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6794--2018 代替SY/T6794—2010
可盘绕式增强塑料管线管
Spoolable reinforced plastic line pipe
2019—03－01实施
2018一10一29发布
国家能源局 发布 SY/T 6794—2018
目 次
前言
IⅡI
范围 2 规范性引用文件 3术语、定义、符号、代号和缩略语
1
3.1术语和定义 3.2符号、代号和缩略语产品描述
C
4.
5 原材料
5.1 内衬层 5.2 结构层 5.3 外保护层 5.4 现场接头评定程序 6.1 般规定 6.2 钢增强复合管的压力等级 6.3 非金属增强复合管的压力等级 6.4 现场接头和现场套筒 6.5 管道其他系统特性的测定 6.6 重新评定 6.7 其他要求的试验 6.8 复检程序工艺和质量保证要求 7.1 质量管理体系 7.2 挤塑聚合物层 7.3增强材料 7.4质量保证试验 8尺寸、公差和标识
.
0
11 11
12 12 12 13 15 17 18 19 20 20 20 20 20 21 22 22 22 23 23 23 I
..
7
--
8.1 尺寸 8.2标识文件 9.1 合格证 9.2 质量保证试验报告
..
9 SY/T6794—2018
23 23 23 23 24 25 27 28 30 33 34 35 38 40
9.3 记录保存 9.4 评定试验报告 9.5 项目信息清单 9.6运输、贮存、安装和维护指南附录A（资料性附录） 回归曲线术语附录B（规范性附录） 预测下限的计算附录C（资料性附录） 工作系数附录D（规范性附录） 循环压力波动的技术要求附录E（规范性附录） 搬运、存储、安装与操作附录F（资料性附录） 产品族代表中产品单体的试验压力放大系数附录G（规范性附录） 管材快速泄压试验程序附录H（资料性附录） 产品规格型号附录I（资料性附录） 项目应用条件清单参考文献
II SY/T 6794—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6794—2010《可盘绕式增强塑料管线管的评定》，与SY/T67942010相比，
除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了钢增强材料作为结构层材料：增加了钢增强材料和接头金属材料的性能要求；增加了内衬原材料和内衬的性能要求。
本标准使用重新起草法修改采用APISpec15S：2016《可盘绕式增强塑料管线管》。 本标准与APISpec15S：2016的技术性差异如下：
在标准适用范围中增加了国内同类产品相应的产品标准，如SY/T6662.2；在“第2章规范性引用文件”中将部分国际标准采用国内同类标准代替；为了便于设计人员的设计和选型，增加了“附录H产品规格型号”；增加了“第4章产品描述”，删除了“附录I产品资料”；在“7.4质量保证试验”中增加了“7.4.3静液压试验”，规定了“非金属增强管材的静液压试验按SY/T6662.2进行，钢增强管材的静液压试验按SY/T6662.4进行”：调整了附录的顺序。
本标准还做了下列编辑性修改：
删除了API前言、“附录AAPI会标使用说明”：删除了部分英制单位一修改了原标准中部分错误的规范性引用文件。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、南京晨光复合管工程有限公司、西安长
庆科技工程有限责任公司、威海纳川管材有限公司。
本标准主要起草人：戚东涛、毛杰、丁楠、商永滨、吴海波、邵晓东、王斌、胡建国、时晨。
III SY/T 6794--2018
可盘绕式增强塑料管线管
1范围
本标准规定了油田集输管线用可盘绕式增强塑料管线管及其接头的材料、制造、评定、性能要求，运输和存储等。
本标准适用于输送多相流体、气态烃、液态烃、油田化学品和非饮用水用可盘绕式增强塑料管线管及接头，该产品可盘绕成卷后进行存储、运输和安装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法（GB/T1033.2一2010， ISO1183-2:2004,MOD)
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1-—2006，ISO527--1： 1993,IDT)
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2- 2006,ISO527-2:1993,IDT)
GB/T1041 塑料压缩性能的测定（GB/T1041—2008ISO604：2002，IDT） GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定（GB/T1843—2008，ISO180：2000，IDT） GB/T2546.1塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础（GB/T
2546.1-—2006，ISO1873-1：1995，MOD)
GB/T2546.2 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定（GB/T 2546.22003,ISO1873-2:1997,MOD:ISO1873-2AMD.1:2000,MOD)
GB/T5470 塑料冲击法脆化温度的测定（GB/T54702008，ISO974：2000，MOD） GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（GB/T6111—2003，ISO1167：1996
IDT)
GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定（GB/T9647—2015.ISO9969：2007，IDT） GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663—2000，ISO4427：1996，NEQ GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（GB15558.1一2015，ISO
