ICS 25.160.30 CCS J 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
弧焊设备 第14部分：校准、确认和
一致性试验
Arc welding equipment-Part 14: Calibration, validation and consistency testing
（IEC60974-14:2018.IDT)
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准
弧焊设备第14部分：校准、确认和
一致性试验
GB/T15579.14—2021/IEC60974-14;2018
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本 880×1230 1/16 印张1.75 字数54千字 2021年12月第一版 2021年12月第一次印刷
.
书号：155066·1-69086 5定价 27.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
目 次
前言引言
TV
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义安全措施
3
4
5 试验人员 6 验证精度-允许的偏差.... 7 弧焊电源 7.1 与工艺相关参数的校准、验证或一致性试验的选择 7.2 试验设备和试验布置 7.3 校准、确认和一致性试验程序。 8送丝装置 8.1 概述 8.2 验证要求 8.3 方法 9验证频率 10 标记和验证报告 10.1标记
10 10 10
10.2 验证报告附录A（资料性） 验证精度图 A.1显示值的校准精度 A.2 设定值的确认精度附录B（资料性） 测量值构成 B.1 概述· B.2 测量值的平均值附录C（资料性） 斜率、脉冲和同步控制 C.1 验证精度 C.2 验证要求· C.3 方法 C.4 脉冲MIG和同步控制附录D (资料性） TIG焊接设备的预防措施附录E (资料性) 验证报告样本 E.1校准报告样本
11 11 13 13 13
14
..
14
14 14
15 16 17 17 I GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
E.2确认报告样本 E.3 一致性试验报告样本参考文献
*18 20 22
图1 验证方法的确定图2 根据电源类型确定验证程序图3 试验布置示例. 图4 带参考电压表的10kHz滤波器示例 .... 图A.1 校准精度图图A.2 确认精度图
-S
F
6
11
12
表1 显示值的校准精度表2 设定值的确认精度：
I GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T15579《弧焊设备》的第14部分。GB/T15579已经发布了以下部分：
第1部分：焊接电源；第2部分：液体冷却系统；第3部分：引弧和稳弧装置；第4部分：周期检查和试验；第5部分：送丝装置；第6部分：限制负载的设备；第7部分：焊炬（枪）；一第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；一第9部分：安装和使用；第10部分：电磁兼容性EMC)要求；
-
-
第11部分：电焊钳；一第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳；第14部分：校准、确认和一致性试验。 本文件等同采用IEC60974-14：2018《弧焊设备第14部分：校准、确认和一致性试验》。 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T15579.1-2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2005，IDT）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC7O）归口。 本文件起草单位：成都三方电气有限公司、唐山开元电器集团有限公司、深圳市佳士科技股份有限
公司、南通振康焊接机电有限公司、深圳市鸿栢科技实业有限公司、东莞市鹏煜威科技有限公司、永康市加效焊接自动化设备有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、 杭州凯尔达电焊机有限公司、上海广为焊接设备有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、神驰机电股份有限公司、深圳市科技创新委员会。
本文件主要起草人：蒲有东、陈洁、罗卫红、汤子康、韩沛文、金建国、程豪建、陈建武、何志军、侯润石、 刘纪周、何亚宁、宋泽锋、杨婉璐、刘应治。
Ⅱ GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
引言
弧焊设备主要包括由电网或电池供电，以及由机械装置驱动的弧焊和类似工艺所用的电源（如弧焊
电源及等离子切割系统等）、辅助设备、焊接附件等。
GB/T15579《弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，拟由14部分
组成。
第1部分：焊接电源。目的在于规定焊接电源的安全要求和性能要求。 一第2部分：液体冷却系统。目的在于规定辅助设备焊炬（枪）的液体冷却系统的安全要求和结
构要求。 - 第3部分：引弧和稳弧装置。自的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求。 一第4部分：周期检查和试验。目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后
