ICS 35.240.50 H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4804—2020
钢铁行业高级计划排程系统（APS）规范
APS specification for iron and steel industry
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4804—2020
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 4功能构件... 5 信息交换与接口 6 测试方法参考文献·
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2
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15 YB/T4804—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出并归口。 本标准起草单位：江苏金恒信息科技股份有限公司、云南昆钢电子信息科技有限公司、常熟市龙腾特
种钢有限公司、宁波钢铁有限公司，北京企划云天软件技术有限公司、山信软件股份有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、冶金工业规划研究院。
本标准主要起草人：楚觉飞、孙茂杰、巫乔顺、季丙元、受黎平、杜景红、张元福、张学启、李新创、 曹同乐、李杰、王标、李志伟、陈秀超、杨凌岗、肖邦国、李福存、尹业华、任艳、杜欣、杨攀、施灿涛、杨猛、 戴明军、元国栋、苏亚娜、吴秀婷、熊添翼、刘璐新、彭海波、栾绍峻，
Ⅱ YB/T4804—2020
钢铁行业高级计划排程系统（APS）规范
1范围
本标准规定了钢铁行业炼钢、连铸、轧钢高级计划排程系统（以下简称APS)的术语、定义和缩略语、 功能构件、信息交换与接口、测试方法。
本标准适用于APS系统的设计、开发、选型和实施。 本标准的使用者包括独立软件测试机构、应用APS技术的组织、APS软件产品开发组织、APS实施
及咨询服务机构等，与APS有关的其他领域亦可参照使用。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SJ/T11666.1制造执行系统(MES)规范第1部分：模型和术语 SJ/T11666.8制造执行系统（MES)规范第8部分：服务质量度量
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件， 3. 1. 1
高级计划排程系统 advanced planning and scheduling system 一种先进计划与排产工具，包含了数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题找出优化解
决方案。 3. 1. 2
生产订单workorder 根据用户订单，为便于生产进行归并、配置加工路径及工艺质量控制参数而形成的一种文件。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 APS：高级计划排程系统（AdvancedPlanningandSchedulingSystem） ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） SCM：供应链管理（SupplyChainManagement） PDM：产品数据管理（ProductDataManagement） ATP：可用量承诺（AvailabletoPromise） CTP：可用生产能力承诺（CapacitytoPromise） JIT：准时生产(JustInTime）
1 YB/T4804—2020
4功能构件
4.1 系统流程
钢铁行业APS分为生产计划管理、作业排程管理等部分，APS流程见图1。
APS(高级计划与排程)
MES
物料计划 供应商计划排程
客户/供应商
ERP
生产计划管理
作业排程管理
段
供应商资料、 供应商采购件：分配比例
，品号、BOM、7
工厂、产线、工序
客户、 、供应商、库存、
产生采购单
产生采购申请单产品需求
：销售订单
产生物料需求计划、 缺料预警 (按天）物料供应计划、缺料预警(按小时）
产生供应商交货需求计划：（分短期15天、 长期9周、
：生产订单
材料设计
三月）生产计刻执行
生产实绩数据
详细作业计划(精确到小时、 分钟)
采集设备异常裁剪：绩效考核
订单生产计划 (中短期、按日、周、旬)
ATP
CTP
图1APS流程
4.2功能架构
APS通常包括基础数据管理、生产订单管理、生产计划管理、作业排程管理和资源管理5个功能构件。根据生产的需要，本条款定义的APS功能构件可以根据实际情况进行选择。 4.3功能构件 4.3.1基础数据管理
基础数据管理主要包括公共代码管理、标准数据管理、规则管理、安全管理等功能。 4.3.1.1公共代码管理
公共代码管理模块包括但不限于系统代码类型维护、编码规则维护等功能： a）维护代码类型和代码值； b）维护编码规则，支持各种业务对象编号和单据编号的自动生成。
4.3.1.2标准数据管理
管理制造运行中的各种资源及其能力数据，包括但不限于以下内容：
2 YB/T4804—2020
a）维护组织机构信息，包括部门代码、名称、上级组织代码、组织级别、地址等属性； b) 维护人员信息，包括人员代码、姓名、出身年月、学历、部门、岗位、工种、资质、联系方式等属性； c) 维护工作中心信息，包括工作中心代码、名称、生产能力等属性； d) 维护设备信息，包括设备代码、名称、生产能力等属性：