4437-1:2014,MOD)
GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则（GB/T16422.1-2006，ISO
4892-1:1999,IDT)
GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2—2014，
1 SY/T 6794-2018
ISO 4892-2:2006,IDT)
GB/T18992.1冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第1部分：总则（GB/T18992.1- 2003,ISO/DIS15875-1.2:1999,NEQ)
GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材（GB/T18992.2- 2003,ISO/DIS15875-2.2:1999,NEQ)
GB/T19001质量管理体系要求（GB/T19001—2016，ISO9001：2015，IDT） GB/T19466.1塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则（GB/T19466.1—2004.ISO
11357-1:1997,IDT)
GB/T19466.2 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（GB/T 19466.2—2004，ISO11357-2:1997,IDT)
GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定（GB/T 19466.3—2004,ISO11357-3:1997,IDT)
GB/T19975高强化纤长丝拉伸性能试验方法 GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹
材料的一般原则（GB/T20972.1-—2007，ISO15156-1：2001，IDT)
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁（GB/T20972.2—2008，ISO15156-2：2003，MOD）
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（GB/T20972.3—2008，ISO15156-3：2003，MOD）
GB/T27020合格评定各类检验机构的运作要求（GB/T27020—2016，ISO/IEC17020：2012， IDT)
GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T27025-2008，ISO/IEC17025：2005， IDT)
GB/T27065 合格评定产品、过程和服务认证机构要求（GB/T27065--2015，ISO/IEC17065： 2012,IDT)
SY/T6662.2石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管 SY/T6662.4石油天然气工业用非金属复合管第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管
及接头
ISO10931工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯（PVDF）成分和结构用规范【Plasticspiping systems for industrial applications--Poly (vinylidene fluoride)(PVDF)Specifications for components and the systemj
ISO/TS29001石油、石化和天然气工业行业专用质量管理体系产品服务供应组织要求 (Petroleum, petrochemical and natural gas industries-Sector--specific quality management systems- Requirements for product and service supply organizations)
APISpecQ1石油天然气行业制造类组织的质量管理体系规范（Specificationforquality management system requirements for manufacturing organizations for the petroleum and natural gas industry )
APISpec17J：2014非粘接型柔性管规范（Specificationforunbondedflexiblepipe） APIStd 1104管道和相关设施的焊接（Standardfor weldingpipelines and related facilities） ASMEB31.3工艺管道（Processpiping） ASMEBPVC第IX章焊接和钎焊评定（Weldingandbrazingqualifications） ASTMA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义（Standardtestmethodanddefinitions
for mechanical testing of steel products) 2 SY/T6794—2018
ASTMA751钢制品化学分析的试验方法、规程和术语（Standardtestmethods，practices，and terminology for chemical analysis of steel products)
ASTMD2444用落锤法测定热塑性塑料管和配件耐冲击性的试验方法[Standard testmethodfor determination of the impact resistance of thermoplastic pipe and fittings by means of a tup (Falling weight)]