的电气安全要求。 第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。
-
第6部分：限制负载设备。目的在于规定连接至单相公共低电压供电系统，为非专业人员设计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。
一第7部分：焊炬（枪）。目的在于规定焊接附件焊炬（枪）的安全要求和结构要求。 一第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的
气路装置的安全要求和性能要求。 第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。 第10部分：电磁兼容性（EMC)要求。目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁兼容性要求。 第11部分：电焊钳。目的在于规定焊接附件电焊钳的安全要求和性能要求，第12部分：焊接电缆耦合装置。目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置的安全要求和性能要求。
一第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。 一第14部分：校准、确认和一致性试验。目的在于规定弧焊及其外部监控设备的确认要求及弧
焊设备的实际验证操作等要求。
IV GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
弧焊设备 第14部分：校准、确认和
一致性试验
1范围
本文件规定了弧焊及其外部监控设备的确认要求。本文件也适用于弧焊设备的实际验证操作。 本文件可用于安装及用户认为适当的其他时间或间隔时间，以确保设备能够按制造商的规定或用
户认为适用的其他规范运行。
本文件不适用于：
用于切割和气刨的等离子系统；引弧和稳弧装置；
根据IEC60974-6设计的弧焊设备。 注1：焊接系统中的其他部件，如机器人、转动装置、气路装置等，对焊接结果也有影响，必要时可进行验证，更多资
料见ISO17662。
注2：弧焊设备的周期检查和试验见IEC60974-4。 本文件适用于用户、服务商店或制造商。它可以：一独立使用；结合制造商的说明书使用；或一作为制造商为特定设备编制等效验证程序的基础。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC60974-1:2017 弧焊设备第1部分：焊接电源（Arcweldingequipment一Part1：Welding power sources)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC在以下地址发布用于标准化的术语数据库： IEC电子百科：http：//www.electropedia.org/ —ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp
3.1
显示值displayedvalue 由内部仪器测量并显示在设备上的值。 注：在某些情况下，设定值和测量值可以使用同一个显示器。在这种情况下，显示值通常在焊接过程中是可见的。
1 GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
3.2
设定值 setvalue 由操作人员或自动系统选择和设置的值。 ［来源：IEC60050-811：2017，811-11-34，修改：不含与机动车和驾驶员相关的内容。］
3.3
参考值 referencevalue 参考仪器测得的值，用作与同类值比较的基础。
3.4
专业人员（行业人员、熟练工）expert（competentperson，skilledperson）受过专业训练，具有相关设备的知识和足够的经验，能判断和处理可能发生的事故的人。 注：在相关技术领域实际工作多年可认为是受过专业训练。 ［来源：IEC60050-851:2008，851-11-10]
3.5
验证 verification 为证明焊接设备或焊接系统符合其运行参数而进行的操作。
3.6
校准calibration 在规定条件下，通过参考标准，为确定显示值和参考值之间关系的一组操作。 ［来源：IEC60050-311：2001，311-01-09，修改：删除注释并使用术语显示值”和“参考值”。」
3.7
确认validation 用于证明（在规定的范围内）设定值满足参考值的操作。
3.8
一致性试验 consistencytest 确定设备在一段时间内输出重复性的试验
3.9
标准级 standardgrade 设备指示和仪表的精度经验证满足IEC60974-1或IEC60974-5的要求。
3.10
精确级 precisiongrade 设备指示和仪表的精度经验证高于IEC60974-1或IEC60974-5的要求。
4安全措施
电源的验证要求和程序取决于焊接电源类型，如它们是否属于下降特性或平特性的电源。 注：下降特性（通常为恒流)如手工电弧焊/钨极氩弧焊，而平特性（通常为恒压)如熔化极气体保护焊/药芯焊丝电
弧焊。 因会产生非常大的电流，平特性电源的输出端不应短路，应使用负载电阻。 应注意不能损坏试验仪器。见附录D。 应关闭或通过其他方式停用氩弧焊(TIG)设备的引弧和稳弧装置。见附录D。 如果对电弧进行验证，应遵守国家和地区的所有安全法规及制造商指定的安全措施。
2 ICS 25.160.30 CCS J 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
弧焊设备 第14部分：校准、确认和
一致性试验
Arc welding equipment-Part 14: Calibration, validation and consistency testing
