ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4846—2020
涂镀基板用冷轧钢带 Cold rolled steel strip for coating substrate
2021-04-01实施
2020-12-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4846—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山东泰山钢铁集团有限公司、首钢
集团有限公司。
本标准主要起草人：苏皓璐、丁燕勇、李倩、黄延飞、代晓莉、付薇、张维旭、吴玉红、刘再旺、齐兵、 王静。 YB/T 4846--2020
涂镀基板用冷轧钢带
1范围
本标准规定了涂镀基板用冷轧钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度为0.30mm～3.00mm用于制造涂镀基板的冷轧钢带（以下简称钢带），例如作为电镀锌基板。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1---2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708--2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
轧制边rollingedge 切边的一种，指冷轧酸洗切边并轧制，其后不再进行切边处理的一种特殊的边部状态。
4分类和牌号表示方法
4.1分类 4.1.1钢带按用途分类应符合表1的规定。
1 YB/T4846—2020
表1用途分类
用途一般用冲压用冲压用深冲压用
牌 号 TD1 TD2 TD3 TD4
4.1.2 钢带按表面质量级别分类及代号应符合表2的规定。
表2表面质量分类及代号
代号 FC FD
级 别高级表面超高级表面
4.1.3 钢带按表面结构分类及代号应符合表3的规定。
表3表面结构分类及代号
代号 B D
表面结构光亮表面
麻面
4.1.4钢带按边缘状态分类及代号应符合表4的规定。
表4边缘状态分类及代号
代号 EC ECM EM
边缘状态
切边轧制边不切边
4.2 牌号表示方法
钢带的牌号由涂镀的汉语拼音首字母“TD”和用途代号两部分组成。 示例：TD2 TD-- 涂镀汉语拼音首字母“TD"； 2 —冲压用。
订货内容
5
5.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称； b) 本标准编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别；
2 YB/T4846-2020
f) 表面结构； g）边缘状态； h）包装方式； i）重量； j）用途； k）特殊要求。
5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装方式等信息，则本标准产品不平度按较高不平度精度PF.B，其他按普通精度、高级表面、表面结构为麻面的切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢带的不平度允许偏差应符合GB/T708一2019中PF.B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可以提供其他不平度精度。 6.2切边钢带的毛刺高度应小于0.05mm。轧制边钢带的毛刺高度不做要求，但边部锯齿或裂口深度应不大于0.5mm。 6.3钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708一2019的规定。轧制边交货的钢带宽度偏差应符合GB/T708--2019中PW.A的规定。
7技术要求
7. 1 牌号及化学成分 7.1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表5的规定。
表5钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号 TD1 TD2 TD3 TD4
c ≤0.15 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.06
P ≤0.100 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.025
Mn ≤0.60 ≤0.50 ≤0. 45 ≤0. 40
S 0.050 ≤0.040 0.030 ≤0.025
7.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法
钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.3交货状态 7.3.14 钢带以退火后平整状态交货。 7.3.2钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢带不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。
3 YB/T4846——2020
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 7.4力学性能
钢带的力学性能应符合表6的规定。
表6 6力学性能
拉伸试验b.c
以下厚度（mm)的断后伸长率A50mm/% 0.50~
牌号
下屈服强度 抗拉强度 0.30~ Rα./MPa
0.60~ <1. 00 不小于 34 36 38 40
1. 00~ <1. 60
≥1.60
Rm/MPa
<0.50
<0.60
200~320 160~260 140~240 130~220
≥270 ≥270 ≥270 ≥260
32 34 36 38
35 37 39 41
36 38 40 42
TD1 TD2 TD3 TD4
30 32 34 36
拉伸试样取横向。 届服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R,o.2 试样为GB/T228.1—2010中的P7试样。
8
b
7.5 5表面质量
7.5. 1 钢带表面不应有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢带不应有目视可见分层。 7.5. 2 钢带的表面质量分为两级，并应符合表7的要求。
表7表面质量
特 征
级别 FC
名称高级表面
钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB的要求钢带两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷，另一面应至少达到FB"的要求
FD
超高级表面
FB表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
7.5. 3 3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。 7. 6 表面结构
钢带表面结构分为两种，其特征及要求见表8。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。
表8表面结构特征
代号 B D
表面结构光亮表面麻面
平均粗糙度目标值Ra/μm
≤0. 9 >0. 6~1.9
4 YB/T4846—2020
8试验方法
8.14 钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时采用GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的规定 8.2钢带的毛刺高度（t)应测量钢带剪切处厚度（t）和距离剪切边10mm处的厚度（t2），以两者厚度差 (t=t一t2)计算，如图1所示。
Z.
图1钢带毛刺高度的测量
8.3 3钢带的检验项目及试验方法应符合表9的规定。
表9检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 1 2 3 4 5 6
检验项目化学成分拉伸试验表面粗糙度尺寸、外形毛刺高度表面质量
取样数量 1个/每炉 1个/批
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975
试验方法
见8.1 GB/T 228.1—2010
GB/T 2523 符合精度要求的适宜量具
见8.2 目视
逐卷
9 检验规则
9.1 钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。 9.2钢带应按批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢带组成。每批重量应不大于30t。 9.3钢带的取样数量和取样方法应符合表9的规定。 9.4钢带的复验和判定应符合GB/T17505的规定。 9.5数值修约规则应符合YB/T081的规定。
10食 包装、标志和质量证明书
钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协
商。 中华人民共和国黑色冶金
行业标准涂镀基板用冷轧钢带 YB/T4846-2020
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