ASTMD2990塑料的拉伸、压缩和弯曲蠕变以及蠕变断裂试验方法（Standardtestmethodsfor tensile, compressive, and flexural creep and creep-rupture of plastics)
ASTMD2992-12玻璃钢（玻璃纤维增强热固性树脂）管和配件静水压力或压力设计基础的测试方法[Practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for“fiberglass”（glass-fiber reinforced thermosetting resin) pipe and fittingsj
ASTMD4067采用ASTM方法的增强和填充聚苯硫醚（PPS）注模和挤塑材料规格的标准分类体系和基础 [Standard classification system for and basis for specificationfor reinforced and filled poly (phenylene sulfide) (PPs) injection molding and extrusion materials using ASTM methods]
ASTMD6358采用ISO方法的注模与挤塑聚苯硫醚（PPS）材料规格标准分类体系和基础 [Standard classification system and basis for specification for poly (phenylenesulfide）(PPs) injection molding and extrusion materials using ISO methods]
ASTMD6779模塑与挤塑聚酰胺（PA）材料规格的标准分类体系和基础【Standardclassification system for and basis of specification for polyamide molding and extrusion materials (PA))
ASTMD7269芳纶纱线拉伸性测试的试验方法（Standard testmethods for tensiletesting of aramid yarns)
ASTME328材料和结构应力松弛试验的标准测试方法（Standardtestmethodsforstress relaxation tests for materials and structures)
ASTME739线性或线性化的应力寿命（S-N）及应变寿命（ε-N）疲劳试验数据的统计分析标准规程[Standard practice for statistical analysis of linear or linearized stress-life（S-N)and strain-life （-N)fatigue data)
NACEMR0175石油和天然气工业用于石油与天然气生产中含有H2S环境的材料（Petroleum and natural gas industries-Materials for use in H,S-containing environments in oil and gas production)
NACETM0177金属在含H,S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 (Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in HeS environments)
3术语、定义、符号、代号和缩略语 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
起泡blistering 聚合物内衬吸收的气体在减压过程中释放造成的一种气泡状失效。
3.1.2
连接器connector 接头与相邻管路之间提供密封作用的连接装置（如栓结法兰、卡箍等）。
3 SY/T 67942018
3.1.3
套筒coupling 采用热熔或电熔等方式将管子两端连接的专用配件。
3.1.4
蠕变断裂creeprupture 由静态应力或压力持续作用而弓起的失效，也称为静态疲劳。
3.1.5
去塑化deplasticization 聚合物配方中用于改善成品的柔韧性或其他性能的添加剂被萃取或发生损失。
3.1.6
设计系数（Fa）factor，design 考虑制造和试验过程中的影响因素而采用的一个不高于1的数值，这些因素包括材料、加工、尺
寸、搬运和安装技术的正常变化、以及试验方法的精度和偏差。 3.1.7
工作系数（Fs）factor，service 考虑使用过程中的影响因素而采用的不高于1的数值，这些因素包括环境（流体）、循环载荷和
温度等。 3.1.8
实验室接头laboratorytestfitting 用于确定管体性能的测试用接头。
3.1.9
内衬塌linercollapse 由于内部压力降低造成的内衬与结构层分离。
3.1.10
置信下限lowerconfidencelimit（LCL）使用ASTMD2992-12中公式（A1.25）计算获得的对应于规定的失效时间的静液压力，并依照
ASTMD2992-12中公式（A1.4.6.4）使用αn替换αy。
注：97.5%的置信下限是指管子的平均压力对失效时间的回归曲线落在计算获得的LCL之下的可能性为2.5%。 3.1.11
预测下限lowerpredictionlimit（LPL）使用ASTMD2992-12中公式（A1.25）计算获得的对应于规定失效时间的静液压力。 注：97.5%的预测下限是指一个单独的数据点落在计算获得的LPL之下的可能性为2.5%。
3.1.12
最低允许安装温度lowest allowableinstallation temperature 布管过程中允许的最低温度。
3.1.13
最高压力等级maximumpressurerating（MPR）估算的管材在规定条件下长期服役不发生失效最大静液压力。
3.1.14
最大工作压力maximum operatingpressure（MOP）公称压力等级（NPR）乘以相应的工作系数获得的压力。
3.1.15
最小工作弯曲半径 minimum operating bend radius
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