（IEC60974-14:2018.IDT)
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准
弧焊设备第14部分：校准、确认和
一致性试验
GB/T15579.14—2021/IEC60974-14;2018
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
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读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
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开本 880×1230 1/16 印张1.75 字数54千字 2021年12月第一版 2021年12月第一次印刷
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如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
目 次
前言引言
TV
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义安全措施
3
4
5 试验人员 6 验证精度-允许的偏差.... 7 弧焊电源 7.1 与工艺相关参数的校准、验证或一致性试验的选择 7.2 试验设备和试验布置 7.3 校准、确认和一致性试验程序。 8送丝装置 8.1 概述 8.2 验证要求 8.3 方法 9验证频率 10 标记和验证报告 10.1标记
10 10 10
10.2 验证报告附录A（资料性） 验证精度图 A.1显示值的校准精度 A.2 设定值的确认精度附录B（资料性） 测量值构成 B.1 概述· B.2 测量值的平均值附录C（资料性） 斜率、脉冲和同步控制 C.1 验证精度 C.2 验证要求· C.3 方法 C.4 脉冲MIG和同步控制附录D (资料性） TIG焊接设备的预防措施附录E (资料性) 验证报告样本 E.1校准报告样本
11 11 13 13 13
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14 14
15 16 17 17 I GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
E.2确认报告样本 E.3 一致性试验报告样本参考文献
*18 20 22
图1 验证方法的确定图2 根据电源类型确定验证程序图3 试验布置示例. 图4 带参考电压表的10kHz滤波器示例 .... 图A.1 校准精度图图A.2 确认精度图
-S
F
6
11
12
表1 显示值的校准精度表2 设定值的确认精度：
I GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T15579《弧焊设备》的第14部分。GB/T15579已经发布了以下部分：
第1部分：焊接电源；第2部分：液体冷却系统；第3部分：引弧和稳弧装置；第4部分：周期检查和试验；第5部分：送丝装置；第6部分：限制负载的设备；第7部分：焊炬（枪）；一第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；一第9部分：安装和使用；第10部分：电磁兼容性EMC)要求；
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第11部分：电焊钳；一第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳；第14部分：校准、确认和一致性试验。 本文件等同采用IEC60974-14：2018《弧焊设备第14部分：校准、确认和一致性试验》。 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T15579.1-2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2005，IDT）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC7O）归口。 本文件起草单位：成都三方电气有限公司、唐山开元电器集团有限公司、深圳市佳士科技股份有限
公司、南通振康焊接机电有限公司、深圳市鸿栢科技实业有限公司、东莞市鹏煜威科技有限公司、永康市加效焊接自动化设备有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、 杭州凯尔达电焊机有限公司、上海广为焊接设备有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、神驰机电股份有限公司、深圳市科技创新委员会。
本文件主要起草人：蒲有东、陈洁、罗卫红、汤子康、韩沛文、金建国、程豪建、陈建武、何志军、侯润石、 刘纪周、何亚宁、宋泽锋、杨婉璐、刘应治。
Ⅱ GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
引言
弧焊设备主要包括由电网或电池供电，以及由机械装置驱动的弧焊和类似工艺所用的电源（如弧焊
电源及等离子切割系统等）、辅助设备、焊接附件等。
GB/T15579《弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，拟由14部分
组成。
第1部分：焊接电源。目的在于规定焊接电源的安全要求和性能要求。 一第2部分：液体冷却系统。目的在于规定辅助设备焊炬（枪）的液体冷却系统的安全要求和结
