ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38725.2—2020
可盘绕式增强塑料管
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管
Spoolable reinforced plastic pipe-
Part 2 : Fiber reinforced thermoplastic coiled pipe
2020-11-01实施
2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T38725.2—2020
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
产品结构、分类和标记 5 材料 6 一般要求 7 要求 8 试验方法
4
12
17 18 19 21 22 25 26
检验规则 10 标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 聚乙烯玻纤带要求附录B（规范性附录） 连续管的最小盘卷半径附录C（资料性附录） 管道压力核算参考文献
O GB/T 38725.2—2020
前言
GB/T38725《可盘绕式增强塑料管》分为2个部分：
第1部分：总则；第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管。
本部分为GB/T38725的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本部分起草单位：河北宇通特种胶管有限公司、江苏申视管道股份有限公司、河北海恩橡塑制品有
限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、西安斯通管业有限公司、承德市精密试验机有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、江苏赛尔超高压特种管业有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、威海纳川管材有限公司、北京工商大学
本部分主要起草人：牛铭昌、程德宝、王勇、陈平、张向美、王新华、王殿良、吴河山、卢晓英、时晨徐海云、张鹏。
SA
1 GB/T38725.2—2020
可盘绕式增强塑料管
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管
1范围
GB/T38725的本部分规定了纤维增强热塑性塑料连续管（以下简称连续管）及接头的术语和定义、产品结构、分类和标记、材料、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于石油石化行业的油气集输、注醇、注水、污水输送，盐化工行业的卤水输送，温泉水输送，矿山浆体输送等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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1 GB/T38725.2—2020
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3术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可盘绕式增强塑料管spoolablereinforcedplasticpipe 具有足够的柔性，能够以盘绕成卷或盘绕在卷轴上运输和放卷的增强塑料管。 注1：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.1。 注2：曾用“柔性复合高压输送管”的概念。
3.2
纤维增强热塑性塑料连续管fiberreinforcedthermoplasticcoiledpipe 采用连续的非金属纤维丝（带）增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强
而得到的管材。
注1：改写GB/T19278—2018，定义2.2.7 注2：连续管内管采用聚烯烃树脂或工程类树脂，通常采用聚乙烯树脂、交联聚乙烯树脂、耐热聚乙烯树脂、聚酰胺、
聚偏氟乙烯、聚酮等；连续管增强层采用涤纶工业长丝（带）、芳纶长丝（带）、玻璃纤维丝（带）或超高分子量聚乙烯纤维等。连续管外保护层采用聚乙烯树脂或改性聚乙烯树脂等。
3.3
非粘结型连续管 unbonded coiled pipe 非结合管管体由分层的内管、增强层和外保护层逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的连
续管。
注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.3。
3.4
粘结型连续管 Fbonded coiled pipe 结合管管体增强层通过熔结或粘结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的连续管。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.2。
3.5
内管 liner 与输送介质直接接触的连续内层注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.2.8。
3.6
增强层 reinforcementwindings 提供连续管机械强度以满足安装和工作时载荷要求的承力结构。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.2.6中注4。 2 GB/T38725.2—2020
3.7
外保护层 cover 连续管的外部功能层。
3.8
管端配件 end-fitting 接头在管材端部具有管道连接和密封作用的装置。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.4。
3.9
公称尺寸DN/ID nominal size DN/ID 与内径相关的公称尺寸。 注：也称为公称内径。 [GB/T19278—2018，定义2.3.6]
3.10
公称压力 nominalpressure;PN 与连续管耐压能力有关的名义数值。 注：本部分中采用连续管输送20℃水时的最大允许工作压力来表示。
3.11
压力的折减系数 pressure derating coefficient 考虑到使用过程中温度、介质和其他因素而采用的一组小于或等于1的运行系数。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.1.12。
3.12
塌（内管失稳）linercollapse 由于内部压力骤降造成的内管与增强层分离。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.9。
3.13
最小盘卷半径 minimum coiling radius 连续管在盘卷时弯曲半径的最小允许值。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.3.18。
3.14
受压开裂稳定性 Ethe stability of no splittingforpressed compositepipes 连续管在规定的径向压缩变形条件下内外壁表面不产生裂纹的性能，注：改写GB/T19278—2018，定义2.4.6。
3.15
爆破压力 burstpressure 在规定的温度和升压速率条件下，试样破坏前的最大试验压力 [GB/T19278—2018,定义2.5.1.13]
3.16
盘 coil 由一定长度的连续纤维丝（带）缠绕或编织而成的 一根连续管。
3 GB/T38725.2—2020
4产品结构、分类和标记
4.1 产品结构 4.1.1 连续管
连续管分为非粘结型连续管和粘结型连续管，其结构包括内管、增强层和外保护层，典型的结构示意图如图1所示。
说明：
连续管内管：连续管增强层；
2
3 ~ —连续管外保护层。
图1连续管典型结构示意图
4.1.2接头
连续管接头分为金属扣压接头和电熔套筒金属扣压接头由芯管、螺母和外套组成。芯管有外螺纹芯管、平头芯管等形式。其典型结构示意图
分别如图2图5所示。
说明： d L
外螺纹芯管螺纹公称直径：最小有效扣压长度。
图2外螺纹芯管典型结构示意图
4 GB/T 38725.2—2020
说明： L.一最小有效扣压长度。
图3平头芯管典型结构示意图
说明： D
螺母螺纹公称直径。
图4螺母典型结构示意图
图5外套典型结构示意图
4.2分类
连续管分类见表1。如采用其他内管材料、增强材料的连续管，参照表1的分类方式，其性能应满足第7章的要求。
5