维护库区信息，包括库区代码、名称、存储能力、地址等属性；
e)
f) 维护库位信息，包括库位代码、行号、列号、状态、地址等属性； g) 支持从外部系统（如ERP)导人资源数据。
4.3.1.3规则管理
规则管理模块包括但不限于业务参数维护、业务规则维护等功能： a）业务参数维护，实现对各业务功能控制参数的集中管理，支持业务场景的选择配置； b）业务规则维护，维护炼钢、连铸、轧钢业务规则，定义满足什么条件时，需要执行什么操作。
4.3.1.4安全管理
安全管理模块包括但不限于程序管理、用户管理、角色管理、权限管理、用户角色配置等功能： a）程序管理：管理程序基本信息（代码、名称等）； b) 用户管理：对系统使用人员进行管理，包括基本信息的录人、修改、禁用、启用，管理系统使用用
户的基本信息；
c) 角色管理：具有相同操作权限的系统使用人员集合，包括角色基本信息的录入、修改，成员增删； d）权限管理：对使用人员或角色进行权限设置管理； e）用户角色配置：对用户所属角色进行配置管理。
4.3.2生产订单管理
生产订单管理主要包括生产订单信息管理、产品替代管理、订单合并管理、原料需求管理、生产需求管理等功能。 4.3.2.1生产订单信息管理
接收ERP下达的生产订单信息并管理，生产订单信息包括订单基本信息、制造标准信息、产品交付条件。 4.3.2.2产品替代管理
根据生产订单的制造标准信息、产品交付条件等信息，在库存余材产品中匹配符合订单要求的产品，减少生产需求量。 4.3.2.3订单合并管理
对具有相同制造标准及交付条件的订单进行合并处理，从而降低生产订单规模，便于生产计划编制与排程。 4.3.2.4原料需求管理
根据生产订单制造标准，计算原料的需求信息及需求量。 4.3.2.5生产需求管理
生产订单经过库存余材产品替代及订单合并，系统计算生产订单的净需求量并进行管理。
3 YB/T4804—2020
4.3.3生产计划管理
生产计划管理对生产进行计划、组织与控制，根据生产、销售情况，对各种资源进行配置和管理，控制生产节奏、平衡物流供需。
生产计划管理包括坏料设计、物料需求计划、产能计划、生产订单跟踪等功能。 4.3.3.1坏料设计
根据生产订单的制造标准信息、产品交付条件等信息，进行坏料料型设计，设计内容包括但不限于：
a) 自动计算最佳坏料料型（标准坏料料型设计、多订单坏料料型设计等）； b）人工坏料料型设计（包括中间坏设计）； c）试样设计（试样位置、长度等）。
4.3.3.2物料需求计划
根据坏料设计结果生成物料需求计划。
4.3.3.3产能计划
根据生产订单的制造标准信息、制造资源等信息，计算产能，编制产能计划，内容包括但不限于： a）提供炼钢、连铸、轧钢一体化的可视化产能计划图景； b）在每个单元控制物流平衡，基于“最大化机组利用率”“销售订单的交期”“最小化产品、在制品库
存/JIT”和“有限产能”的原则，确定每个订单在每个工序的加工日期，并可为新的紧急生产订单安排产能；
c）识别会延迟的订单并重新计算交期。 4.3.3.4生产订单跟踪
接收MES系统的作业实绩和生产实绩，以订单为中心管理各工序的生产进程量，提供订单的生产进程状况信息，便于生产计划编排 4.3.4作业排程管理
作业排程管理包括炼钢作业计划、连铸作业计划、轧钢作业计划、作业调度、运输计划等功能。
4.3.4.1炼钢作业计划
基于连铸作业计划、业务规则、基本约束等因素，编制炼钢炉次作业顺序。 4.3.4.2连铸作业计划
基于生产计划、业务规则、基本约束等因素，编制连铸炉次作业顺序，考虑因素应包括但不限于以下内容：
a) 连铸的业务规则和基本约束； b）4 钢种的连浇组； c）轧钢厂的业务规则和基本约束； d）炼钢、轧钢生产计划。
A YB/T4804—2020
4.3.4.3轧钢作业计划
基于连铸作业计划、业务规则、基本约束等因素，编制轧钢作业顺序，考虑因素应包括但不限于以下内容： a) 生产计划订单组及连铸作业计划； b) 无主库存坏料； c) 自动轧制计划排序优先级规则； d) 基本的炼钢计划、热轧约束和周期； e） 炼钢、轧钢生产计划。
4.3.4.4作业调度
监控和协调炼钢、连铸、轧钢的作业计划，在满足生产计划的前提下协调各工序的生产节奏，生产计
划的作业调度要兼顾考虑工艺流程、工序安排、设备能力，设备状态，质量、物耗、能耗，以及线上及线下的资源优化协调等问题。 4.3.4.5 运输计划
依据采购来料、作业计划、工序产出与发货计划等物料需求，编制入库、出库和移库运输计划。运输
计划应包括但不限于以下内容：
a) 获取物料移动需求： b) 确定仓库运输计划类别； c) 设置计划中的物料顺序； d) 设置作业时间； e） 生成仓库运输计划。
4.3.5资源管理
资源管理包括物料管理、设备资源管理、人员管理等功能。 4.3.5.1物料管理
对生产工序中的原料、在制品、产品进行管理，物料管理的内容包括但不限于： a) 管理原料信息，包括原料种类、名称、状态、质量情况、用途、储位等信息 b) 管理在制品信息，包括在制品种类、名称、状态、质量情况、用途、储位等信息； c） 管理产品信息，包括产品种类、名称、状态、质量情况、储位等信息。
4.3.5.2设备资源管理
对设备资源进行管理，跟踪设备和相关工序的运行状态，设备资源管理的内容包括但不限于： a） 管理检修计划，包括定修计划、年修计划、日修计划等； b) 跟踪检修实施过程； c) 管理产线工序、设备故障信息，包括停机设备编号、停机时间、故障原因等。
4.3.5.3人员管理
维护人员的能力资质、所操作设备、工作时间等信息，人员管理的内容包括但不限于： a) 获取人员基础信息； b) 管理人员的工作时间； c) 管理人员的能力水平、资质、KPI指标。
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