构要求。 - 第3部分：引弧和稳弧装置。自的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求。 一第4部分：周期检查和试验。目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后
的电气安全要求。 第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。
-
第6部分：限制负载设备。目的在于规定连接至单相公共低电压供电系统，为非专业人员设计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。
一第7部分：焊炬（枪）。目的在于规定焊接附件焊炬（枪）的安全要求和结构要求。 一第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的
气路装置的安全要求和性能要求。 第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。 第10部分：电磁兼容性（EMC)要求。目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁兼容性要求。 第11部分：电焊钳。目的在于规定焊接附件电焊钳的安全要求和性能要求，第12部分：焊接电缆耦合装置。目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置的安全要求和性能要求。
一第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。 一第14部分：校准、确认和一致性试验。目的在于规定弧焊及其外部监控设备的确认要求及弧
焊设备的实际验证操作等要求。
IV GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
弧焊设备 第14部分：校准、确认和
一致性试验
1范围
本文件规定了弧焊及其外部监控设备的确认要求。本文件也适用于弧焊设备的实际验证操作。 本文件可用于安装及用户认为适当的其他时间或间隔时间，以确保设备能够按制造商的规定或用
户认为适用的其他规范运行。
本文件不适用于：
用于切割和气刨的等离子系统；引弧和稳弧装置；
根据IEC60974-6设计的弧焊设备。 注1：焊接系统中的其他部件，如机器人、转动装置、气路装置等，对焊接结果也有影响，必要时可进行验证，更多资
料见ISO17662。
注2：弧焊设备的周期检查和试验见IEC60974-4。 本文件适用于用户、服务商店或制造商。它可以：一独立使用；结合制造商的说明书使用；或一作为制造商为特定设备编制等效验证程序的基础。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC60974-1:2017 弧焊设备第1部分：焊接电源（Arcweldingequipment一Part1：Welding power sources)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC在以下地址发布用于标准化的术语数据库： IEC电子百科：http：//www.electropedia.org/ —ISO在线浏览平台：http：//www.iso.org/obp
3.1
显示值displayedvalue 由内部仪器测量并显示在设备上的值。 注：在某些情况下，设定值和测量值可以使用同一个显示器。在这种情况下，显示值通常在焊接过程中是可见的。
1 GB/T15579.14—2021/IEC60974-14:2018
3.2
设定值 setvalue 由操作人员或自动系统选择和设置的值。 ［来源：IEC60050-811：2017，811-11-34，修改：不含与机动车和驾驶员相关的内容。］
3.3
参考值 referencevalue 参考仪器测得的值，用作与同类值比较的基础。
3.4
专业人员（行业人员、熟练工）expert（competentperson，skilledperson）受过专业训练，具有相关设备的知识和足够的经验，能判断和处理可能发生的事故的人。 注：在相关技术领域实际工作多年可认为是受过专业训练。 ［来源：IEC60050-851:2008，851-11-10]
3.5
验证 verification 为证明焊接设备或焊接系统符合其运行参数而进行的操作。
3.6
校准calibration 在规定条件下，通过参考标准，为确定显示值和参考值之间关系的一组操作。 ［来源：IEC60050-311：2001，311-01-09，修改：删除注释并使用术语显示值”和“参考值”。」
3.7
确认validation 用于证明（在规定的范围内）设定值满足参考值的操作。
3.8
一致性试验 consistencytest 确定设备在一段时间内输出重复性的试验
3.9
标准级 standardgrade 设备指示和仪表的精度经验证满足IEC60974-1或IEC60974-5的要求。
3.10
精确级 precisiongrade 设备指示和仪表的精度经验证高于IEC60974-1或IEC60974-5的要求。
4安全措施
电源的验证要求和程序取决于焊接电源类型，如它们是否属于下降特性或平特性的电源。 注：下降特性（通常为恒流)如手工电弧焊/钨极氩弧焊，而平特性（通常为恒压)如熔化极气体保护焊/药芯焊丝电
弧焊。 因会产生非常大的电流，平特性电源的输出端不应短路，应使用负载电阻。 应注意不能损坏试验仪器。见附录D。 应关闭或通过其他方式停用氩弧焊(TIG)设备的引弧和稳弧装置。见附录D。 如果对电弧进行验证，应遵守国家和地区的所有安全法规及制造商指定的安全措施。
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